鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)交底-免費(fèi)閱讀
【正文】 防治措施 在焊接對(duì)接焊縫，全熔透角焊縫以及吊車(chē)梁翼板與腹板的焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來(lái)保證焊縫的質(zhì)量。對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序現(xiàn)象、危害性 對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響，以合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會(huì)造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)等會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性 厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不重新預(yù)熱就施焊就容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過(guò)間隔時(shí)間過(guò)短，層間溫度過(guò)高（超過(guò)900攝氏度），對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。這樣易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。仰焊電弧應(yīng)最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。（5）堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為60～80V，要求手把線質(zhì)量完好無(wú)損，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。（4）地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。（5）登高用的梯子必須牢固。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽(tīng)從指揮。（2）嚴(yán)禁超載吊裝。2安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。1現(xiàn)場(chǎng)各種電線接頭，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝入開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊以免和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。與吊裝無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿下嚴(yán)禁站人，同時(shí)避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過(guò)。柱子起吊后，由安裝人員引導(dǎo)到正確位置上，不能有絲毫的誤差，然后固定好（將高強(qiáng)螺栓擰緊），再由焊工進(jìn)行焊接。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。油漆在噴涂后不應(yīng)有流掛、皺紋、油漆脫皮、起泡、漏涂、露底等現(xiàn)象。在焊接過(guò)程中要避免發(fā)生以下缺陷： ①、凹坑氣孔 ②、咬邊 ③、焊瘤 ④、裂紋 ⑤、飛濺過(guò)多 ⑥、焊道彎曲焊縫質(zhì)量要達(dá)到《GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。裝配各種連接板與各種零部件前，要打掉所有構(gòu)件上的氣割熔渣，變形的板要校平、校直，然后裝配各種連接板與零部件并點(diǎn)焊固定。 三級(jí)≤≤。圖4③如連接板數(shù)量較大或高強(qiáng)螺栓連接板達(dá)不到鉆孔精度兩孔間距177。⑤垂直于受力桿件端部的高強(qiáng)螺栓連接板應(yīng)先拋丸(以保證達(dá)到摩擦系數(shù)后)再切割下料。鋼板切割面質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范《GB502052001》要求。 ⑤涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。對(duì)質(zhì)量有疑議的鋼材，對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材要進(jìn)行復(fù)檢，材料復(fù)檢達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求才能使用。 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)設(shè)計(jì)藍(lán)圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計(jì)要求。二、材料要求鋼材入庫(kù)和存放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接確認(rèn)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和存放情況。 ②進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 ③鋼材如有較大的彎曲，凸凹不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正?！?t為切割厚度)，且不大于2mm。 ②由于各種連接板下料剪切或切割時(shí)有一定的尺寸偏差，所以鉆孔時(shí)必須要保證其基準(zhǔn)面應(yīng)控制在177。(如行車(chē)梁上翼板與腹板的T角焊縫焊接，如腹板板厚大于10mm以上時(shí)，腹板與上翼板連接部位應(yīng)開(kāi)K型坡口焊接，如必要時(shí)角焊縫第二面焊縫先用電弧氣刨清理焊根后在焊接，以確保焊接質(zhì)量)。五、拼裝拼裝人員首先看懂圖紙，熟悉圖紙的幾何尺寸與各項(xiàng)技術(shù)要求。在氣保焊接過(guò)程中，要注意焊接位置應(yīng)有防風(fēng)保護(hù)措施，避免吹風(fēng)降低CO2氣體保護(hù)性能，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。構(gòu)件拋丸后應(yīng)露出銀灰色金屬本色達(dá)到設(shè)計(jì)要求除繡級(jí)別后清除雜質(zhì)、灰塵完畢后再噴涂油漆。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱型柱分2段制作，樓梯處有少數(shù)幾根梁斷開(kāi)節(jié)點(diǎn)位置宜為標(biāo)高9m，原則是方便安裝，且符合規(guī)范要求。吊裝中需注意：①吊裝前要調(diào)整好承臺(tái)螺栓螺母的位置，使其在同一水平面上且符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。（二）吊裝過(guò)程中其他需注意的事項(xiàng)吊裝工作開(kāi)始前，對(duì)運(yùn)輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格，技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查。在物體就位并固定前，不得解開(kāi)吊裝索具或拆除臨時(shí)固定工具，以防止脫落傷人。1柱子校正時(shí)調(diào)整好各柱腳螺母，等柱子垂直度符合要求時(shí)立即將螺母擰死。焊接剩余焊頭不得隨意下丟。十、安全措施（1）吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。（5）不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。
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