【正文】 1風(fēng)包、濾風(fēng)器要定期清理。所有儀表定期檢驗，記錄有效期為一年。105Pa，出水溫度不超過滴為合格）閥片行程一般為排氣溫度：單缸不超過10~20%。橡膠彈無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動、開裂現(xiàn)象。停機振幅不大于75℃。風(fēng)壓、風(fēng)量符合工藝要求。三、鼓風(fēng)機機體無嚴(yán)重銹蝕，不漏風(fēng)。各部閥門調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。篩面平整，篩孔堵塞不超過10%。手動閘門操作輕快，自動排放裝置靈敏可靠。5）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振幅符合工藝技術(shù)要求。3）扇形閘門調(diào)整靈活，定位可靠，清掃裝置完整無損。7）電氣控制信號、電磁閘、保護裝置、限位開關(guān)、滑動電纜牽引裝置動作可靠。以上的凹痕。3）阻車器緩沖彈簧無變形、斷裂現(xiàn)象。9）油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。偏心輪與拉桿軸套的間隙不大于1mm。3）拉桿平直，無彎曲變形。9）保護接地、絕緣電阻符合通用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4）斗箱無嚴(yán)重變形、斷裂和開焊現(xiàn)象，傾角不超過三、注意事項嚴(yán)禁不給料而采用大風(fēng)來鼓動床層，因為這樣對篩框、篩板損壞最嚴(yán)重。2）機體銹蝕是否嚴(yán)重，管道、風(fēng)門、機體有無漏風(fēng)。3）減震彈簧有無斷裂現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)地否平穩(wěn)。斗式提升機1）檢查傳動系統(tǒng)嚙合是否良好，是否潤滑良好。7）檢查溜槽、管道是示波器暢通，跳汰機內(nèi)的排料道是否被透篩物料膨堵。一、檢查、擦洗設(shè)備洗煤機1）檢查篩板有無磨損，是否堵塞，定期清理跳汰床層。九、床層異常的排空這時一般是由于排料道間隙磨損大所致，或者是由于排料閘門的開啟度太大，排料口處的擋板（或稱門簾）被物體支起沒有復(fù)位以及擋板掉所引起的排空。當(dāng)然也有由于設(shè)備上的原因，如：斗子太松，鏈板起、方輪磨損嚴(yán)重等被卡造成的壓斗子，斗子掉道、銷子被打等情況。換向不靈或排氣漏氣原因是：氣源、氣壓低于額定值；孔道堵塞；氣缸密封環(huán)壞。三、浮標(biāo)故障（浮標(biāo)不動）常見的故障就是浮標(biāo)磨漏，或者浮標(biāo)的機械部分被雜物卡死。篩孔堵塞不嚴(yán)重時，可待正常停車后，采用大風(fēng)小水進行鼓動沖洗，或開車中床層設(shè)定薄一些，用鐵管或鐵棒搗一搗篩板；若堵塞嚴(yán)重時應(yīng)立即停車，清理篩板，否則會影響分選效果。12~；用于料脫水時,為脫水斗式提升機選煤廠跳汰機排出的矸石或中煤多采用脫水斗式提升機作為預(yù)先脫水設(shè)備，它的特點是：1）脫水斗式提升機的傾角一般是倍,開得太大容易損失精煤。70%~80%，以改善第二段的分選條件，即所謂的“大排矸”。如果重產(chǎn)物排放太快，又會出現(xiàn)矸石或中煤床層過薄，甚至排空，使整個床層不穩(wěn)定，從而破壞分層、增加精煤損失。另外，由于篩側(cè)空氣和篩下空氣室跳汰機所需的風(fēng)壓不同，操作時相位的選擇上也不一樣。調(diào)整時必須遵循一定的原則，即：能否使床層盡可能快的松散；按密度分層的效果；針對原煤的性質(zhì)考慮到吸啜作用的影響。35~40取大風(fēng)小水的操作制度。另外，對風(fēng)水配合上的幾點看法以供參考：（1）原煤中細(xì)粒級物料含量多時，這種情況應(yīng)在保證原煤完全潤濕的條件下，盡量減小橫沖水，頂水用量應(yīng)沿跳汰機長度方向逐室降低。通常人們把風(fēng)水作用概括為“風(fēng)可保質(zhì)，水可保量?！珘K煤跳汰跳汰機選煤用水量參考表名 稱 用水量(m3/h) 備 注主選混合入選所以沖水使用的基本原則就是保證原煤得到充分潤濕，機內(nèi)水的流速和煤量相適應(yīng)，使物料運輸過程中，既不會在跳汰機內(nèi)堆積堵塞，又不能跑空水和出現(xiàn)急流。