【正文】 每吐到18—20米停機，班組長組織人員在溜頭處摘開鏈接環(huán)，用絞車沿順槽巷拉開。班組長安排4名安裝工、1名電工在距工作面30米處穩(wěn)設絞車1臺，并接電上繩運轉，2人用尖銳鐵器將需要拆除部位的淤泥清除掉，并用機油或松動劑將各部螺栓潤滑。5. 大型設備起吊時，必須使用專用起吊鋼梁或錨栓以及專用起吊工具。支架位置調好后，立即接通供液管路，將支架升起。擺架前，班組長先組織人員將回柱絞車穩(wěn)設在溜槽上，方向朝溜尾。否則不允許施工。絞車司機開車，將支架串到位后停車。7. 相鄰支架之間不得有明顯錯差，支架不擠不咬。（四）串、擺支架崗位操作規(guī)程1. 串擺支架前，必須將工作面浮煤（矸）雜物清理干凈。道頭必須齊。然后上緊固件，將支架固定在平車上。3. 嚴禁使用帶病平車裝支架。等處理完問題后再撤架，防止決斷鋼絲繩傷人，錨鏈、銷子飛起傷人，嚴禁強拉硬拽，損壞絞車及鋼絲繩。必須堅持“行人不串架 ，串架不行人”制度。絞車司機躲在支架內開車緩慢吃繩，待繩繃緊后停車。3人開始掛滑輪。3. 移架、降升支架時，必須注意附近人員和設備的安全，做到安全操作。如此將支架邊打邊襯直到轱轆超過道面，然后用1 臺油壓千斤傾斜頂起支架，直到支架車上道，1人打好十字道木眼。然后班組長組織人員打注專用吊裝錨栓，其余人員將抬車工具（5T吊鏈，16T油壓千斤）及道木拿到工作面現(xiàn)場。⑤、摘鉤支架到位后，絞車司機停車并壓好閘。④、跟鉤跟鉤人員始終跟在車輛上行的方向并至少保持10米以上的安全距離。③、運輸二次確認安全掛鉤完畢，摘掛鉤人員躲在躲避硐中發(fā)出開車信號。絞車穩(wěn)設必須方向正，鋼絲繩不跑偏、不咬、不抖。2. 聯(lián)車必須使用質量合格的專用16T以上三環(huán)鏈、有孔插銷。同時班組長要派一人專門觀察落道車的移動方向。摘（掛）鉤人員站在軌道外側，先把8鉛絲解開從插銷孔中取出，然后左手托住鉤頭，右手將插銷旋轉180186。如碰到異常（如車輛落道、戧住頂板等），跟鉤人員利用口哨發(fā)出一聲停車信號。然后向前鉤絞車司機發(fā)送四聲慢拉信號，前鉤司機接到信號，向后鉤司機發(fā)送四聲查詢信號，待接到后鉤司機的回鐘后，將開關手把打到開車位置，左手操作制動閘，右手利用遠方操作按鈕啟動絞車，絞車啟動后，絞車司機先壓緊制動閘，松開工作閘，啟動絞車空轉，隨后緩慢壓緊工作閘，同時緩慢松開制動閘，使?jié)L筒慢轉，平穩(wěn)加速，最后壓緊工作閘，松開制動閘，達到正常運行速度。②、聯(lián)車掛鉤人員雙手把三環(huán)鏈托起將第一個環(huán)插入前一個車的碰頭內，左手扶住三環(huán)鏈，右手把有孔插銷插入插銷孔中，將插銷旋轉180186。嚴禁失爆。6. 運輸設備時，必須注意風門管理，兩道風門嚴禁同時打開，造成風流短路，要愛護通風設施。堅持持證上崗，加強業(yè)務學習，不斷提高技術水平。皮帶尾各部分運轉，連接安全可靠，不扳皮帶扣，清煤見底，滑道內部沒有浮煤浮矸檢修或更換設備時，開關必須打至零位并閉鎖。6) 跑車軌道平直，其接頭縫隙小于5毫米。機體1）機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾鋼梁平直，連接堅固。9. 轉動部位護罩齊全緊固完好。 第十一節(jié) 皮帶檢修工一、 崗位作業(yè)標準:1. 帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)帶式輸送機，懂得生產過程，經過培訓考試合格，持證上崗。外觀檢查1) 采煤機各部件齊全，清潔、整齊，無雜物。噴霧噴咀齊全霧化效果好。安裝電器設備必須符合安全技術要求，做到三無、四有、兩齊、三全、三堅持。定期檢查設備的防爆性能，絕緣性能、保護性能和使用性能，對不符合要求的設備配件應及時更換，保證安全生產?！八挠小保褐赣羞^流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊， 有密封圈和擋板，有接地裝置。電纜槽內無雜物。2接地線完整，接地標志明顯，接地電極有規(guī)定期內的檢驗記錄。1操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。所有的移動變壓器和電機開關外殼都要設置良好的接地裝置，各部指示燈及儀表顯示正常。電氣設備使用時，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)，要堅持做到停電掛牌?，F(xiàn)場交接班，填寫泵站工作日志。11) 投入工作初期，箱體溫度不宜過高。2) 開泵：開泵后，松開泵頭上各排氣孔螺堵，進行放氣。二、崗位操作規(guī)程：配備工具及備件：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等； 油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。第七節(jié) 泵站工一、崗位作業(yè)標準： 乳化液泵司機必須經過培訓，熟悉液泵的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)液泵，取得合格證后方能持證上崗。⑥、過漏開刀前，將棚溜大料運走，機組司機與支架工緊密配合，移架前方可回撤門樓柱，移架距采煤機前滾筒23架，并擦頂移架，嚴禁同時降兩個以上支架。