【正文】 14廠區(qū)管道施工方案 施工包括內(nèi)容有：循環(huán)水，冷卻水、工業(yè)水等管道安裝工作的技術(shù)性指導文件。8鍋筒吊裝施工方案 汽包：此鍋爐汽包采用懸吊結(jié)構(gòu)，自由膨脹。2水冷壁組合吊裝施工方案 根據(jù)本工程需要制定的水冷壁組合及其吊裝的施工方案，為了順利的安裝受熱面而做好技術(shù)準備，整個受熱面吊裝均采用卷揚機工作。 配合上級安全部門的現(xiàn)場檢查及項目每周安全檢查，記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，并且負責落實整改。遇有雨、雪、霜、冰凍等天氣，作業(yè)前須將水、雪、冰及時清除干凈。土建、安裝施工配合密切，交叉作業(yè)要統(tǒng)一指揮，合理協(xié)調(diào)，確保安全。對參加施工作業(yè)人員，必須先進行三級安全教育，經(jīng)考核后，方準進場作業(yè)。凡超出保修期或不屬于本公司施工原因造成的質(zhì)量缺陷，我們將積極的協(xié)助業(yè)主進行處理，其具體事項按上級頒發(fā)的相關規(guī)定辦理。全部工程的竣工驗收由業(yè)主主持，工程竣工交接后由質(zhì)監(jiān)部門進行工程質(zhì)量竣工等級評定，并簽發(fā)相關的竣工驗收證書。各專業(yè)施工技術(shù)人員負責組織實施，并記錄糾正結(jié)果，質(zhì)量檢查員跟蹤檢查，驗證實施。a、 對不合格的標志、記錄和隔離由項目經(jīng)理部和有關職能部門去完成，以防止在做好適當處理前繼續(xù)使用。d 施工技術(shù)人員根據(jù)過程對環(huán)境條件的要求，如設備解體安裝的防水、防塵、儀表的調(diào)校及焊接、防腐等工程對環(huán)境溫度有特殊要求的，應提出具體措施，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人批準，由施工技術(shù)人員組織實施，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查，以對環(huán)境的控制來滿足施工過程的要求。（2）、關鍵工序控制：a關鍵工序： 序號項目名稱質(zhì)控方式實施單位1鍋爐、汽機、制造廠質(zhì)量的復檢、抽檢 WC2基礎、劃線、墊鐵安裝檢查HC3受熱面焊接前檢查HC4水壓試驗前全面質(zhì)量檢查HC、B5汽機基礎驗收HC6汽機扣蓋前檢查HC、B7管道試壓前檢查WC8管道吹掃、沖洗檢查WC9DCS受電前檢查WC10系統(tǒng)受電前檢查（倒送電）HC、B11烘、煮爐效果檢查WC12整套試運行前情況檢查HC、B13蒸汽沖管檢查WC14安全閥熱態(tài)調(diào)整定值WC15鍋爐72小時試運行及熱態(tài)驗收HC注：“W”為控制點；“H”點為停止點。 專檢由質(zhì)檢員負責，質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場進度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時做好記錄。（3）承諾本工程合同條款中有關監(jiān)理方對工程質(zhì)量管理的規(guī)定。二、質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理體系圖：分公司總工程師項目經(jīng)理分公司質(zhì)監(jiān)科項目技術(shù)負責人質(zhì)檢員電儀質(zhì)檢 鍋爐質(zhì)檢 管道質(zhì)檢 謝月明謝月 焊接質(zhì)檢 設備質(zhì)檢 為實現(xiàn)本公司的質(zhì)量方針和目標，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，使質(zhì)量管理各項活動規(guī)范化、標準化、程序化，以滿足標準要求，建立并保持有效運行的質(zhì)量體系，提高企業(yè)的質(zhì)量保證能力。