【正文】 微孔板消音器是在外殼內(nèi)設(shè)兩層微孔板風(fēng)筒；其直徑分別比外殼小50mm、80mm，內(nèi)外層穿孔率分別為2%和1%。對消音器的要求是通風(fēng)阻力小、消音效果好、輕便耐用。煤與瓦斯突出礦井的煤巷掘進(jìn)，應(yīng)安設(shè)防瓦斯逆流災(zāi)害設(shè)施，如防突反向風(fēng)門、風(fēng)筒和水溝防逆風(fēng)裝置以及壓風(fēng)急救袋和避難硐室，并安裝直通地面調(diào)度室的電話。3）實(shí)行專職瓦斯檢查員隨時(shí)檢查瓦斯制度。若局部通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限值時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)便自行閉鎖，重新恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，要人工復(fù)電，先送風(fēng)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档桨踩试S值以下時(shí)才能送電，從而提高了局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)的安全可靠性。掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化是在治理瓦斯、煤塵、火災(zāi)等災(zāi)害的實(shí)踐中不斷發(fā)展起來的多種安全技術(shù)裝備，是預(yù)防和治理相結(jié)合的防止掘進(jìn)工作面瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)等災(zāi)害的行之有效的綜合性安全措施。（6）正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。《規(guī)程》一百二十八條規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和使用，必須符合下列要求：（1）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對于風(fēng)筒的破口、裂縫要及時(shí)粘補(bǔ)，損壞嚴(yán)重的風(fēng)筒應(yīng)及時(shí)更換。掘進(jìn)通風(fēng)管理技術(shù)措施主要有加強(qiáng)風(fēng)筒管理的措施、保證局部通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的措施、掘進(jìn)通風(fēng)安全技術(shù)裝備系列化、局部通風(fēng)機(jī)的消聲措施等。按要求繪制與填繪采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)圖，及時(shí)掌握采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路的變化情況，填寫各種通風(fēng)安全報(bào)表，并對各報(bào)表進(jìn)行研究和分析。按照《規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行采區(qū)風(fēng)量和風(fēng)速檢查。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，檢查項(xiàng)目包括主要通風(fēng)機(jī)和啟動電氣設(shè)備、進(jìn)風(fēng)井口房、反風(fēng)道、所有地面閘門和風(fēng)門、電控設(shè)備絞車和鋼絲繩、防爆門、反風(fēng)設(shè)備的防凍設(shè)施以及進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)道之間的正、反向風(fēng)門等。配備專業(yè)人員，定期對主扇進(jìn)行檢修，及主扇設(shè)施進(jìn)行檢修、維護(hù)，在發(fā)生停電，主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，專業(yè)人員及業(yè)務(wù)科室人士迅速趕赴現(xiàn)場，查明原因，排除隱患，恢復(fù)正常通風(fēng)。 ηv——變壓器效率,。在建井期間可裝置一套通風(fēng)機(jī)和一臺備用電動機(jī)。 北二風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)系統(tǒng)（，）5176。η=86%。通風(fēng)機(jī)輸入功率較小，配套電機(jī)為2250 KW，通風(fēng)電耗降低。缺點(diǎn)：由于巷道段面小，己17運(yùn)輸機(jī)下山、己18進(jìn)風(fēng)巷、己一總回風(fēng)、 礦井總回風(fēng)等巷道風(fēng)速超限。（3）巷道通風(fēng)阻力計(jì)算方法當(dāng)風(fēng)量按各個用風(fēng)地點(diǎn)的需要或自然分配后，選擇達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量時(shí)，通風(fēng)最容易和最困難的兩個時(shí)期通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路，然后分別計(jì)算兩條風(fēng)路中各段的通風(fēng)阻力，分別累加后便為所要計(jì)算的阻力。（2） 礦井井巷的局部阻力，新建礦井（包括擴(kuò)建礦井獨(dú)立通風(fēng)的擴(kuò)建區(qū)）宜按井巷摩擦阻力的10%計(jì)算，擴(kuò)建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計(jì)算?？紤]1個接替工作面：∑Q采＝2＋51＝按照煤層的瓦斯涌出量、工作面溫度、人、風(fēng)速等配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，并參照《礦井通風(fēng)能力核定辦法》中采煤工作面基本配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，通過計(jì)算確定：己組煤層工作面配風(fēng)量取500m3/min，備用工作面風(fēng)量取300m3/min，礦井正常生產(chǎn)時(shí)己組煤布置一個采煤工作面和一個備用工作面。