【正文】 在畢業(yè)設計期間，我的同學也給與了我很多的幫助，尤其是在結構設計部分和繪圖等細節(jié)部分，同學熱心的給我講解。(一)[EB/OL].:// ,20040813.[5] 師鴻飛本課題采用異軸安裝方式，利用同步帶傳動帶動電編碼器轉動[17]。即主軸脈沖發(fā)生器。當時，主軸部件具有最大剛度，即為主軸部件的最佳跨距。③合理設計前支承的調整結構和密封裝置形式。但加大直徑受到軸承dn值的限制，同時造成相配零件尺寸加大、制造困難、結構龐大和重量增加等，因此在滿足剛度要求下應取較小值。這就要具體問題具體分析，例如設計高效數控機床的主軸組件時，主軸應滿足高速和高剛度的要求；設計高精度數控機床時，主軸應滿足高剛度、低溫升的要求[6]。嚴重時甚至會發(fā)生“抱軸”。主軸組件的剛度越大，主軸受力變形就越小。端面誤差一般以包括主軸所在平面內的直角坐標系的垂直坐標系的垂直度數據綜合表示。實際上，由于主軸組件中各種因素的影響，回轉中心線的空間位置每一瞬間都是變化的，這些瞬時回轉中心線的平均空間位置成為理想回轉中心線。由于這兩齒輪得中心距與齒輪1和2的中心距相等，故,。由式（10－12），==650/1＝585MPa ==600/1=570MPa 將以上參數代入公式進行計算 ① 算小齒輪分度圓直徑d1t，代入[H]中較小的值：②計算圓周速度v： ③計算齒寬： ④計算齒寬與齒高之比： 齒輪模數 齒高 ⑤計算載荷系數K由圖10－8，查得動載系數；由表10－3，查得。（1）軸的選材和最小直徑得確定軸的材料選擇為：45號鋼（調質處理）。（7）計算大小齒輪的并加以比較： ()大齒輪的數值大。取 根。 保證帶在工作中不打滑的前提下能傳遞最大功率，并具有一定的疲勞強度和使用壽命是V帶傳動設計的主要依據，也是靠摩擦傳動的其它帶傳動設計的主要依據。 普通V帶傳動是常見的帶傳動形式，其結構為：承載層為繩芯或膠簾布，楔角為40176。選用轉速低的電動機則情況相反。電動機容量的選擇選擇電動機容量就是合理確定電動機的額定功率。此外，還要考慮節(jié)能、可靠性、供貨情況、價格、維護等等因素[11]。通過若干個安裝在各傳動軸上的離合器的吸合和分離的不同組合來改變齒輪的傳動路線，實現主軸的變速。由于數控機床的主運動的調速范圍較大（），單靠調速電機無法滿足這么大的調速范圍，另一方面調速電機的功率扭矩特性也難于直接與機床的功率和轉矩要求相匹配。第五章提供了在本機床加工一典型零件的程序。選擇了SINUMERIK 802D機床微機控制系統(tǒng)。 2）高可靠性 3）數控車床設計CAD化、結構設計模塊化 采用CAD技術以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預測及優(yōu)化設計，以及對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿真。5）進給傳動系統(tǒng) 數控車床的進給傳動系統(tǒng)一般均采用進給伺服系統(tǒng)，按其控制方式不同可分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)。所以這種變速方式多用于小型或高速數控機床。 ⑴電動機直接驅動 主軸電動機與主軸通過聯軸器直接連接，或采用內裝式主軸電動機驅動。它們具有摩擦性能良好和使用壽命長等特點。平床身工藝性好，易于加工制造。至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯網通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔數控的任務。從2005年的市場消費內容也可可看出,普通機床的市場份額在下降,數控機床則大幅度增長，尤其是中高檔數控機床供不應求。 可以實現加工的柔性自動化，從而效率比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。 The transmission gears is to expand the scope of a variablespeed to meet the speed range of the spindle .In addition, in this design the design of the belt drive has been changed from the original unloading structure into the loading structure, transmissed the force to the lathe body so that input shaft is only forced torque, improved the forcing state of the input shaft. Key words: headstocks, a continuously variable speed , transmission Systerm目錄摘要 IABSTRACT. II第一章 前言 1 1 1 數控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 1 我國數控車床的研究現狀及發(fā)展趨勢 2 5 課題研究內容 5 研究方法 5 論文構成 5第二章 主傳動系統(tǒng)的設計 6 6 6 擬定傳動方案 6 選擇電機 7 主運動調速范圍的確定 9 轉速圖 11第三章 傳動系統(tǒng)零部件設計 12 12．