【正文】 temp amp。 // 將DQ 拉低開始寫時(shí)間隙if(bitval==1) DQ2 =1。DQ2 = 0。t=tamp。ds18write_byte(0xCC)。unsigned char temp_lsb,temp_msb。i8。 //將DQ 拉低開始讀時(shí)間隙DQ1 = 1。 i++) { // 寫入字節(jié), 每次寫入一位 temp = vali。 // 返回存在信號(hào)，0 = 器件存在, 1 = 無器件}***************位寫入函數(shù)***************** 功能：向單總線寫入1位值：bitval*****************************************/void write_bit(char bitval) {DQ1 = 0。*****************************************/unsigned char ow_reset(void) {unsigned char presence。//數(shù)字+30得到該數(shù)字的LCD1602顯示碼 write_1602dat(0x30+TE2%10)。//er是頭文件規(guī)定的值0x80+0x40 write_1602dat(0x30+TE1/10)。 while(t) {for(i=0。i8。 clk2=0。 clk2=1。 return adcdata。 _nop_()。 _nop_()。 clk=1。TL0=0。ET0=1。 LD=1。 LC=1。 LB=0。 case 4:LA=0。break。 LF=0。 LE=0。 L=0。 } else { flag2=1。 } else if((ADC_DATA125)||(ADC_DATA225))//小于5MPKA {flag2=0。 //溫度正常標(biāo)志 } if((ADC_DATA1100)||(ADC_DATA2100))//超壓20MPKA {flag2=0。 } else if((TE130)||(TE230)) { flag1=0。 // 變阻器可調(diào)05V 對(duì)應(yīng) 采集數(shù)碼值0255 當(dāng)值大于200 就作為強(qiáng)壓信號(hào) ADC_DATA2=ADC08322()。 } write_1602(er+0)。//設(shè)置液晶工作模式，意思：16*2行顯示，5*7點(diǎn)陣，8位數(shù)據(jù) write_1602(0x0c)。//en由高變低，產(chǎn)生下降沿，液晶執(zhí)行命令}write_1602dat(uchar dat)//***液晶寫入數(shù)據(jù)函數(shù)***{ rs=1。 //年顯示的固定字符uchar code tab2[]={ P:000MPA T:00 C}。sbit LC=P3^4。 sbit jiare=P2^7。bit flag1,flag2。unsigned int ReadTemperature()。感謝電氣專業(yè)的各位老師，正是因?yàn)樗麄円唤z不荀，任勞任怨的教學(xué)，我們才能具有扎實(shí)的基本功來進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。本文設(shè)計(jì)的輸油泵站機(jī)泵控制系統(tǒng)具有成本較低、智能化水平高、管理效率高、可實(shí)現(xiàn)對(duì)輸油泵進(jìn)行自動(dòng)控制的特點(diǎn)。如圖23所示。 proteus仿真結(jié)果在系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下，跑馬燈模擬油路運(yùn)輸狀態(tài)，傳感器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，LCD顯示當(dāng)前壓力和溫度值，儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存原油。ARESPCB設(shè)計(jì)。圖15 調(diào)節(jié)溫度按鈕圖 顯示模塊程序設(shè)計(jì) 顯示模塊程序流程顯示模塊流程圖，如圖16所示：清屏開顯示向LM016L送顯示地址、顯示字符指向下一個(gè)待顯示的字符及地址延時(shí)字符顯示完否？延時(shí)返回YN顯示系統(tǒng)設(shè)置初始化LCD圖16 顯示模塊流程圖 顯示模塊說明及仿真LCD上顯示系統(tǒng)當(dāng)前的壓力值和溫度值。3接口:電源。 溫度傳感器電路設(shè)計(jì) DS18B20數(shù)字溫度傳感器DSl820數(shù)字溫度計(jì)提供9位(二進(jìn)制)溫度讀數(shù)，指示器件的溫度。MCU要寫入指令時(shí)，使RS為低電平；MCU要寫入數(shù)據(jù)時(shí)，使RS為高電平。LM016L主要技術(shù)參數(shù)：（1） 顯示容量：162個(gè)字符。A、B、。當(dāng)2 位數(shù)據(jù)為“0”、“1”時(shí)，將CH0作為負(fù)輸入端IN，CH1 作為正輸入端IN+進(jìn)行輸入。但由于DO端與DI端在通信時(shí)并未同時(shí)有效，所以電路設(shè)計(jì)時(shí)可以把DO和DI 并聯(lián)在一根數(shù)據(jù)線上使用。CLK：芯片時(shí)鐘輸入。本課題采用ADC0832作為A/D轉(zhuǎn)換芯片。本課題中，復(fù)位電路中的電阻R1=10KΩ，電容取10μF，可以保證可靠的上電復(fù)位。P3接口： 連接74HC138譯碼器，通過譯碼器與LED連接實(shí)現(xiàn)跑馬燈設(shè)計(jì)。/EA/VPP：當(dāng)/EA保持低電平時(shí)，則在此期間外部程序存儲(chǔ)器（0000HFFFFH），不管是否有內(nèi)部程序存儲(chǔ)器。在平時(shí)，ALE端以不變的頻率周期輸出正脈沖信號(hào)，此頻率為振蕩器頻率的1/6。