2）礦井需風(fēng)量的計(jì)算按照通風(fēng)能力核定要求，礦井總需風(fēng)量和采掘工作面和硐室需風(fēng)量計(jì)算方法要按照下列要求進(jìn)行計(jì)算：（1） 采煤工作面需風(fēng)量要按照下列4種因素計(jì)算,取其最大值A(chǔ)．按照瓦斯涌出量計(jì)算Q采＝100q瓦K1 （31）式中：Q采－－采煤工作面需要風(fēng)量， m3/minq瓦－－采煤工作面瓦斯絕對涌出量 ， m3/minK1 －－采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，機(jī)采面取K＝。經(jīng)過對這兩處位置的多方面比較，最后確定在球場西側(cè)煤場內(nèi)做回風(fēng)立井，井口位置為：3763149，38349755，地面標(biāo)高為+7638m。3）礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案選擇根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)改造的基本手段，結(jié)合先鋒礦的地表?xiàng)l件及井下現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)的實(shí)際情況，經(jīng)技術(shù)比較采用改變礦井通風(fēng)方式和改變礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的方法，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。目前礦井通風(fēng)能力為26萬噸/年，不能滿足礦井生產(chǎn)能力300萬噸/年的需要。隨著礦井向己18深部的開采，風(fēng)量特別緊張，通風(fēng)尤顯困難，加之，東井井口風(fēng)門在提升過程中的頻繁開啟，給通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定造成很大影響。礦井為中央并列抽出式通風(fēng)，一個立井（主井）進(jìn)風(fēng)，一個立井（副井）回風(fēng)。庚組煤為一層可采煤層，庚20煤層。2006年與天馬一井合并，生產(chǎn)能力達(dá)到將近25萬噸/年，2011年達(dá)到30萬噸/年。先鋒礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì) 第一章：礦井基本概況平煤股份天力公司先鋒礦位于河南省平頂山礦區(qū)西部，四礦井田的西南部，己組煤露頭帶。礦井生產(chǎn)能力核定各環(huán)節(jié)能力分別為：提升系統(tǒng)35萬噸/年，供電系統(tǒng)80萬噸/年，排水系統(tǒng)40萬噸/年，通風(fēng)系統(tǒng)52萬噸/年，井下運(yùn)輸系統(tǒng)95萬噸/年，采場能力39萬噸/年。礦井東西走向長2600米、傾斜長3200米，.2009年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：礦井瓦斯、根據(jù)2009年度瓦斯鑒定結(jié)果(河南省煤礦瓦斯評審專家組批復(fù))確定我礦為低瓦斯礦井。礦井為獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式，即主井（東井）進(jìn)風(fēng)，副井（西井回風(fēng)。2）礦井生產(chǎn)能力的發(fā)展前景分析本次方案設(shè)計(jì)是為礦井的長期發(fā)展，提高礦井生產(chǎn)能力開發(fā)礦井深部的己組和庚組煤而進(jìn)行的礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造。為此，必須對礦井的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，從根本上解決礦井通風(fēng)能力制約后期生產(chǎn)的問題，同時(shí)解決東立井井筒風(fēng)門漏風(fēng)多與不能提煤問題。并提出以下方案：總體方案：為充分利用現(xiàn)在有的巷道，考慮庚20開發(fā)問題及礦井通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)纫蛩?，?jīng)技術(shù)論證，最后確定改造方案：在地面廣場內(nèi)做專用回風(fēng)立井，直接至己17煤層風(fēng)化帶，分別沿己17煤層做己二采區(qū)總回風(fēng)巷和己一采區(qū)回風(fēng)巷與現(xiàn)有的己一、己二采區(qū)回風(fēng)相連，并在己17煤層沿現(xiàn)有的己17皮帶下山平行方位補(bǔ)做一條進(jìn)風(fēng)行人下山，形成己二采區(qū)“兩進(jìn)一回的通風(fēng)系統(tǒng)。二、井下通風(fēng)系統(tǒng)改造方案的選擇：由于受回風(fēng)立井位置的限制，井筒落地在己17煤層風(fēng)化帶附近，考慮到井下己一、己二回風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)狀，結(jié)合己17煤層的構(gòu)造特征，最后確定井底通風(fēng)系統(tǒng)改造方案為：當(dāng)回風(fēng)立井向下施工到己17煤層風(fēng)化帶后，分別沿己17煤層做己一總回風(fēng)巷和己二總回風(fēng)巷與原礦井己一、己二采區(qū)總回風(fēng)巷相連，然后分別在己一、己二井底車場建立兩組風(fēng)門，隔斷風(fēng)流，行成己一、己二立井進(jìn)風(fēng)、新建立井回風(fēng)的“兩進(jìn)一回”的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)（具體見改造后通風(fēng)系統(tǒng)圖及風(fēng)路流程說明）。則Q采＝100＝498 m3/min。則全礦采煤工作面的需風(fēng)量為： ∑Q采＝500＋300＝1300m3/min（2） 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量A． 按照瓦斯涌出量計(jì)算Q掘＝100q瓦K1 （35）式中：Q掘－－掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量， m3/min；q瓦－－掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量 ， m3/min；K1 －－掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)。