微束等離子弧焊工藝簡介-免費(fèi)閱讀
【正文】 ’ e．焊接時(shí)噴嘴中心孔與待焊焊縫的對中要求高，偏差應(yīng)盡可能小，否則會焊偏或產(chǎn)生咬邊。 g．附有工件放大鏡的焊機(jī)，焊前要將放大鏡焦距調(diào)好，這對細(xì)小零件焊接時(shí)十分必要，若焊機(jī)不附放大鏡，則可以自選5～10倍的放大鏡臨時(shí)固定在距焊縫的適當(dāng)位置處，以供使用。電極尖端磨成10’～15‘的圓錐角。 c．檢查微束等離子弧焊機(jī)的控制系統(tǒng)，其內(nèi)容包括：檢查氣路：(分工作氣和保護(hù)氣)應(yīng)密封和暢通，流量應(yīng)能精細(xì)調(diào)節(jié)，氣閥電路的控制應(yīng)可靠。再如，焊接管狀結(jié)構(gòu)件(或小型容器)時(shí)，可向管(或容器)內(nèi)部充保護(hù)氣，保護(hù)背面焊道。一般的金屬墊板上均有成形槽，形狀可以是倒三角形、矩形或半橢圓形，成形槽寬度可為2～3mm，槽深0．20．5mm。 表11 (4)微束等離子弧焊的技術(shù)要點(diǎn) 1)接頭形式接頭形式根據(jù)板厚來選擇，厚度在0．05—1．6mm之間時(shí)，通常采用微束等離子弧進(jìn)行焊接。脈沖電流的主要優(yōu)越性在于，它除了能像連續(xù)直流那樣能調(diào)節(jié)電流的大小以外，它的通電時(shí)間h和間隙時(shí)間‘2可以調(diào)節(jié)。下槍體上安裝經(jīng)常更換的噴嘴，要接電源的正極，要有進(jìn)出冷卻水的散熱系統(tǒng)。這樣，就使微小的等離子焊槍噴嘴噴射出小的等離子弧焰流，如同縫紉機(jī)針一般細(xì)小。9 / 10微束等離子弧焊工藝索引：微束等離子弧焊的工藝參數(shù)，主要是焊接電流、焊接速度、工作氣體流量、保護(hù)氣體流量、電弧長度、噴嘴直徑、噴嘴通道比和鎢極的內(nèi)縮量等，它們對焊縫的形狀和焊接質(zhì)量都有影響。與鎢極氬弧焊相比，微束等離子弧焊接的優(yōu)點(diǎn)是： a．可焊更薄的金屬，最小可焊厚度為0．01mm b．弧長在很大的范圍內(nèi)變化時(shí)，也不會斷弧，并能保持柱狀特征，巳焊接速度快、焊縫窄、熱影響區(qū)小、焊接變形小。有的微束等離子弧焊槍上設(shè)有保護(hù)氣系統(tǒng)，也設(shè)置在下槍體上。因此，脈沖電源優(yōu)于普通直流電源。微束等離子弧焊主要用于焊接薄件或薄件與厚件的
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