機組割通順槽時，不可碰剛性抬棚下所支單體柱，只有當機組退后，將支架前移后方可回撤該循環(huán)內所支單體柱。⑦、當斷層距順槽1315個支架時，采用單向割煤即機組割實煤時移架，返空刀推溜。支回柱堅持由里向外，先支后回的原則。二、崗位操作規(guī)程：支柱前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，認真檢查周圍的頂板及煤壁護幫情況，徹底清除傘檐、零皮、片幫。向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。（二）、操作及其注意事項正常移架操作順序： ①、 降柱使主頂梁略離頂板；②、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距； ③、 調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線； ④、升柱使主頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，以保證達到初撐力； ⑤、將各操作手把扳到“零”位。保證支架架間、底座箱及推移千斤上無浮煤矸石堆積，支架無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，將當班的運轉情況、存在的問題，發(fā)生的事故與處理結果及備品、配件以及其它材料、用具等向接班人交待清楚、交接班時必須拉空存煤。上臺輸送機停機后，將控制開關手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。否則必須經班長、支護工處理安全后，方準進行工作。 注意轉載機運煤情況，發(fā)現(xiàn)漏煤立即處理。 將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理于凈。檢查與處理：電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。對淋皮、片幫等不安全隱患應及時處理，拉出的鐵柱、木柱、頂梁、石頭、大塊煤等應立即停溜揀出，隨時注意信號，及時開停刮板機。接班后，雙方應對以下部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題會同檢修工及時處理。班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭。11.、對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決后，才能進行正式操作。嚴格執(zhí)行交接班制度，將當班的運轉情況、存在問題、發(fā)生的事故與處理結果及備品、配件以及其它用具等向接班人交代清楚。(2)、采煤機停機時，先停牽引，然后將采煤機工作開關旋轉到“停止”位置，切斷電源，并將開關手把打在零位，關掉冷卻水及噴霧灑水，然后清理機身上的浮煤。(4)、采煤機割煤由主副兩個司機來完成，主司機割底刀，負責工作面的高度、底板的平度、割煤的速度、與移架推溜的銜接等；副司機割腦刀，負責頂板的平度，割煤的速度、前方障礙物的清理等。1檢查電動機的轉向是否正確，以確保機器正常運行。檢查采煤機零部件是否齊全。48. 第四節(jié) 主通風機司機 11449. 第五節(jié) 礦井大型設備維修電工 11650. 第六節(jié) 礦井大型設備維修鉗工 11851. 第七節(jié) 電 纜 熱 補 工 12152. 第八節(jié) 小 型 電 氣 修 理 工 12353. 第九節(jié) 防 爆 檢 查 工 12454. 第十節(jié) 電 氣 試 驗 工 12655. 第十一節(jié) 車 工 12756. 第十二節(jié) 刨 工 12957. 第十三節(jié) 電 焊 工 13058. 第十四節(jié) 氣 焊 工 13259. 第十五節(jié) 鉗 工 13460. 第十六節(jié) 鍛 工 13661. 第十七節(jié) 銑 工 13862. 第十八節(jié) 鉆 工 13963. 第十九節(jié) 機 電 安 裝 工 14064. 第二十節(jié) 礦井變配電操作電工 14165. 第二十一節(jié) 礦井維修電工 14266. 第六章 一通三防系統(tǒng) 14367. 第一節(jié) 瓦斯檢查工 14368. 第二節(jié) 救護工 錯誤！未定義書簽。28. 第十節(jié) 刮板輸送機司機 錯誤！未定義書簽。35. 第五節(jié) 鋼絲繩芯膠帶輸送機電工 錯誤！未定義書簽。二、崗位操作規(guī)程：（一）、開機前的檢查必須認真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。（二）、開機、停機開機(1)、解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉l～2分鐘；(2)、刮板輸送機空轉正常后，合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。