【正文】 B、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。立柱間距為900m，縱橫向水平桿豎向間距為1200m，并按規(guī)范要求在距地面300mm處設(shè)置縱橫向掃地桿。柱模板安裝時，應注意以下事項：（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部處理。②樓板混凝土澆筑時，剪力墻、柱預留鋼筋上部設(shè)臨時定位筋。梁、柱主筋位置控制措施（1）質(zhì)量要求序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋間距177。（5）當梁高小于700mm時，設(shè)一排保護層墊塊，大于700mm時，設(shè)兩排，間距1000mm，主次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層厚度為25mm。（3）箍筋間距符合設(shè)計要求，彎鉤長度及形狀符合規(guī)范要求。鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸177。帶有顆粒狀或片狀的嚴重銹蝕的鋼筋不得使用，表面浮銹一般可不作處理。（2）施工時要做好沉降觀測記錄，主體施工階段土建完成進行觀測一次，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成測量一次，在裝飾階段每月復測一次，直至竣工。3mm，建筑物全高允許偏差不應超過H/1000，且不應大于177。（三）測量組織與方案軸線控制根據(jù)施工平面圖做好工程軸線定位控制樁，控制樁設(shè)在建筑物以外的自然地面上，并認真做好保護工作。③排汽屋面的排氣道應縱橫貫通，不得堵塞。將高分子防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨涂刷粘貼劑，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。非膨脹型涂料為厚涂型防火涂料，它由耐高溫硅酸鹽材料、高效防火添加劑等組成，是一種預發(fā)泡高效能的防火涂料。監(jiān)理工程師應按照設(shè)計規(guī)定的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度等嚴格過程工序的檢查驗收，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。為此，監(jiān)理工程師必須根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的防腐要求及采用的除銹方法嚴格控制施工單位的表面處理質(zhì)量。其中：底層涂料主要是作為涂料層與鋼材表面的附著基礎(chǔ)，所以它對鋼材表面和上層涂料之間必須有良好的粘結(jié)能力，一般采用附著力較強的具有阻隔或電化學保護作用的涂料；中層涂料主要是為了增加涂層厚度，增強涂層保護效果，一般采用橡膠型涂料。7）防腐防火涂裝質(zhì)量控制、檢查措施：鋼結(jié)構(gòu)防腐的方法很多，一般包括改變鋼材材性、電化學防腐蝕以及使用金屬或非金屬涂層的防腐蝕方法。相對濕度不應大于85%；（2）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。防火涂料中的底層核面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。（2）當風速大于或雨后及構(gòu)件表面結(jié)晶時，不宜作業(yè)。由防火涂料生產(chǎn)廠家提供的干粉料，現(xiàn)場加水或其他稀釋劑進行調(diào)配，應按照涂料使用說明書規(guī)定配合比混和攪拌，邊配邊用。 涂裝運輸前應對涂料的名稱、型號、顏色進行檢查。為保持修補漆膜的平整性，應在缺陷四周的漆膜10～20cm的距離內(nèi)進行修補，使漆膜有一定的斜度。；5）噴槍運行速度宜為60～100cm/min；6）噴幅的搭接邊應為涂層幅寬的1～1/5；7）噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的溶劑；（5）漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染；（6）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆；（7）涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂防腐漆，但是構(gòu)件安裝后需補漆的部位：（1）工地拼接部位及兩側(cè)100mm；（2）因碰撞油漆脫落的地方。6..3焊接全過程的質(zhì)量檢驗與控制焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼構(gòu)件的要求高低，為保證構(gòu)件質(zhì)量，加強對焊接質(zhì)量的控制，采取以下質(zhì)量控制措施：6..施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：（1）各焊接的接頭是否在正確位置；（2）焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確。本工程從事焊接的焊工、超聲波（UT）檢驗人員心須經(jīng)過專門的培訓并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前留復印件在單位進行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負責焊接的技術(shù)人員，及時處理焊接過程中出現(xiàn)的問題。填充層的焊接工藝過程與次層焊接完全相同，僅在接近面層時，～2mm的深度，且不得傷及坡邊。4）現(xiàn)場焊接施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。（四）現(xiàn)場焊接工藝及高強螺栓施工采用的鋼材種類及性能指標本工程材料主要選用Q345B級鋼，其質(zhì)量等級應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。