【正文】 微孔板消音器是在外殼內(nèi)設(shè)兩層微孔板風筒；其直徑分別比外殼小50mm、80mm，內(nèi)外層穿孔率分別為2%和1%。對消音器的要求是通風阻力小、消音效果好、輕便耐用。煤與瓦斯突出礦井的煤巷掘進，應安設(shè)防瓦斯逆流災害設(shè)施，如防突反向風門、風筒和水溝防逆風裝置以及壓風急救袋和避難硐室，并安裝直通地面調(diào)度室的電話。3）實行專職瓦斯檢查員隨時檢查瓦斯制度。若局部通風機停轉(zhuǎn)、停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限值時，局部通風機便自行閉鎖，重新恢復通風時，要人工復電，先送風，當瓦斯?jié)舛冉档桨踩试S值以下時才能送電，從而提高了局部通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)供風的安全可靠性。掘進安全技術(shù)裝備系列化是在治理瓦斯、煤塵、火災等災害的實踐中不斷發(fā)展起來的多種安全技術(shù)裝備，是預防和治理相結(jié)合的防止掘進工作面瓦斯、煤塵爆炸、火災等災害的行之有效的綜合性安全措施。（6）正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機?！兑?guī)程》一百二十八條規(guī)定，局部通風機和風筒的安裝和使用，必須符合下列要求：（1）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。對于風筒的破口、裂縫要及時粘補，損壞嚴重的風筒應及時更換。掘進通風管理技術(shù)措施主要有加強風筒管理的措施、保證局部通風機安全運轉(zhuǎn)的措施、掘進通風安全技術(shù)裝備系列化、局部通風機的消聲措施等。按要求繪制與填繪采區(qū)通風系統(tǒng)圖，及時掌握采區(qū)通風網(wǎng)路的變化情況，填寫各種通風安全報表，并對各報表進行研究和分析。按照《規(guī)程》規(guī)定，進行采區(qū)風量和風速檢查。每季度應至少檢查1次反風設(shè)施，檢查項目包括主要通風機和啟動電氣設(shè)備、進風井口房、反風道、所有地面閘門和風門、電控設(shè)備絞車和鋼絲繩、防爆門、反風設(shè)備的防凍設(shè)施以及進、回風井之間和主要進、回風道之間的正、反向風門等。配備專業(yè)人員，定期對主扇進行檢修，及主扇設(shè)施進行檢修、維護，在發(fā)生停電，主扇停止運轉(zhuǎn)時，專業(yè)人員及業(yè)務科室人士迅速趕赴現(xiàn)場，查明原因，排除隱患，恢復正常通風。 ηv——變壓器效率,。在建井期間可裝置一套通風機和一臺備用電動機。 北二風機擔負系統(tǒng)（，）5176。η=86%。通風機輸入功率較小，配套電機為2250 KW，通風電耗降低。缺點：由于巷道段面小，己17運輸機下山、己18進風巷、己一總回風、 礦井總回風等巷道風速超限。（3）巷道通風阻力計算方法當風量按各個用風地點的需要或自然分配后，選擇達到設(shè)計產(chǎn)量時，通風最容易和最困難的兩個時期通風阻力最大的風路，然后分別計算兩條風路中各段的通風阻力，分別累加后便為所要計算的阻力。（2） 礦井井巷的局部阻力，新建礦井（包括擴建礦井獨立通風的擴建區(qū)）宜按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算?？紤]1個接替工作面：∑Q采＝2＋51＝按照煤層的瓦斯涌出量、工作面溫度、人、風速等配風標準，并參照《礦井通風能力核定辦法》中采煤工作面基本配風標準，通過計算確定：己組煤層工作面配風量取500m3/min，備用工作面風量取300m3/min，礦井正常生產(chǎn)時己組煤布置一個采煤工作面和一個備用工作面。2）礦井需風量的計算按照通風能力核定要求，礦井總需風量和采掘工作面和硐室需風量計算方法要按照下列要求進行計算：（1） 采煤工作面需風量要按照下列4種因素計算,取其最大值A(chǔ)．按照瓦斯涌出量計算Q采＝100q瓦K1 （31）式中：Q采－－采煤工作面需要風量， m3/minq瓦－－采煤工作面瓦斯絕對涌出量 ， m3/minK1 －－采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù)，機采面取K＝。