P2接口在FLASH編程和校驗(yàn)時(shí)接收高8位地址信號(hào)和控制信號(hào)。在FIASH編程時(shí)，P0 接口作為原碼輸入接口，當(dāng)FIASH進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，P0接口輸出原碼，此時(shí)P0接口外部必須接上拉電阻。與MCS51系列產(chǎn)品指令系統(tǒng)兼容。輸油泵站和輸油線路的運(yùn)行參數(shù)可以更快更可靠的傳送到監(jiān)控中心，從而可以以泵站監(jiān)控中心為平臺(tái)，依靠局部無線通訊網(wǎng)絡(luò)，全程、全天候、全方位的對(duì)遠(yuǎn)距離故障點(diǎn)管道、設(shè)備搶維修技術(shù)支持，危險(xiǎn)點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)決策、精確指揮、經(jīng)濟(jì)節(jié)能降耗、生產(chǎn)高效運(yùn)營的目標(biāo)，從而使企業(yè)管理運(yùn)行達(dá)到新的精細(xì)化高度[3]。目前國內(nèi)油田油井?dāng)?shù)量較多且大部分處于偏遠(yuǎn)地區(qū)，位置分散，環(huán)境惡劣，距離很遠(yuǎn)。安全性。空閑方式停止CPU的工作，但允許RAM，定時(shí)/計(jì)數(shù)器，串行通信口及中斷系統(tǒng)繼續(xù)工作。主要有Intel公司的MCS—4596系列單片機(jī)；Motorola公司的MC6806805系列單片機(jī)；Zilog公司的Z8系列單片機(jī)；近年有Atmel公司的AT89系列單片機(jī)和Microchip公司的PIC系列單片機(jī)等。采集的溫度和壓力電位數(shù)據(jù)通過A/D轉(zhuǎn)換模塊將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，同時(shí)傳遞給單片機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并處理。首站設(shè)有輸油機(jī)泵和加熱裝置，還設(shè)置較大容積的儲(chǔ)油罐，以滿足計(jì)量及調(diào)節(jié)來油與輸油間不平衡的需要。（6） 可手動(dòng)設(shè)置數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容是以單片機(jī)系統(tǒng)為核心，結(jié)合現(xiàn)代通信技術(shù)，設(shè)計(jì)相應(yīng)的硬件電路和系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)輸油泵站的自動(dòng)控制和無線監(jiān)測(cè)。世界各國尤其是盛產(chǎn)含蠟粘性原油的大國，都在大力進(jìn)行長距離管道常溫輸送工藝的試驗(yàn)研究。同時(shí)輸送工藝的進(jìn)步也對(duì)設(shè)備材料的制造提出了更高的要求，通過不斷的摸索與實(shí)踐，使我國在埋地金屬管道和儲(chǔ)罐的防腐保溫、陰極保護(hù)和腐蝕探測(cè)等研究領(lǐng)域也接近國際水平[1]。新建的管道，如撫順——營口成品油管道、輪南——庫爾勒輸油管道及復(fù)線、庫爾勒——部善輸油管道等均采用SCADA系統(tǒng)，管道自動(dòng)化控制系統(tǒng)與管道同步投產(chǎn)。目前國內(nèi)主要使用傳統(tǒng)的人工定期巡檢、巡查的方式對(duì)輸油管道進(jìn)行監(jiān)測(cè)，導(dǎo)致在具體實(shí)施的過程中存在著較大的誤差，監(jiān)測(cè)流程復(fù)雜，監(jiān)測(cè)周期較長，監(jiān)測(cè)費(fèi)用高等很多缺點(diǎn)，在技術(shù)上，經(jīng)濟(jì)上都不能適應(yīng)管道監(jiān)測(cè)的自動(dòng)化、信息化發(fā)展的要求。本文設(shè)計(jì)的輸油泵站機(jī)泵控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是成本較低，管理效率高，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)輸油線路工作狀態(tài)的監(jiān)控。為了提高管理效率，本文設(shè)計(jì)了一套可以實(shí)現(xiàn)輸油泵站無人職守、監(jiān)控泵站運(yùn)行狀態(tài)，集中管理泵站的自動(dòng)控制系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)采用以單片機(jī)為控制核心的自動(dòng)控制系統(tǒng)。關(guān)鍵詞：輸油泵站；單片機(jī)；控制；自動(dòng)化；仿真ABSTRACTTraditional oil pumping station pumping station unattended and substantial costs for artificial. The petent authorities can not Keep pumping station. The pumping station the hidden equipment can not be found. In order to improve management efficiency, we designed a pumping station unattended monitoring stations run state, centralized management of the pumping station automatic control system.This design uses a microcontroller as the control core of the automatic