【正文】 后處理：沖壓和切割性能優(yōu)異，但沖壓力要比PVC 高60%。但APET 不耐紫外線，APET 有良好的電絕緣性能。醋酸乙酯、丁酮；二甲苯、石腦油、乙二醇甲酯、甲醇、醋酸等，在室溫或近它們沸點的溫度下不受侵蝕，溶解在鄰氯代苯酚、四氯乙烷、甲酚的混合溶液或過量的硝基苯之中。 聚對苯二甲酸乙醇在較寬的溫度范圍內(nèi)，保持其優(yōu)良的物理機械性能，20oC～80oC溫度的影響很小，長期使用溫度可達120oC，能在150oC使用一段時間。金屬化處理的材料均可用于熱成型，但在拉伸時鍍鋁層減薄，并會因此而不透明。 印刷真空吸塑成型片材時，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護涂料。受材料厚度和制造的影響，厚度公差可達士20 % ，這會給熱成型工藝帶來多重問題。由于生產(chǎn)過程將應力凍結(jié)，使得材料加熱時熔塌很小，尤其對PP 材料非常顯著。 ③ 太高的牽引速度會導致沿縱向的高取向。 圖312 片材擠出生產(chǎn)線（示意圖）1粒料；2擠出機；3縫模；4壓光輥（定型部分）。表313 高抗沖聚苯乙烯片材（HIPS）的物理機械性能項 目指 標優(yōu)等品一等品合格品拉伸屈服強度（縱、橫向）/ MPa≥14≥12≥10沖擊強度（縱、橫向）/ （J/m）≥55≥49≥45球壓痕硬度/ MPa≥75≥65≥55維卡軟化點/ ℃≥85≥80≥70加熱尺寸變化率（縱、橫向）/ %4～—15～185～—20 三、成型片材的制造工藝 成型材料厚片和薄片的生產(chǎn)主要步驟是：聚合物產(chǎn)品；聚合物配混成模塑材料（粒料或粉料）；～15mm 的片材。當模具表面太滑或排氣槽太少時，會存在接觸不良。 大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時間越長，制品剛性越大。 若已知標準HIPS 的冷卻時間為tR ，相同厚度的另一種材料的冷卻時間tx 可按下式計算：冷卻時間tX = tR 由于具體加熱量（材料的熱容值）不同，塑料種類對冷卻性有很大的影響，HIPS 預成型采用吸或吹的方式預拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。就真空吸塑成型而言，被模塑成型的塑料仍然會保持彈性，并沒有完全塑化，因此具有橡膠片的特性。在高溫下進行更大的牽伸，很難獲得均勻的壁厚。 圖310通過成型片材上相應的方格對牽伸的證實a原材料上的方格。 成型片材厚度方向的成型溫度 當成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進行真空吸塑成型的時候就會變得不穩(wěn)定。 附件表1列舉出供參考的成型溫度。 ③ 帶有空氣支撐的片材的加熱工藝中，PP 片材要適當有一點凹陷，以便盡可能容納膨脹起皺；如果加熱的片材不能在加熱期間或之后由空氣支撐，除了線性膨脹而外，凹陷成為塑料材料的操作因素，凹陷與材料在成型溫度下的強度有關(guān)，也與片材在生產(chǎn)過程中引入的內(nèi)應力有關(guān)。 a ．若片材未支撐發(fā)生凹陷，由自身重量產(chǎn)生的膨脹必須與熱膨脹量相加。 上式僅適用于真空吸塑成型過程中的操作溫度和低溫情況。因此就需要大量的實際經(jīng)驗，以便正確設置最佳的加熱參數(shù)，如熱量單位消耗和加熱時間、現(xiàn)代的真空吸塑成型機器、基本設置和加熱參數(shù)都實現(xiàn)了電腦控制。 從根本上解決這個問題，必須做好防塵和防污染源的工作，實行無塵無污染化生產(chǎn)環(huán)境建設和管理。經(jīng)過收縮后，得到尺寸a 2和b 2（圖38c ) ，如果必要的話，可以得到收縮率。 4．成型片材的取向 收縮率測試也會得到成型材料和制品中有關(guān)大分子取向的信息。因為在真空吸塑成型后制品不會馬上完成熱收縮，在修邊的時候，吸塑制品仍是溫的，所用的切割工具的尺寸就必須精確測定，最好是切割模具的單個部件能夠根據(jù)不同的材料分別進行調(diào)整。兩種片材因具有不同的收縮率，并且在真空吸塑成型時表現(xiàn)出不同的行為，故需要不同的加工參數(shù)。 3．成型片材的收縮在真空吸塑成型中，收縮（shrinkage）是指在沒有任何機械應力作用的受熱條件下，熱塑性片材或吸塑制件所發(fā)生的尺寸變化。而SB / PE 雙層復合的片材，當PE 層與模具表面接觸，在用輔助模（通常叫上模）進行預拉伸時就會出現(xiàn)問題。 影響模具側(cè)面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部分的溫度；表面粗糙度。干燥了的成型材料如果不是在干燥后馬上進行成型加工的話，需要立即包裝在PE 薄膜中?，F(xiàn)今還沒有一種簡便的方法來判定成型材料中水分含量的多少。在真空吸塑成型過程中（～ ～4s 的時間），材料可以獲得25％～30％的結(jié)晶度。 圖33 熱成型聚丙烯容器的外觀 左側(cè)：熱成型溫度為155 ℃ ；右側(cè)：熱成型溫度為163℃a成型后的示意圖；b 經(jīng)過lh 高溫消毒后的示意圖；c經(jīng)過高溫消毒后的制品實物照片（真空吸塑成型溫度從左到右不斷增加） 表36 食品包裝級聚氯乙烯片材的物理性能項 目指標拉伸強度（MPa）＞落球沖擊破碎率（%）≤40彎曲溫度（℃）＞52加熱伸縮率（%）～～～ 177。對于部分結(jié)晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。???? 