,按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復檢、焊接檢查員專檢)檢查合格后，再進行其它項目的檢查。（6）指定專人接聽監(jiān)督電話，做好記錄，及時處理社會投訴，對投訴方作出交待。（2）精心編制和審查施工進度網(wǎng)絡計劃，使細化后的網(wǎng)絡計劃工序搭接科學合理，保證作業(yè)中的施工文明。做好環(huán)境保護工作，采取措施防范噪音，弧光等對人體和環(huán)境所造成的損害。因施工需要，在清除障礙物，開溝、破路、停水時，必須辦理審批手續(xù)，工程完工后要及時恢復原貌。在施工過中土建和安裝專業(yè)之間的施工配合十分重要，各工序要做到合理搭接，安裝單位要為土建單位的施工創(chuàng)造必要的條件；土建單位在安排施工時，在上下工序之間，要給安裝單位留出必要的施工期，在大型設備安裝前需要土建單位預留出相關通道來便于我方安裝。（4）、材料和設備的搬運、儲存、安裝全過程中必須加強對產(chǎn)品的防護工作，要采取必要的防護手段，明確相關各方對產(chǎn)品防護的責任。七、 施工主要機械配備計劃表（見下表）設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備注汽車吊QY25t臺1開工汽車吊160t臺1隨進度需要汽車吊50t臺1隨進度需要電焊機BX5001臺20開工電焊機BX4001臺10開工氬弧焊機NSA320臺8開工水準儀AL32臺1開工經(jīng)緯儀J6E臺1開工電動試壓泵SY60臺2隨進度需要X射線探傷機XX2505臺2隨進度需要卷板機W11252500臺1開工空壓機6M3/min臺1隨進度需要臺鉆φ13臺1開工砂輪切割機φ500臺4開工角向磨光機φ100~125臺18開工電磨臺20開工手拉葫蘆10T個2開工手拉葫蘆5T個4開工千斤頂32T個4開工千斤頂16T個8開工配電箱/開關箱個8開工八、 設備材料管理及供應材料和設備的管理：（1）、系統(tǒng)設備和材料需提供質(zhì)保書、合格證書或試驗報告，否則不得使用。（7）、研究和會審施工圖紙，編制施工方案和施工圖預算、材料計劃，進行技術(shù)交底，使參加施工的每一位人員都能了解施工的重點、難點。為確?？偣て谟媱澋膶嵤┒玫降南嚓P支持。施工區(qū)臨時用電另見《臨時用電組織設計》另編寫。縱向上下關聯(lián)，逐級控制，逐級負責；橫向左右協(xié)調(diào)，互相滲透，互相融合。e、 主持對施工技術(shù)、質(zhì)量問題調(diào)查分析、處理解決技術(shù)質(zhì)量問題。b、 對施工員及以下人員提出聘用、解聘、辭退、獎罰意見，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施。c、 主持策劃和制訂項目管理目標，確定項目副經(jīng)理以下主要崗位人選，規(guī)定各級崗位責任。 管道 本工程管道內(nèi)容包括：鍋爐本體管道、主蒸汽管道、給水管道、工業(yè)水管道、汽機循環(huán)水管道、冷卻水管道等施工內(nèi)容。煙氣經(jīng)過鍋爐出口煙道進入煙氣凈化間冷卻塔進行降溫，后在反向進入反應塔。鍋爐三通道采用膜式壁密封，尾部為鋼制煙道密封，各穿管處均用特殊的密封結(jié)構(gòu)。整個受熱面布置了足夠的清灰點，以保證鍋爐受熱面的傳熱效果。由鍋爐制造廠提供和外購的輔機、部件應符合相應的行業(yè)標準（部標）要求，并由鍋爐制造廠保證其制造質(zhì)量并力爭模塊化。給水母管進入鍋爐前分成三路，一路去鍋爐，二路去一級減溫器，三路去二級減溫器，通過三只調(diào)節(jié)閥可實現(xiàn)對鍋爐給水和減溫水的控制。過熱器受熱面的設計布置在能保證在較大范圍的鍋爐工況負荷的變動下達到符合設計要求的過熱蒸汽。 