所以風(fēng)量和水量是跳汰機的主要調(diào)整因素。和其它給料設(shè)備相比它具有以下特點：（1）體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，無轉(zhuǎn)動部件，不需要潤滑，維修方便，運行費用低；（2）由于運用了機械振動學(xué)原理，雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，因而消耗電能少；（3）由于能瞬時改變和啟動料流，所以給料量有較高的精度；（4）可以無極調(diào)節(jié)給料量，并可以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制；（5）由于給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，并按拋物線的軌道向前進行跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。從這個平衡到另一個平衡的建立需要一定的時間，所以過多的變動是不利的。10～129～11是我國設(shè)計部門推薦的各種跳汰的生產(chǎn)能力，可供參考。但是，給煤量過大也不合適。相反，感到重量比較重，粒度組成中灰分較高的部分?jǐn)?shù)量多，顏色發(fā)黑而暗，抓一把感到略有粘性，這表明精煤灰分高，質(zhì)量不好。五、“摸”的經(jīng)驗用手抓一部分中煤憑其重量和粘度來判斷中煤質(zhì)量的好壞一般情況下，中煤中的塊煤灰分比末煤高。方法是：用探桿的尖端部分在跳汰機各部位來回插入，憑借塊煤和末煤對探桿的不同接觸力，傳遞到手中而感覺出來。探測矸石厚薄在用探桿向矸石層、中煤層、精煤層插入時有個明顯的區(qū)別：矸石層插入時非常困難，有時矸石多無法插入；而中煤層容易插入，精煤層更容易了。5）松散床層上部松而散，下部硬而緊。應(yīng)采取減風(fēng)增水的方法。方法是：當(dāng)床層向上跳動時，將探桿插入，如果很容易將探桿伸入到床層的底部，則說明松散；如果伸入過程中感到困難，說明松散度差。3）在跳汰機二段中間室風(fēng)高于該兩端，原因是三室加風(fēng)怕料混，五室加風(fēng)怕排空，四室加風(fēng)可保質(zhì)。床層反映著煤在跳汰機中受“風(fēng)、水、給、排”的諸多因素的作用。2）對原煤中粉煤多的判斷若原煤中粉煤量增多時，如果是短時間，就采取加大噴水或減少給煤量的方法；如果是長時間，就要采用末煤含量大的操作方法。一、熟悉煤性現(xiàn)在大多數(shù)選煤廠所洗的煤都不是單一的煤種，原煤的情況或多或少總是在發(fā)生變化。這些返回選煤過程中重復(fù)使用的澄清水稱為循環(huán)水。制定流程時還應(yīng)考慮原料煤質(zhì)量的改變和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的因素。用脈動水流速度與時間繪制的曲線叫脈動水流特性曲線（跳汰周期特性曲線）它表示在一個跳汰周期內(nèi)跳汰室里脈動水流速度的變化情況。因為這部分物質(zhì)很容易進入產(chǎn)品中，影響精煤產(chǎn)品指標(biāo)，或是進入煤泥水系統(tǒng)。重產(chǎn)物的排放速度應(yīng)與床層分層速度，矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應(yīng)。單一的說給煤量，可以這么認(rèn)為：給煤量過大，床層容易“發(fā)死”，影響物料按密度分層；相反，給煤量過小，容易造成床層不穩(wěn)，降低跳汰機的生產(chǎn)能力，甚至還可能出現(xiàn)床層紊亂和影響產(chǎn)品質(zhì)量。和人工床層的厚度直接影響高密度物透篩排料速度，厚度增加透排速度降低，重產(chǎn)物質(zhì)量提高，反之重產(chǎn)物質(zhì)量將降低。透篩排料時，高密度顆粒的透篩速度除與本身及水流運動的特點有關(guān)外，主要還取決于人工床層的粒度、密度、形狀及厚度。1）篩板的傾角篩板傾角的作用在于調(diào)整重產(chǎn)物的排放速度和床層按密度分選時間。從實踐體驗到：該系數(shù)在溢流堰較高，物料粒度增大，中間煤或矸石量多等情況時（即自然床層重度加大）取大值；反之，取小值。