【正文】 后處理：沖壓和切割性能優(yōu)異，但沖壓力要比PVC 高60%。但APET 不耐紫外線(xiàn)，APET 有良好的電絕緣性能。醋酸乙酯、丁酮；二甲苯、石腦油、乙二醇甲酯、甲醇、醋酸等，在室溫或近它們沸點(diǎn)的溫度下不受侵蝕，溶解在鄰氯代苯酚、四氯乙烷、甲酚的混合溶液或過(guò)量的硝基苯之中。 聚對(duì)苯二甲酸乙醇在較寬的溫度范圍內(nèi)，保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能，20oC～80oC溫度的影響很小，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120oC，能在150oC使用一段時(shí)間。金屬化處理的材料均可用于熱成型，但在拉伸時(shí)鍍鋁層減薄，并會(huì)因此而不透明。 印刷真空吸塑成型片材時(shí)，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護(hù)涂料。受材料厚度和制造的影響，厚度公差可達(dá)士20 % ，這會(huì)給熱成型工藝帶來(lái)多重問(wèn)題。由于生產(chǎn)過(guò)程將應(yīng)力凍結(jié)，使得材料加熱時(shí)熔塌很小，尤其對(duì)PP 材料非常顯著。 ③ 太高的牽引速度會(huì)導(dǎo)致沿縱向的高取向。 圖312 片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)（示意圖）1粒料；2擠出機(jī)；3縫模；4壓光輥（定型部分）。表313 高抗沖聚苯乙烯片材（HIPS）的物理機(jī)械性能項(xiàng) 目指 標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品拉伸屈服強(qiáng)度（縱、橫向）/ MPa≥14≥12≥10沖擊強(qiáng)度（縱、橫向）/ （J/m）≥55≥49≥45球壓痕硬度/ MPa≥75≥65≥55維卡軟化點(diǎn)/ ℃≥85≥80≥70加熱尺寸變化率（縱、橫向）/ %4～—15～185～—20 三、成型片材的制造工藝 成型材料厚片和薄片的生產(chǎn)主要步驟是：聚合物產(chǎn)品；聚合物配混成模塑材料（粒料或粉料）；～15mm 的片材。當(dāng)模具表面太滑或排氣槽太少時(shí)，會(huì)存在接觸不良。 大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，制品剛性越大。 若已知標(biāo)準(zhǔn)HIPS 的冷卻時(shí)間為tR ，相同厚度的另一種材料的冷卻時(shí)間tx 可按下式計(jì)算：冷卻時(shí)間tX = tR 由于具體加熱量（材料的熱容值）不同，塑料種類(lèi)對(duì)冷卻性有很大的影響，HIPS 預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過(guò)熱輻射、對(duì)流開(kāi)始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。就真空吸塑成型而言，被模塑成型的塑料仍然會(huì)保持彈性，并沒(méi)有完全塑化，因此具有橡膠片的特性。在高溫下進(jìn)行更大的牽伸，很難獲得均勻的壁厚。 圖310通過(guò)成型片材上相應(yīng)的方格對(duì)牽伸的證實(shí)a原材料上的方格。 成型片材厚度方向的成型溫度 當(dāng)成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進(jìn)行真空吸塑成型的時(shí)候就會(huì)變得不穩(wěn)定。 附件表1列舉出供參考的成型溫度。 ③ 帶有空氣支撐的片材的加熱工藝中，PP 片材要適當(dāng)有一點(diǎn)凹陷，以便盡可能容納膨脹起皺；如果加熱的片材不能在加熱期間或之后由空氣支撐，除了線(xiàn)性膨脹而外，凹陷成為塑料材料的操作因素，凹陷與材料在成型溫度下的強(qiáng)度有關(guān)，也與片材在生產(chǎn)過(guò)程中引入的內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。 a ．若片材未支撐發(fā)生凹陷，由自身重量產(chǎn)生的膨脹必須與熱膨脹量相加。 上式僅適用于真空吸塑成型過(guò)程中的操作溫度和低溫情況。因此就需要大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以便正確設(shè)置最佳的加熱參數(shù)，如熱量單位消耗和加熱時(shí)間、現(xiàn)代的真空吸塑成型機(jī)器、基本設(shè)置和加熱參數(shù)都實(shí)現(xiàn)了電腦控制。 從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，必須做好防塵和防污染源的工作，實(shí)行無(wú)塵無(wú)污染化生產(chǎn)環(huán)境建設(shè)和管理。經(jīng)過(guò)收縮后，得到尺寸a 2和b 2（圖38c ) ，如果必要的話(huà)，可以得到收縮率。 4．成型片材的取向 收縮率測(cè)試也會(huì)得到成型材料和制品中有關(guān)大分子取向的信息。