【正文】 控制范圍該方案針對(duì)裝置內(nèi)鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的施工進(jìn)行編制。對(duì)角鋼錨筋預(yù)埋件，宜先放入構(gòu)件的鋼筋內(nèi)就位，然后再綁扎預(yù)埋件附近的箍筋，對(duì)面焊有錨板的預(yù)埋件，嚴(yán)禁采用將錨筋或角鋼錨筋沿中段割斷后插入鋼筋籠的做法。d）； A1——水池的水面面積（m2）；A2——水池的浸濕總面積（m2）；E1——水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）；E2——測(cè)讀E1后24h水池中水位測(cè)針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）；e1——測(cè)讀E1時(shí)水箱中水位測(cè)針末的讀數(shù)（mm）；e2——測(cè)讀E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm）； 注：當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次的Ee2，即為下次的E1及e1。充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不小于24h。充水時(shí)的水位上升速度不超過80mm/h。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。④混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)。③由于頂板尺寸較大，均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在模板支設(shè)施工過程中除了對(duì)基礎(chǔ)四周側(cè)模板進(jìn)行正常的外圍圍護(hù)加固及支撐外，由于側(cè)模高度較高，防止?jié)q模。施工縫處振搗時(shí)要注意不能直接振搗鋼板止水帶。澆筑厚度可用測(cè)桿每隔5cm做標(biāo)志線。澆筑底板較厚、面積較大的大體積混凝土池底時(shí)，應(yīng)考慮分層分段澆筑，并根據(jù)底板形式制定有針對(duì)性的施工方案。（5）鋼筋綁扎前，對(duì)模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完12小時(shí)后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；柱模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。澆筑順序?yàn)檠亟ㄖ锟v向從一端開始向另一端推進(jìn)，先澆柱混凝土，待柱混凝土高度達(dá)到板上平面高度時(shí)再澆梁混凝土，而后澆板混凝土。 （10）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程） ，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管 下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。同時(shí)，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。澆筑混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：~；泵送混凝土的砂率宜為38%~45%；泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送混凝土應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級(jí)粉煤灰，%。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時(shí)嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。在鋼管龍骨上安放6050mm木龍骨。q：施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值，單位KN/mm2。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。B、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固。（3）直螺紋接頭連接工藝①筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。④根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。應(yīng)用范圍廣。直螺紋連接工藝本工程縱向鋼筋的直徑≥16mm者，均可采用鋼筋直螺紋接頭。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。合格后方可正式生產(chǎn)。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。受筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設(shè)一個(gè)接頭，位置按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，并相互錯(cuò)開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于50%的鋼筋總面積。鋼筋的彎曲成型：一級(jí)鋼筋末端作180176。（5）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間時(shí)，接槎處按施工縫處理。砼工程（1）采用商品砼、汽車輸送泵泵送的方案。梁筋骨架綁扎時(shí)用簡(jiǎn)易馬凳作支架。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時(shí)不損壞棱角。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后視氣溫情況，在溫度低于25℃時(shí)在10～20h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于四次，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。模板安裝（1）安裝順序：安裝前檢查→安裝基礎(chǔ)模板→側(cè)模支撐→檢查校正（2）安裝方法按照基礎(chǔ)邊線就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上鋼管錨固樁，最后檢查模板的中心位臵及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。（2）澆筑前應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。由于砼在凝結(jié)過程中水泥會(huì)散發(fā)大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度較大，易使砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采用如下措施：選用水化熱較低的礦渣水泥；選擇合宜的砂石級(jí)配，減少水泥用量；降低每立方米砼的用水量；采用覆蓋、淋水養(yǎng)護(hù) 。 