的經(jīng)驗關(guān)系式是：塊煤篩板寬度和篩孔尺寸對床層厚度的影響是：篩面越寬，沿寬度的脈動水流和給料越難均勻，因此要求床層厚些，溢流堰高些；篩孔尺寸較大時，為避免物料透篩損失，床層應(yīng)厚些；相反，篩孔尺寸較小時，床層應(yīng)薄些。但是，跳汰機設(shè)備面積的有效利用率越低。所以在洗選過程中，對易碎的煤和矸石要防止過粉碎，以免給選煤工藝帶來困難。在生產(chǎn)過程中，跳汰司機一般是參照原煤的三級浮沉的比例來初步調(diào)整跳汰機的。跳汰機的操作及常見故障分析與設(shè)備維護第一節(jié)可選性好的煤在分選過程中，顆粒按密度分層的過程進行的明顯并且較快，因而分選指標(biāo)好，生產(chǎn)能力也比較大；對可選性差的煤，雖然延長分選時間，顆粒也不能清晰地按照密度分離，產(chǎn)品中混入非規(guī)定密度物（錯配物）較多。顆粒的形狀影響分選效果的主要是扁平狀（或片狀）。所以這也是篩側(cè)空氣室跳汰機不能夠大型化的一個制約條件。因此篩孔大的溢流堰要高些，相反，篩孔小的溢流堰要低些。H＝5～10dmax，末煤H＝10～20dmax。篩孔尺寸篩孔的大小對松散床層、生產(chǎn)能力以及透篩排料都有直接影響。篩板傾角應(yīng)視原煤的性質(zhì)而定，能夠使床層厚度保持均勻這才能說明傾角合適，即與床層按密度分層的速度相適應(yīng)。透篩作用主要發(fā)生在人要床層已經(jīng)緊密的下降水流作用時期。但厚度一經(jīng)選定，在生產(chǎn)過程中是不變的。50～60mm。通常，跳汰機的給煤要求是：連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。若重產(chǎn)物排放不及時產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；若排放太快，又會出現(xiàn)床層過薄，甚至排空，使整個床層不穩(wěn)定，破壞分層，增加精煤損失。若是煤質(zhì)差、泥化現(xiàn)象嚴(yán)重時，那危害將會更大。脈動水流的振幅決定床層在上升期間揚起的高度和松散條件，頻率決定一個跳汰周期所經(jīng)歷的時間。參見第七章。跳汰選煤主要依靠的就是風(fēng)和水。那么怎樣來看待原煤的變化呢？這就需要通過它的篩分組成、浮沉組成、矸石特性、泥化現(xiàn)象等差異中找出對策。3）對原煤干濕程度的判斷當(dāng)發(fā)現(xiàn)下料塊，煤塵飛揚，這都說明原煤較干，一般采取增加噴水防止原煤結(jié)團，同時還可以起到消塵的作用，另外，還需減小給煤量。床層調(diào)整應(yīng)注意的原則就是“一熟、二勤、三穩(wěn)”，即熟悉原煤的性質(zhì)；眼勤觀水層，手勤摸探桿；給料與排料，風(fēng)與水，一、二段的協(xié)調(diào)關(guān)系要穩(wěn)。但是風(fēng)要適量，使床層表面形成“魚背形”但要防止駝峰狀態(tài)的出現(xiàn)。1）實緊――床層整起整落難松散用力可將探桿插入床層，床層升降時對探桿有推舉力，但無松散感。減風(fēng)使硬蓋迅速解除，增水促進床層順暢運行。床層按密度分層層次清楚，這說明風(fēng)水及給料相適宜。因此在同樣的風(fēng)水條件下，矸石層跳動不高，松散度很小，而中煤層松散度較好，精煤層更容易松散。如果把探桿向下一點，能順利無阻的插入床層，說明是末煤；如果阻力大，說明是塊煤。如果我們用手摸感到末煤多同時不粘，這表明中煤質(zhì)量好。將手伸入床層中可以直接判斷床層的分層情況把手伸入床層各部位，摸床層的松散情況及吸啜力和粒度分布情況，有時也可以取床層煤樣來分析判斷。因為給煤量過大，床層太厚，床層游動不升，物料分層不清，同樣會導(dǎo)致矸石帶煤量增多和精煤受污染質(zhì)量變壞的情況。表12～158～10為了保證給煤量的均衡、穩(wěn)定，要求緩沖倉中的煤應(yīng)保持半倉以上，不能等倉空了再往倉里加煤，這樣既避免了倉中產(chǎn)生粒度偏析對分選過程的影響，而且給煤機機械也能沿跳汰機全寬均勻連續(xù)給料。2）卷筒給料機卷筒（舊稱滾筒）給煤，它是由卷筒、扇形閘門、水沖溜槽等組成的一種老式給料設(shè)備。風(fēng)量的選定空氣脈動跳汰機的水流脈動振幅決定于用風(fēng)量的大小和風(fēng)閥的特性曲線。頂