因?yàn)樵谡婵瘴艹尚秃笾破凡粫?huì)馬上完成熱收縮，在修邊的時(shí)候，吸塑制品仍是溫的，所用的切割工具的尺寸就必須精確測(cè)定，最好是切割模具的單個(gè)部件能夠根據(jù)不同的材料分別進(jìn)行調(diào)整。兩種片材因具有不同的收縮率，并且在真空吸塑成型時(shí)表現(xiàn)出不同的行為，故需要不同的加工參數(shù)。 3．成型片材的收縮在真空吸塑成型中，收縮（shrinkage）是指在沒(méi)有任何機(jī)械應(yīng)力作用的受熱條件下，熱塑性片材或吸塑制件所發(fā)生的尺寸變化。而SB / PE 雙層復(fù)合的片材，當(dāng)PE 層與模具表面接觸，在用輔助模（通常叫上模）進(jìn)行預(yù)拉伸時(shí)就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。 影響模具側(cè)面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部分的溫度；表面粗糙度。干燥了的成型材料如果不是在干燥后馬上進(jìn)行成型加工的話(huà)，需要立即包裝在PE 薄膜中?，F(xiàn)今還沒(méi)有一種簡(jiǎn)便的方法來(lái)判定成型材料中水分含量的多少。在真空吸塑成型過(guò)程中（～ ～4s 的時(shí)間），材料可以獲得25％～30％的結(jié)晶度。 圖33 熱成型聚丙烯容器的外觀(guān) 左側(cè)：熱成型溫度為155 ℃ ；右側(cè)：熱成型溫度為163℃a成型后的示意圖；b 經(jīng)過(guò)lh 高溫消毒后的示意圖；c經(jīng)過(guò)高溫消毒后的制品實(shí)物照片（真空吸塑成型溫度從左到右不斷增加） 表36 食品包裝級(jí)聚氯乙烯片材的物理性能項(xiàng) 目指標(biāo)拉伸強(qiáng)度（MPa）＞落球沖擊破碎率（%）≤40彎曲溫度（℃）＞52加熱伸縮率（%）～～～ 177。對(duì)于部分結(jié)晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應(yīng)該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。???? 部分結(jié)晶的熱塑性塑料絕不會(huì)完全結(jié)晶，分為無(wú)定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)。由于分子鏈部分有序排列，部分結(jié)晶熱塑性塑料不再透明，根據(jù)結(jié)晶度不同，其透明程度也會(huì)不同。表31 重要的無(wú)定形和部分結(jié)晶熱塑性塑料無(wú)定形熱塑性塑料部分結(jié)晶熱塑性塑料聚氯乙烯（PVCU 和PVCP )高密度聚乙烯（HDPE )苯乙烯聚合物（PS/SB/SAN/ABS/ASA )低密度聚乙烯（LDPE )聚甲基丙烯酸甲醋（PMMA )聚丙烯（PP )聚碳酸醋（PC )聚酰胺（PA6/PA66/Pall/PA12 )聚苯醚（PPE )聚甲醛（POM )纖維素衍生物（CA 、CAB 、CP )線(xiàn)型聚酷（PET 、PBT )無(wú)定形聚酞胺（PA6 一3 一T )聚苯硫醚（PPS )聚礬（PUS ) 聚醚礬（PES ) 圖32 熱塑性塑料狀態(tài)區(qū)示意圖a 無(wú)定形的；b 部分結(jié)晶的 1～2工作溫度；2～3軟化區(qū)（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg）。無(wú)定形熱塑性塑料的使用溫度應(yīng)低于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度爪，見(jiàn)圖32a 。 四、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。 圖218 透明制品上的排氣孔痕跡圖219 a 陽(yáng)模制品上的冷卻痕跡和b 圖318a 的A A 斷面圖220條紋和開(kāi)裂 a 陽(yáng)模制品上的條紋；b 陽(yáng)模制品上的開(kāi)裂 第三章 片材的成型特性 本章將就吸塑成型常用片材的性能進(jìn)行介紹，成型的成敗和質(zhì)量與片材的特性有著重要關(guān)系。s2 = = 由于制件壁厚分布不規(guī)則，所選材料的厚度應(yīng)比計(jì)算值增加30%： s1act = +30% ≈ 8mm十二、吸塑成型制件的收縮和變形 在片材章節(jié)我們已經(jīng)介紹過(guò)材料的縮水問(wèn)題，在這里我們將借助吸塑成型制件進(jìn)行解說(shuō)。s2 從而： s2 = F1/F2 牽伸比應(yīng)控制在一個(gè)極限范圍內(nèi)。成型比并不能準(zhǔn)確反映出牽伸比。具體的設(shè)計(jì)將在模具設(shè)計(jì)章節(jié)詳細(xì)介紹。 對(duì)于實(shí)際應(yīng)用的意義：若制件的夾持邊緣在脫模后立即就被切斷，那么它就不必進(jìn)行加熱；若夾持邊緣留在制件上（無(wú)修邊成型過(guò)程），夾持邊就必須加熱到材料的Tg以上。???? 在海拔高度為。 五、有效成型壓力 除了成型溫度、模具溫度和牽伸作用的影響外，真空吸塑成型制件的成型精度還主要依賴(lài)于熱制件與模具之間的有效接觸壓力。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且最好采用內(nèi)裝冷卻盤(pán)管的模具。