砼運(yùn)輸及澆注基礎(chǔ)砼的澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制好砼的攪拌質(zhì)量，在澆注過程中，應(yīng)盡量一次完成，不留施工縫，若發(fā)生特殊情況，需要留施工縫，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范處理。（8）當(dāng)砼初凝后，即踩上去后有腳印但不下陷時(shí)，用木抹子進(jìn)行抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)、抹平，不得漏壓；終凝前，即踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，即進(jìn)行第二次壓光，壓平壓光達(dá)到表面密實(shí)、光潔?；炷翝沧⑹┕ぃ?）根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行分區(qū)澆筑。（2）基底預(yù)留30cm土層清理施工前基底清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理工作要徹底、表面平整，由于場(chǎng)地較大，在進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁以及底板預(yù)留30cm清理時(shí)，在基坑內(nèi)需布置臨時(shí)土方堆放點(diǎn)然后由運(yùn)土車運(yùn)至基坑外業(yè)主指定堆土點(diǎn)。（6）基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。（2）井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝集水箱和排水管→開動(dòng)真空泵排氣，再開動(dòng)離心水泵抽水→測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化。（3）集水總管：用直徑75～100mm 鋼管帶接頭。在基坑標(biāo)高以上50mm處，沿基坑四周每?jī)擅自O(shè)置一個(gè)濾水孔，直徑50mm，以利于排出基坑邊坡內(nèi)的地下水。鋼筋網(wǎng)為整體式，沿基坑四周布置，支護(hù)高度為室外地面標(biāo)高至基坑底面標(biāo)高。然后將土釘打入，土釘由16mm光圓鋼筋制作，一端彎折90度，彎折長(zhǎng)度160mm。冠梁寬度等同于樁徑，為400mm，高度為300mm。認(rèn)真測(cè)量和計(jì)算孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度，下導(dǎo)管時(shí)，底口距孔底的距離控制在25～40cm之間（注意導(dǎo)管口不能埋入孔底的虛土中）。鋼筋籠箍筋采用HPB235鋼筋,直徑為8mm,間距200mm, 箍筋間距100mm，定位箍筋與主筋焊接，箍筋與主筋綁扎連接。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。噴射混凝土：混凝土噴射機(jī)將水泥、砂、石、按配合比均勻通過管路，用高壓空氣送到作業(yè)面，在作業(yè)面的槍頭出口處注水，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風(fēng)壓在向外噴射時(shí)均勻的混合在一起，噴至作業(yè)面。技術(shù)要求：水灰比：；水泥PSA ；成孔完成至注漿完畢不能超過4小時(shí)。技術(shù)要求：孔徑80mm；孔深允許誤差177。⑤開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，要會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理工程師單位人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。直壁溝槽按有關(guān)規(guī)定預(yù)留操作面。以此為基礎(chǔ)，控制本工程各建筑物外部水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高系統(tǒng)與城市水準(zhǔn)標(biāo)高系統(tǒng)的統(tǒng)一。工程定位采用的方法與步驟：（1）首先在施工場(chǎng)地平面上建立直角坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系同施工平面圖。建立測(cè)量管理制度建立健全施工測(cè)量管理制度，是搞好本工程施工測(cè)量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：設(shè)置施工測(cè)量管理機(jī)構(gòu)；測(cè)量成果及資料管理制度；自檢復(fù)線及驗(yàn)線制度；交接樁及護(hù)樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護(hù)管理制度；對(duì)施工測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算的要求施工測(cè)量的各項(xiàng)計(jì)算，依據(jù)紅線圖、軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進(jìn)行推算，步步校核、結(jié)果可靠。⑦預(yù)留預(yù)埋精度控制。⑦基礎(chǔ)、主體施工階段的三個(gè)主要分項(xiàng)工程：在基礎(chǔ)、主體階段應(yīng)合理組織鋼筋、模板、混凝土三個(gè)主要分項(xiàng)工程所需各項(xiàng)資源的投入，落實(shí)合理的鋼筋制作安裝、模板支架搭設(shè)、混凝土澆筑方案，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸和施工質(zhì)量認(rèn)真控制，各預(yù)埋件隨基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，內(nèi)配調(diào)直機(jī)，切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等機(jī)具。方案動(dòng)態(tài)優(yōu)化原則本施工組織設(shè)計(jì)為一份響應(yīng)招標(biāo)文件的投標(biāo)文件，若我公司中標(biāo)后，將在本施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上按照施工圖和其他補(bǔ)充資料進(jìn)一步完善施工方案，細(xì)化各分部分項(xiàng)工程施工中的細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、內(nèi)容全面性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、操作簡(jiǎn)易性的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)在施工全過程中接受業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和審查，同時(shí)在文明施工、便民、利民等方面也接受全社會(huì)的監(jiān)督。