經(jīng)過對這兩處位置的多方面比較，最后確定在球場西側(cè)煤場內(nèi)做回風立井，井口位置為：3763149，38349755，地面標高為+7638m。3）礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化方案選擇根據(jù)通風系統(tǒng)改造的基本手段，結(jié)合先鋒礦的地表條件及井下現(xiàn)有通風系統(tǒng)的實際情況，經(jīng)技術(shù)比較采用改變礦井通風方式和改變礦井通風網(wǎng)絡相結(jié)合的方法，對礦井通風系統(tǒng)進行改造。目前礦井通風能力為26萬噸/年，不能滿足礦井生產(chǎn)能力300萬噸/年的需要。隨著礦井向己18深部的開采，風量特別緊張，通風尤顯困難，加之，東井井口風門在提升過程中的頻繁開啟，給通風系統(tǒng)的穩(wěn)定造成很大影響。礦井為中央并列抽出式通風，一個立井（主井）進風，一個立井（副井）回風。庚組煤為一層可采煤層，庚20煤層。2006年與天馬一井合并，生產(chǎn)能力達到將近25萬噸/年，2011年達到30萬噸/年。先鋒礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計 第一章：礦井基本概況平煤股份天力公司先鋒礦位于河南省平頂山礦區(qū)西部，四礦井田的西南部，己組煤露頭帶。礦井生產(chǎn)能力核定各環(huán)節(jié)能力分別為：提升系統(tǒng)35萬噸/年，供電系統(tǒng)80萬噸/年，排水系統(tǒng)40萬噸/年，通風系統(tǒng)52萬噸/年，井下運輸系統(tǒng)95萬噸/年，采場能力39萬噸/年。礦井東西走向長2600米、傾斜長3200米，.2009年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：礦井瓦斯、根據(jù)2009年度瓦斯鑒定結(jié)果(河南省煤礦瓦斯評審專家組批復)確定我礦為低瓦斯礦井。礦井為獨立的通風系統(tǒng)，通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式，即主井（東井）進風，副井（西井回風。2）礦井生產(chǎn)能力的發(fā)展前景分析本次方案設(shè)計是為礦井的長期發(fā)展，提高礦井生產(chǎn)能力開發(fā)礦井深部的己組和庚組煤而進行的礦井通風系統(tǒng)改造。為此，必須對礦井的通風系統(tǒng)進行改造，從根本上解決礦井通風能力制約后期生產(chǎn)的問題，同時解決東立井井筒風門漏風多與不能提煤問題。并提出以下方案：總體方案：為充分利用現(xiàn)在有的巷道，考慮庚20開發(fā)問題及礦井通風、運輸?shù)纫蛩兀?jīng)技術(shù)論證，最后確定改造方案：在地面廣場內(nèi)做專用回風立井，直接至己17煤層風化帶，分別沿己17煤層做己二采區(qū)總回風巷和己一采區(qū)回風巷與現(xiàn)有的己一、己二采區(qū)回風相連，并在己17煤層沿現(xiàn)有的己17皮帶下山平行方位補做一條進風行人下山，形成己二采區(qū)“兩進一回的通風系統(tǒng)。二、井下通風系統(tǒng)改造方案的選擇：由于受回風立井位置的限制，井筒落地在己17煤層風化帶附近，考慮到井下己一、己二回風系統(tǒng)的現(xiàn)狀，結(jié)合己17煤層的構(gòu)造特征，最后確定井底通風系統(tǒng)改造方案為：當回風立井向下施工到己17煤層風化帶后，分別沿己17煤層做己一總回風巷和己二總回風巷與原礦井己一、己二采區(qū)總回風巷相連，然后分別在己一、己二井底車場建立兩組風門，隔斷風流，行成己一、己二立井進風、新建立井回風的“兩進一回”的通風網(wǎng)絡（具體見改造后通風系統(tǒng)圖及風路流程說明）。則Q采＝100＝498 m3/min。則全礦采煤工作面的需風量為： ∑Q采＝500＋300＝1300m3/min（2） 掘進工作面需要風量A． 