部分結(jié)晶的熱塑性塑料絕不會完全結(jié)晶，分為無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)。由于分子鏈部分有序排列，部分結(jié)晶熱塑性塑料不再透明，根據(jù)結(jié)晶度不同，其透明程度也會不同。表31 重要的無定形和部分結(jié)晶熱塑性塑料無定形熱塑性塑料部分結(jié)晶熱塑性塑料聚氯乙烯（PVCU 和PVCP )高密度聚乙烯（HDPE )苯乙烯聚合物（PS/SB/SAN/ABS/ASA )低密度聚乙烯（LDPE )聚甲基丙烯酸甲醋（PMMA )聚丙烯（PP )聚碳酸醋（PC )聚酰胺（PA6/PA66/Pall/PA12 )聚苯醚（PPE )聚甲醛（POM )纖維素衍生物（CA 、CAB 、CP )線型聚酷（PET 、PBT )無定形聚酞胺（PA6 一3 一T )聚苯硫醚（PPS )聚礬（PUS ) 聚醚礬（PES ) 圖32 熱塑性塑料狀態(tài)區(qū)示意圖a 無定形的；b 部分結(jié)晶的 1～2工作溫度；2～3軟化區(qū)（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg）。無定形熱塑性塑料的使用溫度應低于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度爪，見圖32a 。 四、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。 圖218 透明制品上的排氣孔痕跡圖219 a 陽模制品上的冷卻痕跡和b 圖318a 的A A 斷面圖220條紋和開裂 a 陽模制品上的條紋；b 陽模制品上的開裂 第三章 片材的成型特性 本章將就吸塑成型常用片材的性能進行介紹，成型的成敗和質(zhì)量與片材的特性有著重要關(guān)系。s2 = = 由于制件壁厚分布不規(guī)則，所選材料的厚度應比計算值增加30%： s1act = +30% ≈ 8mm十二、吸塑成型制件的收縮和變形 在片材章節(jié)我們已經(jīng)介紹過材料的縮水問題，在這里我們將借助吸塑成型制件進行解說。s2 從而： s2 = F1/F2 牽伸比應控制在一個極限范圍內(nèi)。成型比并不能準確反映出牽伸比。具體的設計將在模具設計章節(jié)詳細介紹。 對于實際應用的意義：若制件的夾持邊緣在脫模后立即就被切斷，那么它就不必進行加熱；若夾持邊緣留在制件上（無修邊成型過程），夾持邊就必須加熱到材料的Tg以上。???? 在海拔高度為。 五、有效成型壓力 除了成型溫度、模具溫度和牽伸作用的影響外，真空吸塑成型制件的成型精度還主要依賴于熱制件與模具之間的有效接觸壓力。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且最好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。真空管路上，必須裝有適當?shù)拈y門，以控制真空窄容量。連續(xù)拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。有的是整個成型機配一套夾緊框架。相反，對于陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸如（圖26）。 制品的主要特點是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細致。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(qū)（即片材中心）的厚度不斷減小，因此實際生產(chǎn)中拉伸比（H/D）一般應小于75%。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。 近年來，在真空吸塑成型過程中產(chǎn)生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。真空吸塑成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。金屬噴鍍 吸塑成型時通常用的成型模具 近20年來，它已發(fā)展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。粘接 一、真空吸塑成型的優(yōu)缺點 判斷任何一種加工生產(chǎn)工藝過程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合適；或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同，但用這種方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量得到改進?！?5mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達到 60mm 。它采用模塑成型，適合塑料包裝各領域。 真空吸塑成型制品具有價格低廉、生產(chǎn)效率高、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對電的絕緣性能等優(yōu)點，在文具、玩具、日常用品、五金交電、電子產(chǎn)品、食品、化妝品等產(chǎn)品的包裝，現(xiàn)已發(fā)展到廣告牌、汽車、工業(yè)配件、建材、安全帽、洗衣機和冰柜內(nèi)襯、周轉(zhuǎn)箱及農(nóng)業(yè)用品等產(chǎn)品的應用。