鍋筒內(nèi)裝有沿上升管方向布置的若干旋風分離器，在蒸汽出口處裝有波形板分離器，進一步保證蒸汽品質(zhì)。在焚燒爐的爐膛出口處設置前后兩排二次風噴嘴，二次風高速噴入爐膛，有效地擾動煙氣，使垃圾中的未燃組分燃燒完全，同時延長煙氣在爐膛的停留時間。給料機、逆推爐排和順推爐排油缸在自動運行狀態(tài)下一起聯(lián)動，也可在手動狀態(tài)下分別控制，各油缸速度可在主控室分別調(diào)節(jié)。順推爐排采用一個電動蝶閥來調(diào)節(jié)風量。出渣機底部襯板采用了高硬度的耐磨鋼板。風室及放灰通道由逆推風室、順推風室、逆推吹灰管、順推吹灰管及相應附件等部件組成。在爐排的兩側(cè)設有機械補償裝置，保證爐排片在受熱狀態(tài)下始終緊貼側(cè)摩擦塊，杜絕非正常的漏風現(xiàn)象。滑動平臺分兩組，由兩支油缸同步推動。落料槽主要由六大件組成，包括落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部側(cè)壁2件(分左右件)、落料槽中間部及水夾套、破橋裝置等。垃圾新入倉的垃圾在倉內(nèi)存放3天后就可入爐燃燒。26 安全管理責任體系25第6章 、安全施工及保證措施20 本工程施工擬用的驗收標準16第5章 、工程質(zhì)量控制及保證措施8 熱控2第3章 、安裝范圍及主要設備描述1 設備環(huán)境簡介附：《機電安裝工程施工組織設計》承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：（章） 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設單位審批意見：建設單位：（章） 專業(yè)工程師： 項目代表： 日 期： 本表一式三份，由承包單位填報，建設單位、項目監(jiān)理機構(gòu)、承包單位各一份臨安綠能環(huán)保垃圾焚燒發(fā)電廠安裝工程施工組織設計 編制： 審核： 批準： 浙江省工業(yè)設備安裝集團有限公司2013年 4月32 / 39目 錄第1章 、編制依據(jù)27第7章 、主要施工方案及概述28第8章 、機電安裝工程廠區(qū)平面布置圖 環(huán)境條件垃圾焚燒裝置和余熱鍋爐布置方式：室內(nèi)布置。其中公共配套設施包括：高低壓配電間、空壓站、除塵系統(tǒng)、除氧器、汽水取樣加藥、雜項管道、飛灰固化系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)等設備的安裝。給料平臺主要由給料平臺支架、滑動平臺、料斗后罩、小滑靴、推料器油缸、連桿機構(gòu)等部件組成。整個爐排框架主要由中央構(gòu)架和側(cè)面構(gòu)架組成，安裝在焚燒爐的支撐梁上。傾斜布置，分兩列，用兩支油缸驅(qū)動，采用剛性同步方式。出渣通道用于連接順推爐排出口和出渣機，中間設有金屬膨脹節(jié)，以吸收爐排本體的熱膨脹。每個風門的開度可以在爐排PLC上顯示。本系統(tǒng)為全天24小時工作。焚燒裝置的控制器以功能強大的西門子SIMATIC S7－300 PLC為核心，配合公司自行開發(fā)的燃燒自控軟件，可實現(xiàn)蒸發(fā)量或爐溫的穩(wěn)定化自動控制，各動作參數(shù)可在現(xiàn)場和主控室進行監(jiān)控和調(diào)整，減輕了運行人員的工作量。 鍋筒內(nèi)徑為φ1500mm，壁厚為46mm，鍋筒直段長約6000mm，設計材料為20g。過熱器布置在第三通道，共分三級，沿煙氣流程方向布置有蒸發(fā)器、高溫級（順列順流布置）、中溫級（順列逆流布置）和低溫級（順列逆流布置），并采用二級噴水減溫，噴水減溫器采用套管結(jié)構(gòu)。煙氣從管內(nèi)通過，空氣流經(jīng)管外側(cè)。在鍋爐各高點和最低點均設有放空閥和排污疏水閥。所