按照瓦斯涌出量計算Q掘＝100q瓦K1 （35）式中：Q掘－－掘進工作面需要風量， m3/min；q瓦－－掘進工作面瓦斯絕對涌出量 ， m3/min；K1 －－掘進工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù)。2）礦井通風總阻力計算按照礦井用風地點及通風網(wǎng)絡的巷道情況，以能量方程為基礎(chǔ)，按照礦井通風阻力定律、風量平衡定律、風壓平衡定律，通過計算機自動分風解算，計算出礦井通風網(wǎng)絡在不同條件下的各分支的參數(shù)（見礦井不同時期的風量分配情況見礦井分風結(jié)算結(jié)果）。因礦井改造后在正常投入生產(chǎn)時，己一采區(qū)和己二采區(qū)同時生產(chǎn)，且所布置的工作面?zhèn)€數(shù)相同，所以，計算通風容易時期和困難時期礦井總阻力時的礦井總需風量相同，但由于通風系統(tǒng)內(nèi)部巷道情況不同將直接影響礦井的總阻力，所以有一下兩個方案：方案一：在總體方案前提下，利用目前己15回風、己15軌道及己17進風巷、己17通風巷作為礦井總進風，斷面不變，己17軌道作為回風，通風行人下山按7m2施工，采用錨網(wǎng)支護； ，上段580m擴至9m2 ，全部采用錨網(wǎng)支護；己17總回風、己一總回、己二總回、礦井總回均按10m2 施工，己18進風巷、 全部采用錨網(wǎng)支護。 礦井總阻力過大，通風容易時期為3870Pa,通風困難時期為4849Pa，風門承壓大，易損壞，行人不安全，使通風設(shè)施的管理、維護難度增大。缺點：由于巷道端面擴大，新掘巷道工程量增加，投入加大?！?。0176。備用通風機、備用電動機、和配套通風機，必須在10分鐘內(nèi)啟動；礦井不得采用局部通風機群作為主要通風機使用。EA——局部通風機和輔助通風機的年耗電量。局扇的管理：井下掘進頭（機、風巷）在進風口規(guī)定距離都安裝有主、副風機及風電閉鎖裝置，保證主副風機正常倒臺。每一礦井每年應進行1次反風演習，礦井通風系統(tǒng)有重大變化時，應進行一次反風演習。檢查風量和風速的目的，是確定采區(qū)總進風量是否滿足生產(chǎn)需要，各工作地點風量分配是否合理以及局部地區(qū)的漏風情況，各巷道中的實際風速是否符合規(guī)定等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。礦井通風系統(tǒng)圖就是其中必備的圖紙之一。一、加強風筒管理的措施減少風筒漏風1）改進風筒接頭方法和減少接頭數(shù)風筒接頭的好壞直接影響風筒的漏風和風筒阻力。降低風筒的風阻為了減少風筒的風阻以增加供風量，風筒吊掛應逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補；吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)。（2）壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。（7）使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。主要內(nèi)容如下：保證局部通風機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的裝置1）雙風機、雙電源、自動換機和風筒自動倒風裝置正常通風時由專用開關(guān)供電，使局部通風機運轉(zhuǎn)通風；一旦常用局部通風機因故障停機時，電源開關(guān)自動切換，備用風機即刻啟動，繼續(xù)供風，從而保證了局部通風機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。3）局部通風機遙訊裝置其作用是監(jiān)視局部通風機開停運行狀態(tài)。綜合防塵措施掘進巷道的礦塵來源，當用鉆眼爆破法掘進時，主要產(chǎn)生于鉆眼、爆破、裝巖工序，其中以鑿巖產(chǎn)塵量最高；當用綜掘機掘進時，切割和裝載工序以及綜掘機整個工作期間，礦塵產(chǎn)生量都很大。實施掘進安全技術(shù)裝備系列化的礦井，提高了礦井防災和抗災能力，降低了礦塵濃度與噪聲，改善了掘進工作面的作業(yè)環(huán)境，尤其是煤巷掘進工作面的安全性得到了根大提高。