底板砼施工工程總結(jié)-免費(fèi)閱讀
【正文】 C，%。C,176?；炷翝仓?4小時(shí)開始測(cè)溫。 經(jīng)過剔鑿，這種表面裂縫深度都不超過3cm，并未吃透鋼筋保護(hù)層，對(duì)結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生不利影響。，并考慮到一家攪拌站供應(yīng)能力有限，決定選取兩家攪拌站，另外還選取一家作為后備攪拌站，共同完成底板混凝土的澆筑。C。后澆帶和施工縫留成企口形式，采用木模，詳見圖22。分層連續(xù)澆筑的好處一是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質(zhì)量；二是利用澆筑層面進(jìn)行散熱，從而降低混凝土內(nèi)部溫度，減少內(nèi)外溫差，削減溫度應(yīng)力。：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤(rùn)滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性、和易性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量，控制裂縫出現(xiàn)。 c:利用低水灰比，提高混凝土的密實(shí)度。C施工時(shí)的平均氣溫 Tb=0176。根據(jù)兩種方法的施工工藝并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程底板保溫采取保溫法進(jìn)行溫度控制。 MMMMM M M10均為1則e=104()=104混凝土3天收縮當(dāng)量溫差為Ty=(104)/(105)=1176。m3。由于底板分為四段進(jìn)行混凝土的澆筑，取最大的一塊進(jìn)行控制裂縫計(jì)算，取第II段進(jìn)行驗(yàn)算。 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重在如何控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面采取一系列技術(shù)措施。被“后澆帶”一分為二。 北京世界金融中心底板已施工完畢，通過近半月的施工以及后來近一個(gè)月的觀察，從收集的一些數(shù)據(jù)中可以看出底板大體積混凝土施工的一些規(guī)律，于是就寫了下來，作為經(jīng)理部對(duì)底板施工階段工作的總結(jié)，也希望能夠起到拋磚引玉的作用，為公司后序工程底板大體積混凝土施工提供一些經(jīng)驗(yàn)。在整個(gè)底板施工過程中，大體積混凝土裂縫控制對(duì)底板施工至關(guān)重要。如本想在確保混凝土后期強(qiáng)度可靠增長(zhǎng)的條件下，采用60d齡期混凝土強(qiáng)度代替28d齡期來控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。kg，C=164。C(4)混凝土表面溫度通過溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算知：Ti=Tq+4X(HX)DT(t)/H2 =0+4()(+140)/ = =176。保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。176。 d:底板側(cè)面采用磚胎膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。：在商品混凝土中摻入天津產(chǎn)UEA膨脹劑，通過UEA的微膨脹性，來填撲混凝土中的縫隙，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。，7天混凝土強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的78%，28天混凝土強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的110%，均能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。因此在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，能及時(shí)排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。本工程要求混凝土攪拌站嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)和入模溫度。 在各段混凝土施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部組織公司總部有關(guān)人員、分包人員開會(huì)共同研討混凝土施工細(xì)節(jié)，針對(duì)有可能出現(xiàn)的問題做了詳細(xì)討論說明。 這種裂縫主要為表面風(fēng)裂和干縮裂縫，寬度為1mm左右。因此可以在以后工程中，在高低跨處加設(shè)一些細(xì)構(gòu)造鋼筋(F6150)，通過細(xì)小鋼筋的受
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