【正文】 開始焊接前，先將焊縫坡口處的水分、臟物、鐵銹、涂料等清除干凈。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓需要使用的數(shù)量提取，當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。上、下翼緣主要承受彎矩產(chǎn)生的應(yīng)力，腹板主要承受剪切應(yīng)力。以安裝結(jié)束后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進(jìn)行會(huì)審。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，經(jīng)基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面網(wǎng)的投測、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)的校正。鋼柱安裝時(shí)，在鋼柱上作出鋼柱軸線標(biāo)記，鋼柱就位后，調(diào)整鋼柱的垂直度和標(biāo)高，垂直度的測量通過布設(shè)在相互垂直方向上的2臺(tái)經(jīng)緯儀測出。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝⑴安裝工藝流程鋼柱底腳板劃軸線→鋼框架安裝準(zhǔn)備→安裝登高掛架→鋼框架柱吊裝→校正鋼柱并臨時(shí)固定→鋼梁兩端連接板用高強(qiáng)度螺栓緊固→鋼框架梁吊裝→連接與鋼柱焊接→次梁安裝→底腳板焊接→梁節(jié)點(diǎn)焊接→超聲波探傷→驗(yàn)收合格、辦理驗(yàn)收記錄。⑷明確工程的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件數(shù)量、連接形式、節(jié)點(diǎn)要求。運(yùn)輸前必須依據(jù)構(gòu)件尺寸、重量選好汽車的型號(hào)，同時(shí)了解路況的限制，經(jīng)過路線可能的障礙，確保運(yùn)輸工作的順利完成，有關(guān)注意事項(xiàng)如下：構(gòu)件之編號(hào)及方向應(yīng)明顯標(biāo)示，以利現(xiàn)場吊裝識(shí)別。除銹等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)文件要求Sa2。我公司對(duì)本工程摩擦面采用噴砂處理方法，噴砂采用石英砂、棱角砂等磨料，用噴砂機(jī)將磨料射向物件，使表面達(dá)到規(guī)定清潔度和粗糙度。⑹焊縫的坡口形式必須符合圖紙之規(guī)定。⑺頂梁接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；，其塞入面應(yīng)小于25%。制孔⑴C級(jí)螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。⑸下料前，發(fā)現(xiàn)材料彎曲或不平直超差影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，須經(jīng)矯正后方可下料。組織會(huì)審圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確重點(diǎn)部位的做法及要求。鋼材表面不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜，局部缺陷不允許焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清除，鋼材表面的銹蝕、劃傷、壓痕，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差之半，若斷口處有夾雜，分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理。　墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整?！　?yán)重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結(jié)晶物，并用5%的草酸水溶液反復(fù)清洗，再用清水洗凈。4)每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2)平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50 MM 厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30 秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。注意事項(xiàng)1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。5 尺量檢查2 骨架的長度 177。2）、基本項(xiàng)目：鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。3）、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量?；鶎右笃秸植粦?yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前修補(bǔ)。抹灰基層為砼時(shí)，抹前應(yīng)先刮素水泥漿一道。內(nèi)、外墻涂料施工一、墻面抹灰墻面抹灰工程抹灰前先進(jìn)行清掃，然后找好規(guī)矩，并用布線板檢查墻面垂直度，決定抹灰厚度，最薄處一般不小于7mm，接著在墻面上做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小50mm見方，厚度由墻面垂直度決定。用靠尺板找好垂直與平整。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)進(jìn)間宜不少于7天。9）墻體局部缺陷，采用粉煤灰實(shí)心磚修補(bǔ)，粉煤灰實(shí)心磚墻體不得與其它墻體材料混砌。7）窗框兩側(cè)小于200mm的實(shí)心磚嚴(yán)禁補(bǔ)砌，門跺和窗間墻小于360mm時(shí)采用鋼筋混凝土澆注。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在實(shí)心磚就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的實(shí)心磚量大鋪灰長度不得超過1500mm。②實(shí)心磚排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的實(shí)心磚，砌體中主規(guī)格實(shí)心磚應(yīng)占總量的75%～80%。3）、基礎(chǔ)砼：基礎(chǔ)在砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與砼上保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持潮濕。