圖62所示的局部通風機消音的方法是：在局部通風機的進、出口各加一節(jié)1m長的消音器，消音器外殼直徑與局部通風機相同，外殼內(nèi)套以用穿孔板（穿孔直徑9mm）制成的圓筒，直徑比外殼小50mm，在微孔圓與外殼間充填吸音材料。微孔板消音器的芯筒也用微孔板制作。它是利用氣流經(jīng)微孔板時，空氣在微孔（孔徑1mm）中來回摩擦而消耗能量的。局部通風機消音器是一種能使聲能衰減并能通過風流的裝置。隔爆與自救措施設(shè)置安全可靠的隔爆設(shè)施，所有人員必須攜帶自救器。2）放炮員配備瓦斯檢測器，堅持“一炮三檢”，在掘進作業(yè)的裝藥前、放炮前和放炮后都要認真檢查放炮地點附近的瓦斯?jié)舛?。其功能是只有在局部通風機正常供風、掘進巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定限值時，方能向巷道內(nèi)機電設(shè)備供電，當局部通風機停轉(zhuǎn)時，自動切斷所控機電設(shè)備的電源；當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限值時，系統(tǒng)能自動切斷瓦斯傳感器控制范圍內(nèi)的電源，而局部通風機仍可正常運轉(zhuǎn)。三、掘進通風安全技術(shù)裝備系列化掘進安全技術(shù)裝備系列化，對于保證掘進工作面通風安全可靠性具有重要意義。風筒口到掘進工作面的距離、混合式通風的局部通風機和風筒的安設(shè)、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標準，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。二、保證局部通風機安全可靠運轉(zhuǎn)在掘進通風管理工作中，應加強對局部通風機檢查和維修，嚴格執(zhí)行局部通風機的安裝、停開等管理制度，以保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)。風筒要吊掛在上幫的頂角處，防止被礦車刮破。多年來，我國煤礦工人與工程技術(shù)人員，為提高局部通風機通風效果，創(chuàng)造總結(jié)出了很多行之有效的局部通風的技術(shù)管理經(jīng)驗，有效的提高了單巷掘進的送風距離。防火墻也應加強管理，檢查有無裂縫及漏風情況，發(fā)現(xiàn)問題，工作面及時采取補救措施?？刂骑L流的措施是在通風網(wǎng)路中選定適當?shù)攸c建筑通風設(shè)施，改變風流及風路的阻力，使風流按已定的通風系統(tǒng)流動，滿足各用風地點的供風量。對一些設(shè)施要加強維護，保證設(shè)施正常使用。并配有反風設(shè)施，一旦需要反風，能在10分鐘內(nèi)改變井下風流方向，供風量不少于正常供風量的40%。噸煤通風成本主要包括下列費用：電費(W1)噸煤的通風電費為主要通風機年耗電費及井下輔助通風機,局部通風機電費之和除以年產(chǎn)量,可用如下公式計算:E = 40024365/ηv?ηw （51）=3504000/=3319500KWh EA=9024365/ηv?ηw （52）=788400/ =746905KWhW1=（E+EA）D/T （53）=(3319500+746905) =3394405/600000=式中：E——主要通風機年耗電量,D——電價,元/KWH,T——礦井年產(chǎn)量,噸。2礦井主要通風設(shè)備的配置及要求主要通風機必須安裝在地面，裝有通風機的井口必須嚴格封閉嚴密，其外部漏風率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%；主要通風機必須保持運轉(zhuǎn)；主要通風機必須裝置兩套同等能力的通風機，其中一套作備用。10176。,η=80%；在通風困難時期的運行工況點為Q= 89m3/s ,h=3300Pa,θ=35186。主要通風機常壓狀態(tài)下運行，提高了通風機壽命，對安全生產(chǎn)有利。己17軌道下山擴巷道工程量少，施工快。在通風設(shè)計中，不在單獨計算每