安裝工藝流程1）本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場條件采用高空散裝法進行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。質(zhì)檢部對工程質(zhì)量做到可追溯，對每道工序進行記錄備案。，由檢驗員填寫“不合格品通知單”作出處置意見，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理批準，通知制作工段、制造部、工藝技術(shù)部，并在報廢工件上打上廢品標識，隔離存放處理。并報總工程師批準后，才能進行返修。同時對彎管切割料頭取樣進行機械性能檢驗，比較彎管成形前后機械性能的變化情況。對以上關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制要求：A、對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關(guān)鍵過程所用設(shè)備或工藝裝備，必須做到日點檢，由制造部指定專人負責，確保設(shè)備和工藝裝備的完好率和精度。并按規(guī)定打上制作人員工號。當鋼材材質(zhì)為Q345B時，手工焊接焊條采用E5015型，其質(zhì)量要求符合《低合金鋼焊條》的規(guī)定。⑷、鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。②、每道涂層的厚度、外觀均應自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進行確認檢查。但工地焊接部位及其兩側(cè)應進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護漆，漆膜厚度控制在8～15μm。④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。③、拋丸質(zhì)量檢驗a、拋丸后應進行自檢，如有質(zhì)量達不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進行補噴或用砂輪機打磨至要求。除油①、拋丸前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。鋼管鋼網(wǎng)架制造質(zhì)量控制點控 制 點執(zhí)行部門設(shè)計、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應部●●●●、復檢●●●●●●●●●●●●●、焊縫探傷●●●●●●●●、發(fā)運●注：深化設(shè)計，繪制工廠加工圖、節(jié)點詳圖，提交給設(shè)計院、監(jiān)理單位認可后施工。對接前應對鋼管在管子車床上進行剖口加工，然后在專用胎架上對桿件進行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應達到一級要求，對接示意圖如下（2）、典型節(jié)點的焊接工藝細則本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點坡口及焊接技術(shù)要求：①鋼管的對接焊縫的焊接坡口示意圖②對焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級剖口示意圖在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域為角焊縫，焊腳高應符合施工圖要求。 現(xiàn)場組裝、焊接單個構(gòu)件制作后，進行總體拼裝、分別在鋼平臺上進行。d、角焊縫二端焊腳高之差不大于3mm。⑤評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按下表的規(guī)定。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊接工藝評定報告。焊接工藝評定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB470890）的規(guī)定執(zhí)行。其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。數(shù)控管子相貫線切割機規(guī)格、性能詳見加工機械設(shè)備配備一覽表。（2）、鋼管相貫線及坡口切割支管與主管相接，此相貫線及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機上進行，由計算機控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑、壁厚及其相交的角度（正交和斜交）、曲管的弧度、半徑及曲線軌跡，即自動生成相貫線，通過割咀的擺動可割出不同截面上的所要求的坡口。⑴、根據(jù)設(shè)計要求，本工程擬采購的主要材料：①、鋼管：材質(zhì)：Q345B（圓）②、鋼板（用于支座、壓力環(huán)等）：材質(zhì)：Q345B。2）現(xiàn)場設(shè)木工棚，配置定型模板及加工其他小型構(gòu)件。③鋼筋保護層全部按照圖紙設(shè)計要求尺寸使用塑料定型砼保護層墊塊。徹底杜絕火災、觸電事故的發(fā)生。二、編制依據(jù)建設(shè)項目招標文件及設(shè)計圖紙。我公司ISO9001質(zhì)量管理體系認證《質(zhì)量手冊》和《程序文件》；我公司職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系的《管理手冊》和《程序文件》；建設(shè)部推廣應用的建筑業(yè)十項新技術(shù)；工程建設(shè)強制性規(guī)范標準；與本工程有關(guān)的國家及地區(qū)現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、標準及圖集；同類工程的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有的技術(shù)實力、機械裝備及人力資源情況。嚴格按標準執(zhí)行，各級安全檢查評分達到90分以上。（4）防水工程本工程屋面、衛(wèi)生間防水采用SBS防水卷材。