成衣檢驗項目范例-免費閱讀
【正文】 （11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正置。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（3）存在漏燙部位。（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度方向，塑造服裝的立體造型， 以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。鎖眼工藝要求鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求， 對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 緯紗用完或斷頭，織機仍繼續(xù)工作布未引緯染色每卷布中出現(xiàn)不邊疋的問題 漏織織物表面顯露明顯緯紗過密或過稀的橫條 接頭三根以上的經(jīng)或緯紗交織出錯或完全斷開形成破口 停機痕包含斷紗、跳紗、星跳、 破/蛛洞織物縱向上有稀密的一條小花紋，織物存在疵點則花紋外形模糊 抽紗走紗因紗線生產(chǎn)過程除雜不干凈，在布面存在不同顏色的細(xì)少紗線織造由于所用紗、線的條干不均勻，而在布面形成不平整的疵點 色紗粗幼紗（3）疵點分類：紗 2，深色布料：12Y/MIN檢驗項目：顏色、手感及外觀： ①.顏色：在每疋布頭中間剪取108CM樣辦，做成疋差。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備度?？椢锘蚍b的起毛起球、鉤絲性能多采用對照標(biāo)準(zhǔn)樣辦的方法來評定。、起球和鉤絲性檢驗服裝在穿著和洗滌過程中，會經(jīng)常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而長絲織物則易使纖維被引出或鉤斷露在織物表面上，形成鉤絲現(xiàn)象?？s水率=（試驗前實測距離—試驗后實測距離）/試驗前的實測距離縮水現(xiàn)象原因分析：一方面與纖維的吸濕性有關(guān)，由于纖維吸濕后橫向膨脹變大，使織物中經(jīng)緯紗線的彎曲度增大，織物變厚，尺寸縮短；另一方面是由于在紡紗、織造、染整加工過程中，纖維受到一定程度機械外力作用而使纖維、紗線和織物有所伸長，致使留下潛在應(yīng)變，當(dāng)織物一旦浸入水中處于自由狀態(tài)，則拉長部分會不同程度地回縮回去，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等、內(nèi)容與實際貨物相符。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配?？椢锉凰窈髸a(chǎn)生收縮，這種收縮叫做縮水，縮水的百分率叫縮水率?？椢锟s水率的測試方法較多，按其處理條件和操作方法的不同可分成浸漬法和機械處理法兩類。懸垂性指織物在自然懸垂?fàn)顟B(tài)下呈波浪屈曲的特性，它反映織物懸垂程度和懸垂形態(tài)。斜面法是最簡易的方法，用于評定厚型織物的硬挺度，采用彎曲長度、彎曲剛度與抗彎彈性模量指標(biāo)，其值越大，織物越硬挺；心形法用于評定薄型和有卷邊現(xiàn)象的織物的柔軟度，采用懸垂高度為測試指標(biāo)，其值越大，織物越柔軟。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂
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