采用真空吸塑成型法不僅很難得到不同制件間構(gòu)型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均勻性也很難保證，另外，真空吸塑成型過程中模具的某些細節(jié)并不能完全反映到制品中。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過程可分為陽模和陰模成型。 真空陰模成型法生產(chǎn)的制品與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄。 但是，對于每一種情況之中的不利影響都可以通過采用適當?shù)募庸し椒▉斫档汀８鞣N類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。 3．真空設備 真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，~ Mpa（520mmHg）以上。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。 尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構(gòu)頂撞或震蕩脫模。這些區(qū)域其有效接觸壓力等于成型壓力和成型材料成型時產(chǎn)生的反向壓力之差（圖29）。切人面積就是指在成型過程中發(fā)生牽伸的區(qū)域的面積。我們利用以下著個案例來分析： 例：計算成型矩形盒(如圖212)高200mm ，模具底面積（430x950) mm2，制品在模具底平面四周延伸10mm邊位剪切（即產(chǎn)品尺寸440x960mm2），若用料片坯面積（610x1200) mm2 ，夾持邊緣四邊各20mm，求此種情況時的廢料比。脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，而且在脫模的過程中制品變形的可能性小。寬度B 方向的牽伸比 = 卷尺測量尺寸／寬度B 圖214 成型比 a 和b 不同幾何體的成型比H ：B 。對于這種計算，必須假定材料的體積在整個成型的過程中保持不變。s1 = = 由于成型制件的壁厚的波動不均一，～ s2act = s2177。與模具水平面相接的模塑件的成型表面，在脫模成為三維尺寸的制品時，往往會發(fā)生變形，如發(fā)生扭曲或者翹曲。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。大分子完全無序排列（如圖31a ) ，我們稱之為無定形熱塑性塑料。在冷卻過程中，晶體會再次形成。mm)氧氮透過率，mL/（m2 當加熱熱塑性成型材料時，無定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料會產(chǎn)生如下的差異。只要再次加熱（如高溫消毒），杯子開始形變，這是因為結(jié)晶區(qū)的應力要想恢復到它最初的形狀。作為一種熱成型材料，CPET 是完全無定形的，但在適當?shù)墓ぷ鳁l件下仍具有快速結(jié)晶的特性。）＜20 真空吸塑成型溫度為130～135℃ ，加熱時間應盡可能短，盡量少發(fā)生結(jié)晶，使材料具有理想的可變形性。在這個過程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。干燥可以在空氣循環(huán)干燥爐中進行，片材必須垂直放置，兩者之間留有空隙，以便熱空氣可以穿過板的兩側(cè)自由循環(huán)。如果沒有摩擦力存在，比如說在模具表面涂層或者用PTFE 做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動，這對于真空吸塑成型加工是不利的。片材在真空吸塑成型時，非常容易粘接到模具上，降低模具溫度會使摩擦力降低。如果用于某種成型片材的模具的幾何尺寸已經(jīng)確定，那么接下來采用的片材也需要有相同的涂層。 ⑤ 片材從烘箱中移出并冷卻。如果真空吸塑成型制品需要進一步加工，比如泡沫填充，那么準確知曉材料后收縮的值就是必要的，以便吸塑制品能夠與另外的模具準確配合。對于尺寸公差要求很高的模塑制品，必須制造出原型的模具進行測試，并且各部位的收縮也必須確定。這些條本身在徑向上強度非常高，這是因為在真空吸塑成型時產(chǎn)生高度取向，使與牽伸垂直的方向強度大大降低，故在與牽伸平行的方向易發(fā)生撕裂（見圖37 ）。這種現(xiàn)象，特別是對于高質(zhì)量的吸塑制品，將會產(chǎn)生次品，這可以通過如下方法來預防和減少：在另一個房間進行最后的機加工；對成型材料表面直接噴射離子化的空氣；用導電的光滑的刷子清理成型材料。作為加熱強度和加熱時間的函數(shù)，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會產(chǎn)生溫度梯度。 增韌的聚苯乙烯（HIPS 或SB ）通常被當作參照物，也就是說如果HIPS 的加熱時間已知的話，那么其他塑料的加熱時間可以通過乘以一個“材料因子”（見表24 ）而大致計算出來。② 當超過軟化溫度（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度），凍結(jié)的應