⑨橫向施工縫施工要求：施工結(jié)束時(shí)設(shè)置施工縫：施工縫宜位于設(shè)計(jì)所規(guī)定的縮縫，各個(gè)車道的施工縫應(yīng)注意避免設(shè)在同一個(gè)橫斷面上；施工縫如設(shè)于縮縫處，板的1/2厚度位置應(yīng)增設(shè)傳力桿。⑧橫向脹縫的施工：1）、設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成90o，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。計(jì)量出水量至達(dá)到要求，并作記錄。，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。并避免碰撞模板和鋼筋。、維修砼運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。，接頭嚴(yán)密平順。2)、立模：①模板的選用，小彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板，其厚度為5cm（曲線處可減薄到3cm）。養(yǎng)護(hù)期間封閉交通，禁止車輛通行。當(dāng)天施工位置與前一天施工結(jié)束處亦應(yīng)設(shè)置橫縫?；旌狭系哪雺海?）碾壓方式：每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟18J振動(dòng)壓路機(jī)碾壓一遍，然后用18J振動(dòng)壓路機(jī)輕振一遍，再振壓4遍，最后再用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行收光。兩機(jī)攤鋪接縫平整。（3）為保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場待卸料車不少于5輛。（二）水泥穩(wěn)定碎石基層施工測量放樣（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水潤濕。 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。路基必須達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)，沒有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直，路肩平整、整齊。碾壓前，先整平并作2～4%的橫坡。填筑時(shí)，按路基橫斷面全寬分層平行攤鋪，地形起伏地段，由低處分層填起，自兩邊向中心填筑，每層松鋪厚度根據(jù)壓實(shí)設(shè)備、壓實(shí)方法及現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)確定。4管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。⑿管道鋪設(shè)完后，發(fā)生損壞的管段損壞范圍長或?qū)挸^管周長的1/12時(shí)，將損壞的管段或整根更換，重新鋪設(shè)。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，對(duì)軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，采用200mm厚、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。 （2）管道溝槽開挖時(shí)采用人工、機(jī)械開挖，當(dāng)溝槽開挖深度較大時(shí)，按照施工現(xiàn)場的具體情況設(shè)擋板支撐分段開挖，每段開挖長度不大于30米。：標(biāo)高的引測依據(jù)為地面永久固定水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）利用各控制樁及引測槽壁上的控制點(diǎn)，分別對(duì)工程主軸線及放測的軸線進(jìn)行校驗(yàn)，直到準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行施工。(6)填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低?；?槽)回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。(2)回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況和圖紙修改情況及時(shí)調(diào)整施工方案。（6）投入施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證狀態(tài)良好。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部各施工組測量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的測量定位，項(xiàng)目部質(zhì)檢科測量組負(fù)責(zé)復(fù)測，經(jīng)復(fù)測無誤報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）做好現(xiàn)場布置及臨時(shí)設(shè)施的施工、維護(hù)、修建施工便道。針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)、難點(diǎn)著重考慮相應(yīng)的施工方案和措施。項(xiàng)目概算：950 萬元。、堅(jiān)持與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位緊密配合的原則。該項(xiàng)目部在以往的工程施工中，質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明等方面皆取得了優(yōu)異的成績，尤其具有同類工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，將選派優(yōu)秀施工人員組建項(xiàng)目班子，搞好該工程建設(shè)。2 測量控制 （1）為防止控制點(diǎn)偏移、被破壞，方便施工放樣，我項(xiàng)目部原來控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，打算增加控制點(diǎn)。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，祥見本項(xiàng)目部《機(jī)械進(jìn)場清單》附表，并保存有效復(fù)印件。 施工完基礎(chǔ)、構(gòu)筑物，填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收、簽證認(rèn)可。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松，晾干、風(fēng)干、換土回填、摻大干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。