大多數(shù)制藥企業(yè)主要憑借經(jīng)驗進(jìn)行管理doc-免費(fèi)閱讀
【正文】 基于過程仿真的計劃與調(diào)度優(yōu)化模型一般為：例如，維生素B12厭氧發(fā)酵過程培養(yǎng)墓配方優(yōu)化，工藝目標(biāo)是提高發(fā)酵單位，首先建立培養(yǎng)基各個組分與菌體濃度、產(chǎn)物濃度的關(guān)聯(lián)模型，然后按照一定的尋優(yōu)策略進(jìn)行仿真實驗、最后把效果最好的培養(yǎng)基配方應(yīng)用到小試如果小試成功，那么自然應(yīng)用到中試，依次類推最后應(yīng)用到生產(chǎn)；反之，如果某個環(huán)節(jié)沒有達(dá)到預(yù)期效果，在確保此環(huán)節(jié)沒有問題的情況下，則需返回到上一步繼續(xù)試驗。生產(chǎn)過程優(yōu)化主要包括工藝優(yōu)化、計劃與調(diào)度優(yōu)化和操作條件優(yōu)化。 （3）信息的傳遞關(guān)系 MES以實時數(shù)據(jù)庫為核心，通過OPC、DDE等方式從Cantrals采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)并儲存在實時數(shù)據(jù)庫，同時也能把操作參數(shù)值傳遞給 Cantrals。還有一類信息和數(shù)據(jù)是產(chǎn)品配方，生產(chǎn)方案和實驗室（或中試工廠）試驗數(shù)據(jù)和信息這些信息對于指導(dǎo)生產(chǎn)是非常寶貴的，存儲在實時數(shù)據(jù)庫，一般可由實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）采集和管理。 （6）職工管理 包括生產(chǎn)調(diào)度與分析、物料管理與控制、能源管理與控制、成本核算與控制四項功能，作為MES的“大腦”需要根據(jù)ERP下達(dá)的生產(chǎn)計劃產(chǎn)生人力、設(shè)備、物料飛能源的最優(yōu)調(diào)度方案，滿足成本最低、質(zhì)量最好、效率最高的要求；把調(diào)度計劃分解為衛(wèi)藝流程下達(dá)給生產(chǎn)運(yùn)行與優(yōu)化模塊，同時監(jiān)督生產(chǎn)操作狀況；根據(jù)當(dāng)前批次生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、職工信息等為下面的生產(chǎn)做好調(diào)度準(zhǔn)備；能夠應(yīng)對各種突發(fā)事件并做好再次調(diào)度；將整個生產(chǎn)狀況記錄到生產(chǎn)文檔管理模塊。 （5）生產(chǎn)過程與優(yōu)化方面：生產(chǎn)過程要滿足GMP、FDA等法規(guī)的要求，實現(xiàn)操作和管理；需要從生產(chǎn)工藝和先進(jìn)控制方面對生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化。要考慮產(chǎn)品配方、產(chǎn)品混合、物料平衡和污染防治等問題，蒸汽、冷凍水、壓縮空氣和水電等動力能源輔助系統(tǒng)也要考慮。 【IT商業(yè)新聞網(wǎng)】20世紀(jì)90年代，美國管理界針對“計劃跟不上變化”這一問題，提出制造執(zhí)行系統(tǒng)（ Manufacturing Execution System，MES）的新概念，填補(bǔ)了車間層管理的空白。 目前，大多數(shù)制藥企業(yè)主要憑借經(jīng)驗進(jìn)行管理，計劃層與控制層相互脫節(jié)無法適應(yīng)變化多端的外界環(huán)境，極大地制約了生產(chǎn)管理水平的提高，在CIMS的研究與發(fā)展中，對MES還沒有給予足夠的重視，導(dǎo)致針對制藥行業(yè)開發(fā)的MES軟件幾乎沒有，甚至這方面的研究文獻(xiàn)都很難見到。3 面向制藥行業(yè)MES 體系結(jié)構(gòu) （5）設(shè)備管理與維護(hù)模塊 其他信息包括職工出勤、工時信息通常通過考勤機(jī)讀取職工胸卡上的條碼自動錄入處理，存儲在實時數(shù)據(jù)庫中也包括各種突發(fā)時間所產(chǎn)生的信息。廣泛使用的實時數(shù)據(jù)庫主要有：美國OSISoft
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