(8)、處理采煤機故障時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并閉鎖運輸機。三、崗位安全職責：熟悉設備各零部件、構造、原理及性能，發(fā)生問題能準確地判斷地點、原因，并立即向調度室或有關人員匯報。認真學習，努力鉆研業(yè)務，不斷提高業(yè)務技術素質。正式運轉：發(fā)出開機信號，等轉載輸送機開動運轉后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。三、崗位安全職責：堅守工作崗位，操作時精力必須集中，不準打盹睡覺，不得擅離工作崗位，信號不明不得開溜，保證刮板機安全運轉。⑤大鏈的松緊程度，刮板的彎曲情況。與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合．統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機。（二）、操作及其注意事項試運轉：①、合上磁力起動器手把送電；②、手按按鈕點開二、三次；③、起動，空轉l～2周；④、轉載機、破碎機聯(lián)合運轉；⑤、檢查無異常，發(fā)出開機信號。 檢查工作地點周圍的頂板狀況及安全條件。 出井后填寫好工作日志。先點動二次，再轉動一周以上，然后檢查下列各項： 各部位運轉聲音是否正常；輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象；輸送帶松緊是否合適；控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。三、崗位安全職責：熟悉設備各零部件、構造、原理及其性能，發(fā)生問題能準確判斷地點、原因，并立即向調度室或有關人員匯報。司機要愛護工具、備品、配件等材料，做到存放有地方、不損壞、不丟失、換下來的廢舊零配件要帶到井上交隊部。不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。 ⑦、慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關操作規(guī)定執(zhí)行； ⑧、移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求； ⑨、刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。負責管理使用單體液壓支柱，注液槍及液壓管路。替柱支在實底，一帽三楔打緊背牢。④、斷層進入工作面后，可采用正斷層上盤適量挑頂，下盤適當掃底或逆斷層上盤掃底，下盤挑頂，保證過渡段平緩。③、組織人員在漏頂區(qū)域內架設傾向鋼梁棚，棚子高度與巷道順平，用大料、板皮嚴密剎頂。以防矸石掉下壓住運輸機，并在該區(qū)域內支架門樓下支設木柱，每架不少于兩根，直徑大于18cm。符合行人、運料和通風要求。減速器的油位和密封符合規(guī)定要求；泵站至工作面的管路接頭牢靠、不漏液。4) 管路接頭處無滲漏現(xiàn)象。8) 柱塞上無掛水珠現(xiàn)象。接信號后，打開供液管路截止閥向工作面供液。嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設備。電纜吊掛、液管鋪設要符合規(guī)定，開關上架等，檢修后的設備必須達到原來的性能要求，任何人不準甩掉設備保護。1移動、檢修電氣設備必須在停電后進行，檢修電氣設備時必須掛有“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，且有專人看管。各臺電氣設備不應超過額定值運行。2接線盒的額定電壓與電纜使用電壓相符。定期檢查電氣設備的防爆性能、絕緣性能、和使用性能，對不符合要求的設備配件及時更換。“三專兩閉鎖”： 三專指專用變壓器、專用開關、專用線路。嚴格執(zhí)行設備定檢，維護保養(yǎng)制度，按規(guī)定搞好全公司電氣設備的定期檢查和預防性試驗工作，提高設備的完好率，消除設備的不安全隱患和帶病運轉現(xiàn)象，保證設備安全運行。采煤機雜求截齒齊全鋒利。采煤機滾筒、破碎機，牽引部升降行走自如，靈敏可靠。 2）、操作調高系統(tǒng)按鈕，滾筒升降自如、無卡滯現(xiàn)象,膠管及接頭無膨脹及滲漏現(xiàn)象。6. 電機、減速器運轉平穩(wěn)，聲音正常。膠面滾筒的膠與滾筒表面緊密配合，無脫層或裂口。 3) 鋼絲繩在滾筒上的固定繩卡不少于2 付。2) 油脂清潔，無異物，油量適中，潤滑油油面超過大齒輪直徑的1/3，軸承潤滑脂占油腔的1/3—1/23) 減速器內齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，齒輪磨損小于齒厚的20%液力偶全器1) 液力偶全器外殼及泵輪無變形、損傷和裂紋，其易熔合金塞完整,安裝位置正確嚴禁用其它材料代替。檢修質量應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規(guī)定。3. 對運輸各區(qū)域的地段狀況做到心中有數(shù)。3. 各部絞車的聲光信號必須靈敏可靠。 8. 進入工作地點掛鉤聯(lián)車具體順序是：①、調車開工檢查完畢，班組長組織全體人員在盤區(qū)軌道巷按照安裝順序要求，調整