2）礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算按照礦井用風(fēng)地點(diǎn)及通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的巷道情況，以能量方程為基礎(chǔ)，按照礦井通風(fēng)阻力定律、風(fēng)量平衡定律、風(fēng)壓平衡定律，通過計(jì)算機(jī)自動分風(fēng)解算，計(jì)算出礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)在不同條件下的各分支的參數(shù)（見礦井不同時(shí)期的風(fēng)量分配情況見礦井分風(fēng)結(jié)算結(jié)果）。因礦井改造后在正常投入生產(chǎn)時(shí)，己一采區(qū)和己二采區(qū)同時(shí)生產(chǎn)，且所布置的工作面?zhèn)€數(shù)相同，所以，計(jì)算通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期礦井總阻力時(shí)的礦井總需風(fēng)量相同，但由于通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部巷道情況不同將直接影響礦井的總阻力，所以有一下兩個方案：方案一：在總體方案前提下，利用目前己15回風(fēng)、己15軌道及己17進(jìn)風(fēng)巷、己17通風(fēng)巷作為礦井總進(jìn)風(fēng)，斷面不變，己17軌道作為回風(fēng)，通風(fēng)行人下山按7m2施工，采用錨網(wǎng)支護(hù)； ，上段580m擴(kuò)至9m2 ，全部采用錨網(wǎng)支護(hù)；己17總回風(fēng)、己一總回、己二總回、礦井總回均按10m2 施工，己18進(jìn)風(fēng)巷、 全部采用錨網(wǎng)支護(hù)。 礦井總阻力過大，通風(fēng)容易時(shí)期為3870Pa,通風(fēng)困難時(shí)期為4849Pa，風(fēng)門承壓大，易損壞，行人不安全，使通風(fēng)設(shè)施的管理、維護(hù)難度增大。缺點(diǎn)：由于巷道端面擴(kuò)大，新掘巷道工程量增加，投入加大。—1。0176。備用通風(fēng)機(jī)、備用電動機(jī)、和配套通風(fēng)機(jī)，必須在10分鐘內(nèi)啟動；礦井不得采用局部通風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。EA——局部通風(fēng)機(jī)和輔助通風(fēng)機(jī)的年耗電量。局扇的管理：井下掘進(jìn)頭（機(jī)、風(fēng)巷）在進(jìn)風(fēng)口規(guī)定距離都安裝有主、副風(fēng)機(jī)及風(fēng)電閉鎖裝置，保證主副風(fēng)機(jī)正常倒臺。每一礦井每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有重大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。檢查風(fēng)量和風(fēng)速的目的，是確定采區(qū)總進(jìn)風(fēng)量是否滿足生產(chǎn)需要，各工作地點(diǎn)風(fēng)量分配是否合理以及局部地區(qū)的漏風(fēng)情況，各巷道中的實(shí)際風(fēng)速是否符合規(guī)定等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖就是其中必備的圖紙之一。一、加強(qiáng)風(fēng)筒管理的措施減少風(fēng)筒漏風(fēng)1）改進(jìn)風(fēng)筒接頭方法和減少接頭數(shù)風(fēng)筒接頭的好壞直接影響風(fēng)筒的漏風(fēng)和風(fēng)筒阻力。降低風(fēng)筒的風(fēng)阻為了減少風(fēng)筒的風(fēng)阻以增加供風(fēng)量，風(fēng)筒吊掛應(yīng)逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)；吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)。（2）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。（7）使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。主要內(nèi)容如下：保證局部通風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置1）雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動換機(jī)和風(fēng)筒自動倒風(fēng)裝置正常通風(fēng)時(shí)由專用開關(guān)供電，使局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)；一旦常用局部通風(fēng)機(jī)因故障停機(jī)時(shí)，電源開關(guān)自動切換，備用風(fēng)機(jī)即刻啟動，繼續(xù)供風(fēng)，從而保證了局部通風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3）局部通風(fēng)機(jī)遙訊裝置其作用是監(jiān)視局部通風(fēng)機(jī)開停運(yùn)行狀態(tài)。綜合防塵措施掘進(jìn)巷道的礦塵來源，當(dāng)用鉆眼爆破法掘進(jìn)時(shí)，主要產(chǎn)生于鉆眼、爆破、裝巖工序，其中以鑿巖產(chǎn)塵量最高；當(dāng)用綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，切割和裝載工序以及綜掘機(jī)整個工作期間，礦塵產(chǎn)生量都很大。實(shí)施掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化的礦井，提高了礦井防災(zāi)和抗災(zāi)能力，降低了礦塵濃度與噪聲，改善了掘進(jìn)工作面的作業(yè)環(huán)境，尤其是煤巷掘進(jìn)工作面的安全性得到了根大提高。