control system. The actual operation of the oil pumping station design the hardware and system software to automatically control the temperature and pressure of the pipeline. This automatic control system by temperature sensors and pressure sensors capture potential data, the data is transmitted through the A / D converter module to the the microcontroller AT89C51 system data processing. Analog into digital data obtained in the liquid crystal display on the LCD display. The regulation of the temperature values ??and pressure values ??can be realized through the button. LED and buzzer alarm system. The software portion of the design is pleted by the C language, the software design is divided into the main program, A / D conversion process, horse race lamp program, display program, to achieve automatic control of oil pumping station, with the simulation can view this intuitive system functions.In this paper, the design of the oil pumping station pump control system is characterized by low cost, high efficiency management can be achieved the oil line working condition monitoring.Key words：Oil pump station ；SCM；Control ；Automation。由于沒有一種有效可行的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，輸油管道的監(jiān)測(cè)秩序得不到安全、有效的保護(hù)，監(jiān)測(cè)設(shè)備維護(hù)管理操作混亂，設(shè)備故障得不到及時(shí)的修復(fù)，這成為油田生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)重大難題。我國長輸管道的自動(dòng)化水平有了很大的提高。 國外研究現(xiàn)狀目前，世界范圍內(nèi)的高粘、易凝原油管道長距離輸送基本上仍是采用加熱和稀釋兩種工藝。隨著含蠟高粘原油開采量的增加以及原油開采向深海發(fā)展，各國都特別重視含蠟高粘原油輸送及流動(dòng)保障技術(shù)研究。采集傳感器電位，通過電位放大后進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，同時(shí)把數(shù)據(jù)上傳給單片機(jī)進(jìn)行處理分析。（7） 系統(tǒng)具有仿真功能和良好的可視性。中間站：是長輸管線沿途設(shè)置的輸油站。液晶顯示模塊LM016L顯示數(shù)據(jù)。各種系列的單片機(jī)由于其內(nèi)部功能、單元組成及指令系統(tǒng)的不盡相同，形成了各具特色的系列產(chǎn)品。掉電方式保存RAM中的內(nèi)容，但振蕩器停止工作并禁止其它所有部件工作直到下一個(gè)硬件復(fù)位。系統(tǒng)采用防爆結(jié)構(gòu)，保證不因系統(tǒng)問題而導(dǎo)致事故[2]。通過專門的通訊電纜線或者是利用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，這些方法傳輸距離有限，成本也比較高。圖2 輸油泵站通信示意圖3 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)本章詳細(xì)介紹硬件電路的設(shè)計(jì)。其主要功能特性：（1） 存儲(chǔ)器可寫入、擦除1000次。P1接口：P1接口是一個(gè)內(nèi)部提供上拉電阻的8位雙向I/O接口，P1接口緩沖器能接收輸出4TTL門電流。P3接口：P3接口管腳是八個(gè)帶內(nèi)部上拉電阻的雙向I/O口，可接收輸出4個(gè)TTL門電流。因此它可用作對(duì)外部輸出的脈沖或用于定時(shí)目的。加密方式1時(shí)，/EA都將內(nèi)部鎖定為RESET；當(dāng)/EA端保持高電平時(shí)，此間內(nèi)部程序存儲(chǔ)器。 復(fù)位電路系統(tǒng)在啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)都要復(fù)位，使中央處理器和系統(tǒng)中的其他部件都處于一個(gè)確定的初始狀態(tài)，并從這狀態(tài)開始工作。如果頻率降低，可以適當(dāng)加大電容C10。逐次逼近式A/D轉(zhuǎn)換器ADC0832是帶有8位A/D轉(zhuǎn)換器、8路多路開關(guān)以及微處理機(jī)兼容的控制邏輯的CMOS組件。VCC/REF：電源輸入及參考電壓輸入（復(fù)用）。當(dāng)ADC0832未工作時(shí)其CS輸入端為高電平，此時(shí)芯片禁用，CLK 和DO/DI