進(jìn)度保證原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，利用先進(jìn)的項(xiàng)目管理技術(shù)，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，重點(diǎn)做好工序間的銜接，實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn)度，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。安全可靠原則本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循以人為本的指導(dǎo)思想，各種施工措施均建立在經(jīng)嚴(yán)密檢算而獲得的數(shù)據(jù)之上，確保各種技術(shù)措施的安全可靠，工程本體、參與施工的人員、周邊環(huán)境等各方面均獲得足夠的安全保證。合理布局原則根據(jù)本標(biāo)段工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求，考慮地形地貌特征，在臨時(shí)工程的施工布置上，特別是水、電等管線以及道路、各種場(chǎng)地的設(shè)置，充分利用業(yè)主提供的場(chǎng)地，本著避免干擾、就近布置、方便適用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布局。③模板工程：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工加工場(chǎng)，采用膠合板或竹膠板，操作腳手架和建構(gòu)筑物室內(nèi)承重支架采用扣件式鋼管腳手架，具有承載力大、安全可靠、管理方便的優(yōu)點(diǎn)，支撐及頂撐采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼Q235。工程特點(diǎn)及重點(diǎn)難點(diǎn)分析（1）工程特點(diǎn)：本工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及形狀復(fù)雜，要注意各構(gòu)（建）筑物的結(jié)構(gòu)、形狀變化，做好各種材料、設(shè)備和成品的保養(yǎng)及保護(hù)工作，合理計(jì)劃、組織，保證工期和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工部署本工程為供配水工程第一標(biāo)段。計(jì)算中做到步步校核，校核的方法采用復(fù)算校核，對(duì)算校核、總校核、幾何條件校核和改變計(jì)算方法校核。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制網(wǎng)，對(duì)本工程各建筑物外框軸線進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗(yàn)用。控制樁位埋設(shè)及保護(hù)定位準(zhǔn)確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故必須對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。 （3）溝槽開挖長(zhǎng)度按施工方案要求滿足安全、排水、交通條件的限制，采用分段開挖、分段施工的方法進(jìn)行?；舆吰屡c防護(hù)對(duì)于開挖深度較淺（一般小于6米）的一級(jí)基坑可考慮采用放坡開挖，側(cè)壁掛網(wǎng)噴漿，或用土釘墻進(jìn)行支護(hù)，基坑內(nèi)采用明排方式，對(duì)于開挖深度較大的吸水井基坑，應(yīng)視具體情況進(jìn)行專項(xiàng)的基坑支護(hù)設(shè)計(jì)，支護(hù)方案可采用鉆孔樁等形成止水帷幕，鋼支撐隨挖隨撐。50mm；傾角80～100；孔位遇障礙物時(shí)可在30cm范圍內(nèi)調(diào)整。⑥鋼筋網(wǎng)片制作與安裝注漿后先修整坡面，采用人工修整，確保坡面平整。土釘墻的混凝土面層每500m2，做四組試塊，28天后進(jìn)行抗壓檢驗(yàn)。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。清孔后要及時(shí)吊放鋼筋籠，灌注混凝土?；炷凉嘧⒁B續(xù)進(jìn)行，不得中斷。冠梁可按構(gòu)造配筋，上部2根HRB400直徑為12㎜的鋼筋，下部等同于上部，箍筋為HPB235，直徑8mm，間距200mm。噴射混凝土底層。鋼筋直徑為8mm，鋼筋網(wǎng)間距200mm，土釘固定。由于廠區(qū)地下水位埋深淺，~，部分建（構(gòu)）筑物施工過程中必須及時(shí)進(jìn)行降排水，考慮到本工程地質(zhì)情況，在基坑開挖范圍的絕大部分地區(qū)為膨脹土，我方經(jīng)過綜合分析結(jié)合實(shí)際擬采用明溝配合集水井排水或結(jié)合輕型井點(diǎn)降水方式進(jìn)行降水，地下水降至基底300mm后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)施工。（4）濾料：～，含泥量小于1%。（3）井點(diǎn)管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)成孔，孔徑為300mm，井深比井點(diǎn)設(shè)計(jì)深50cm；；井點(diǎn)用機(jī)架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投放2～4mm粒徑粗砂，用粘土填實(shí)以防漏氣。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土堵塞。土方清理過程中，測(cè)量人員隨時(shí)跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)禁超挖。（2）根據(jù)天氣情況，采用隨清理基槽隨澆注混凝土，根據(jù)工程實(shí)際情況砼墊層分區(qū)段進(jìn)行澆注?；炷翝沧⑼瓿珊螅鶕?jù)當(dāng)時(shí)天氣情況，在10h左右加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。砼下料振搗應(yīng)分層（分層厚度一般200mm300mm）振搗時(shí)應(yīng)掌握好振動(dòng)棒的插入深度及間距。 （4）砼基礎(chǔ)澆筑完拆模后，及時(shí)測(cè)出軸線和中線，測(cè)出標(biāo)高點(diǎn)，復(fù)測(cè)閉合軸線控制點(diǎn)，檢測(cè)數(shù)據(jù)填寫資料存檔，交付下道工序班組。⑤綁墊塊，底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于20mm間隔1m側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏?；A(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中，如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。鋼筋制作與綁扎（1）盤園鋼筋在加工前進(jìn)行調(diào)直，基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)