(3)人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15～25cm，邊坡、邊角邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。管道軸線放線是整個(gè)工程的測量放線的關(guān)鍵,因此必須保證基礎(chǔ)放線的精確，并建立詳細(xì)的檢測方案進(jìn)行校驗(yàn)。（2）投測方法在地面上予以埋鋼板，根據(jù)建設(shè)單位提供的軸線控制樁在鋼板上投設(shè)固定點(diǎn)，作為工程的軸線控制點(diǎn)。施工準(zhǔn)備 測量放線 機(jī)械、人工開挖 人工清理。（5）支撐拆除時(shí)應(yīng)與回填土的筑高配合進(jìn)行，拆除后及時(shí)回填，采用排水溝的溝槽應(yīng)從相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。⑵管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。修補(bǔ)方法如下進(jìn)行：①，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相識(shí)形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可覆土。⑶管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井采用短管連接。④試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗(yàn)水頭恒定。“三階段、四區(qū)段、八流程檢驗(yàn)區(qū)段碾壓區(qū)段平整區(qū)段填筑區(qū)段竣工階段施工階段準(zhǔn)備階段攤鋪平整施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑路面修整檢驗(yàn)簽證碾壓夯實(shí)灑水晾曬②攤鋪整平填料運(yùn)至路基指定位置后，用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，平地機(jī)整平，每層上土后先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓并粗平，用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)后，再用平地機(jī)精平。 恢復(fù)線路中心控制點(diǎn)（中線）；測設(shè)中心樁，按每20~25m整樁號(hào)的暗樁和曲線起止點(diǎn)等控制路基中心的各點(diǎn)測設(shè)，暗樁面用紅漆寫明里程樁號(hào)；測量出各樁左、中、右三點(diǎn)的高程，做好記錄，計(jì)算出各樁號(hào)左右兩側(cè)的路基填筑高度；按路基設(shè)計(jì)頂標(biāo)面寬度加余寬30~50cm（以保證路面設(shè)計(jì)寬度和壓路機(jī)械的碾壓質(zhì)量而增加的寬度），放邊線點(diǎn)，再用白灰沿邊線撒形成兩條白色的邊線作為填土范圍的明顯標(biāo)記；分層計(jì)算路基的設(shè)計(jì)寬度。 碾壓成形整平符合要求后，用12t以上振動(dòng)壓路機(jī)按“先輕后重、先慢后快、先低后高、先穩(wěn)后振”的原則碾壓數(shù)遍，至表面無明顯輪跡，干密度符合要求為止。 （七）養(yǎng)生 在碾壓結(jié)束壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后，立即開始養(yǎng)生?；旌狭系陌韬筒捎脧S拌法集中拌合。（3）攤鋪前一天在半幅路基的兩側(cè)各培高20cm的土梗，以作為水穩(wěn)下基層的模板，同時(shí)可防止水穩(wěn)基層兩側(cè)的水分散失。（8）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，如果有集料“窩”，人工鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。（4）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延長時(shí)間內(nèi)完成,并達(dá)到要求的壓實(shí)度,同時(shí)沒有明顯輪跡。透層油采用50%以上的陽離子慢裂乳化瀝青。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。②立模施工要點(diǎn)：，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑砼。、水泥、石子，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。,其作用是振搗密實(shí)及起漿。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許中途停頓。（吸水時(shí)間以min）計(jì)，板厚以cm計(jì)。驅(qū)除泌水并壓下石子。，后者脹縫兩側(cè)砼板平齊，平整度好。B、 養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。九、實(shí)心磚施工方案（1）實(shí)心磚施工工藝流程墻體放線→制備砂漿→實(shí)心磚排列→鋪砂漿→實(shí)心磚就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫 （2）施工方法1）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮實(shí)心磚的軸線、砌體邊線和洞口線。必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于實(shí)心磚強(qiáng)度等級(jí)。（3）相關(guān)質(zhì)量和技術(shù)要求1）砌筑施工時(shí)，用毛刷清理實(shí)心磚表面浮灰（或砂），處理干凈后再鋪砌筑砂漿。 5）砌體墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）交接處每隔600mm設(shè)L150*80*80*5鍍鋅角鐵（或普通角鐵，刷二道防銹漆），底面宜預(yù)留不大于50mm的間隙，間隙內(nèi)的填充物宜在墻體砌筑完成7d后進(jìn)行。②敷設(shè)管線后的槽內(nèi)管表面低于墻面45mm，并將管與墻體卡牢，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整，木板墊腳）要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印要填補(bǔ)壓平。：室內(nèi)墻體面層抹灰層的平均總厚度為控制在20mm。3）墻體與不同材料的交接處（包括埋設(shè)管線的槽）處理要求在不同交接處增設(shè)鋼絲網(wǎng)，蓋過縫隙每側(cè)250mm。磚墻、砼基層表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光的要剔毛。二、涂料工程