3文明施工方案合理安排工序，避免夜間施工；場容場貌整潔有序，避免揚塵及不必要的噪音污染；建立健康、安全、環(huán)保等方面的專項控制措施。③、焊接輔料：手工焊條、埋弧焊絲、氣保焊絲、焊劑。由于主管貫通，支管以內(nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開出坡口。（3）、彎管彎管的工藝要求：①、曲桿表面光滑過渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；②、彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變；③、彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于設(shè)計值及偏差。②、相貫線焊縫，主要是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿的焊接、腹桿與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。根據(jù)設(shè)計說明，焊接時盡量采用對稱焊接，合理選用焊接順序，使變形量和收縮量減少。③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據(jù)JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。表一 單位：mm試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值T82T,且不大于12T≥8表二 單位： mm試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值T8不限2T,且不大于12T≥8不限⑥對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時,焊件厚度的有效范圍不限。②對接焊縫試件和試件的檢驗——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。安裝時，在平臺上劃出弧形曲線大樣，將兩根弦桿置于平臺上對大樣，兩根弦桿與大樣曲線吻合，且經(jīng)檢查合格后，用上、下弦桿間的腹桿點焊固定。 焊接方法及焊接材料要求鋼管鋼網(wǎng)架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護半自動焊，焊接材料為：E5015（J507）焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時進行。防腐涂裝（１）、涂裝要求與措施鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹：在拋丸房內(nèi)，機械拋丸除銹 ；。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。b、質(zhì)量檢驗應根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達到標準要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴丸后的表面粗糙表。⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護，暫不涂裝。涂層缺陷修補①、涂層擦傷處a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。質(zhì)檢①、拋丸后質(zhì)檢，有否達到拋丸或除銹等級：是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。包裝、運輸⑴、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗與質(zhì)量控制（1）、深化設(shè)計由具有專項甲級設(shè)計資質(zhì)的我公司設(shè)計研究所進行承擔，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點及施工設(shè)計說明、鋼結(jié)構(gòu)施工圖進行細部節(jié)點深化設(shè)計及管鋼網(wǎng)架CAD/CAM，畫成車間加圖，報設(shè)計院、監(jiān)理審批后方可施工。當鋼材材質(zhì)為Q235時，手工焊接焊條采用E4315型，其質(zhì)量要求應符合《碳鋼焊條》的規(guī)定。③、每批加工件必須進行首件檢驗，（即班首檢和批首檢），首檢合格才能進行生產(chǎn)，并應認真填寫構(gòu)件制作檢驗記錄。B、從事相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過程的作業(yè)人員，必須通過相應專業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。焊接、規(guī)范要求操作，Ⅰ.Ⅱ類型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印號，并由質(zhì)檢部記錄在案，達到可追溯目的。，無損檢測人員應及時填寫無損檢測報告。（5）、現(xiàn)場試拼裝①、根據(jù)鋼網(wǎng)架現(xiàn)場試拼裝流程，胎架就位后，檢驗員應對胎架放樣、就位進行檢測，并做好記錄。⑥、構(gòu)件（材料）進入現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)“泛黃”或“返銹”現(xiàn)錄，應立即退回工廠處理。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。延伸率不小于20%。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構(gòu)件長度。面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換條與重新燃弧動作要快捷。6..2焊接質(zhì)量控制內(nèi)容全員、全面、全過程抓好各項質(zhì)量管理工作，強化焊接質(zhì)量管理，對影響焊接工程質(zhì)量的“人、機、料、法、環(huán)”五要素作出重