V帶傳動設計 12 14 I軸結構設計 14 II軸結構設計 17 21第四章 主軸結構設計 23 對主軸組件的性能要求 23 軸承配置型式 24 主要參數的確定 24 主軸頭的選用 25 編碼器的選擇與安裝 25第五章 結論 27參 考 文 獻 28致謝 29第一章 前言我國目前機床總量380余萬臺，即我國機床數控化率不到3％。對數控機床的發(fā)展趨勢進行了探討；并對ck6125數控車床主軸箱傳動系統(tǒng)進行了設計與計算。主軸箱有安裝在精密軸承中的空心主軸和一系列變速齒輪組成。近10年來，～，年產值約為18億元。 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。可以預見，未來幾年普通機床的市場份額將不斷下滑, 數控機床的消費會逐漸擴大。向高速化和高精度化發(fā)展 向智能化方向發(fā)展 （1）應用自適應控制技術向高速化和高精度化發(fā)展 數控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調整系統(tǒng)的有關參數，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。由于刀架水平放置，對提高刀架的運動精度有好處，但排屑困難；刀架橫滑板較長，加大了機床的寬度尺寸，影響外觀。 滾動導軌的優(yōu)點是摩擦系數小，動、靜摩擦系數很接近，不會產生爬行現象，可以使用油脂潤滑。采用直接驅動可大大簡化主軸箱結構，能有效地提高主軸剛度。 ⑶采用分檔變速方式 采用這種變速方式主要是為了解決主軸電動機的功率特性和機床主軸功率特性不匹配。前者定位精度低，但它結構簡單、工作可靠、造價低廉；后者控制精度高、快速性能好，但它對機床的要求比較高，且造價較昂貴。這樣大大提高了工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。硬件方面（1）根據機床性能要求，確定機床支承件結構形式為斜床身結構，并進行總體布局；（2）選擇主電機。第六章總結本課題設計的特點及其有待改進之處。因此，數控機床主傳動變速系統(tǒng)常常在無級變速電機之后串聯機械有級變速傳動，以滿足機床要求的調速范圍和轉矩特性。電磁離合器一般分為摩擦片式和牙嵌式[6]。電動機類型和結構型式的選擇由于不同的機床要求不同的主軸輸出性能(旋轉速度，輸出功率，動態(tài)剛度，振動抑制等)，因此，主軸選用標準與實際使用需要是緊密相關的。決定電動機功率時要考慮電動機的發(fā)熱、過載能力和起動能力三方面因素，但一般情況下電動機容量主要由運行發(fā)熱條件而定。要綜合考慮電機性能、價格、車床性能要求等因素來選擇 [10] 。VFNC系列變頻主軸電機特別適合數控車床類機床的主軸驅動，配合高性能矢量變頻器或主軸驅動器，更能發(fā)揮其優(yōu)良的主軸特性，成為性能與經濟性具佳的數控車床類機床的變頻主軸驅動方案。、梯形截面環(huán)行帶。．V帶傳動設計 　(1)設計功率的確定：由表87查得工況系數(2) 選定帶型：根據和由圖810確定選用A型。計算單根V帶的初拉力的最小值：應使帶的實際初拉力計算壓軸力壓軸力的最小值為：(9)帶輪的結構和尺寸：由表810可查得為了減輕傳動軸上載荷，采用卸荷式帶輪結構，使帶輪上的載荷由軸承支撐進而傳給箱體，軸只承受轉矩，裝配裝置參見裝配圖。2）設計計算：對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數，由于齒輪模數的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數與齒數的乘積）有關，=，按接觸強度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數：大齒輪齒數這樣設計出的齒輪傳動，即滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結構緊湊，避免浪費。軸的最小尺寸，由式（15－2）， 式中，由表15－3，可取得110，故： ?。?5mm。由表10－2，查得使用系數＝；小齒輪精度為6級，相對支撐作對稱分布。 齒輪尺寸參參數 齒輪1234模數m4444齒數z38767638中心距a228分度圓直徑d152304304152齒頂圓直徑160312312160齒根圓直徑142194194142全齒高h99壓力角基圓直徑 傳動比2/11/2齒輪寬B45404045齒寬系數本課題中數控機床得轉速較高，對工作可靠性要求高，根據資料[13]中的結構選擇原則，選取濕式多片電磁離合器。瞬時回轉中心線相對于理想回轉中心線在空間的位置距離，就是主軸的回轉誤差，而回轉誤差的范圍，就是主軸的回轉精度。動態(tài)測量是用以標準球裝在主軸中心線上，與主軸同時旋轉；在工作態(tài)上安裝兩個互成90186。主軸組件的剛度不足，在切削力及其它力的作用下，主軸將產生較大的彈性變形，不僅影響工件的加工質量，還會破壞齒輪、軸承的正常工作條件，使其加快磨損，降低精度。數控機床一般采用恒溫主軸箱來解決恒溫問題。 軸承配置型式本課題中數控機床的轉速較高，卻要求徑向剛度好，所以軸承的配置型式選擇為剛度速度型[13]。按車床主電動機功率來確定，