圖62所示的局部通風(fēng)機(jī)消音的方法是：在局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口各加一節(jié)1m長的消音器，消音器外殼直徑與局部通風(fēng)機(jī)相同，外殼內(nèi)套以用穿孔板（穿孔直徑9mm）制成的圓筒，直徑比外殼小50mm，在微孔圓與外殼間充填吸音材料。微孔板消音器的芯筒也用微孔板制作。它是利用氣流經(jīng)微孔板時(shí)，空氣在微孔（孔徑1mm）中來回摩擦而消耗能量的。局部通風(fēng)機(jī)消音器是一種能使聲能衰減并能通過風(fēng)流的裝置。隔爆與自救措施設(shè)置安全可靠的隔爆設(shè)施，所有人員必須攜帶自救器。2）放炮員配備瓦斯檢測器，堅(jiān)持“一炮三檢”，在掘進(jìn)作業(yè)的裝藥前、放炮前和放炮后都要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛取Ｆ涔δ苁侵挥性诰植客L(fēng)機(jī)正常供風(fēng)、掘進(jìn)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定限值時(shí)，方能向巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備供電，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，自動切斷所控機(jī)電設(shè)備的電源；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限值時(shí)，系統(tǒng)能自動切斷瓦斯傳感器控制范圍內(nèi)的電源，而局部通風(fēng)機(jī)仍可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三、掘進(jìn)通風(fēng)安全技術(shù)裝備系列化掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化，對于保證掘進(jìn)工作面通風(fēng)安全可靠性具有重要意義。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離、混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。二、保證局部通風(fēng)機(jī)安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)在掘進(jìn)通風(fēng)管理工作中，應(yīng)加強(qiáng)對局部通風(fēng)機(jī)檢查和維修，嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)機(jī)的安裝、停開等管理制度，以保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)筒要吊掛在上幫的頂角處，防止被礦車刮破。多年來，我國煤礦工人與工程技術(shù)人員，為提高局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)效果，創(chuàng)造總結(jié)出了很多行之有效的局部通風(fēng)的技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，有效的提高了單巷掘進(jìn)的送風(fēng)距離。防火墻也應(yīng)加強(qiáng)管理，檢查有無裂縫及漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問題，工作面及時(shí)采取補(bǔ)救措施?？刂骑L(fēng)流的措施是在通風(fēng)網(wǎng)路中選定適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建筑通風(fēng)設(shè)施，改變風(fēng)流及風(fēng)路的阻力，使風(fēng)流按已定的通風(fēng)系統(tǒng)流動，滿足各用風(fēng)地點(diǎn)的供風(fēng)量。對一些設(shè)施要加強(qiáng)維護(hù)，保證設(shè)施正常使用。并配有反風(fēng)設(shè)施，一旦需要反風(fēng)，能在10分鐘內(nèi)改變井下風(fēng)流方向，供風(fēng)量不少于正常供風(fēng)量的40%。噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費(fèi)用：電費(fèi)(W1)噸煤的通風(fēng)電費(fèi)為主要通風(fēng)機(jī)年耗電費(fèi)及井下輔助通風(fēng)機(jī),局部通風(fēng)機(jī)電費(fèi)之和除以年產(chǎn)量,可用如下公式計(jì)算:E = 40024365/ηv?ηw （51）=3504000/=3319500KWh EA=9024365/ηv?ηw （52）=788400/ =746905KWhW1=（E+EA）D/T （53）=(3319500+746905) =3394405/600000=式中：E——主要通風(fēng)機(jī)年耗電量,D——電價(jià),元/KWH,T——礦井年產(chǎn)量,噸。2礦井主要通風(fēng)設(shè)備的配置及要求主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須嚴(yán)格封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15%；主要通風(fēng)機(jī)必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)；主要通風(fēng)機(jī)必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機(jī)，其中一套作備用。10176。,η=80%；在通風(fēng)困難時(shí)期的運(yùn)行工況點(diǎn)為Q= 89m3/s ,h=3300Pa,θ=35186。主要通風(fēng)機(jī)常壓狀態(tài)下運(yùn)行，提高了通風(fēng)機(jī)壽命，對安全生產(chǎn)有利。己17軌道下山擴(kuò)巷道工程量少，施工快。在通風(fēng)設(shè)計(jì)中，不在單獨(dú)計(jì)算每