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門(mén)，以控制真空窄容量。連續(xù)拉片成型機(jī)的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。有的是整個(gè)成型機(jī)配一套夾緊框架。相反，對(duì)于陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，因?yàn)槠渫獠颗c真空吸塑成型模具相接觸如（圖26）。 制品的主要特點(diǎn)是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細(xì)致。另外，成型過(guò)程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(qū)（即片材中心）的厚度不斷減小，因此實(shí)際生產(chǎn)中拉伸比（H/D）一般應(yīng)小于75%。利用熱塑性塑料片材，制造開(kāi)口殼體制品的一種方法。 近年來(lái)，在真空吸塑成型過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。真空吸塑成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。金屬?lài)婂? 吸塑成型時(shí)通常用的成型模具 近20年來(lái)，它已發(fā)展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。全流水線(xiàn)生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。粘接 一、真空吸塑成型的優(yōu)缺點(diǎn) 判斷任何一種加工生產(chǎn)工藝過(guò)程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合適；或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同，但用這種方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量得到改進(jìn)?！?5mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。它采用模塑成型，適合塑料包裝各領(lǐng)域。 真空吸塑成型制品具有價(jià)格低廉、生產(chǎn)效率高、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對(duì)電的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，在文具、玩具、日常用品、五金交電、電子產(chǎn)品、食品、化妝品等產(chǎn)品的包裝，現(xiàn)已發(fā)展到廣告牌、汽車(chē)、工業(yè)配件、建材、安全帽、洗衣機(jī)和冰柜內(nèi)襯、周轉(zhuǎn)箱及農(nóng)業(yè)用品等產(chǎn)品的應(yīng)用。采用真空吸塑成型法不僅很難得到不同制件間構(gòu)型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均勻性也很難保證，另外，真空吸塑成型過(guò)程中模具的某些細(xì)節(jié)并不能完全反映到制品中。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過(guò)程可分為陽(yáng)模和陰模成型。 真空陰模成型法生產(chǎn)的制品與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細(xì)致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄。 但是，對(duì)于每一種情況之中的不利影響都可以通過(guò)采用適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)降低。各種類(lèi)型單工位成型機(jī)上框架的下部直接固定在成型室上。 3．真空設(shè)備 真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門(mén)、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵，~ Mpa（520mmHg）以上。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機(jī)整廠(chǎng)供給。 尤其對(duì)于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時(shí)使用脫模機(jī)構(gòu)頂撞或震蕩脫模。這些區(qū)域其有效接觸壓力等于成型壓力和成型材料成型時(shí)產(chǎn)生的反向壓力之差（圖29）。切人面積就是指在成型過(guò)程中發(fā)生牽伸的區(qū)域的面積。我們利用以下著個(gè)案例來(lái)分析： 例：計(jì)算成型矩形盒(如圖212)高200mm ，模具底面積（430x950) mm2，制品在模具底平面四周延伸10mm邊位剪切（即產(chǎn)品尺寸440x960mm2），若用料片坯面積（610x1200) mm2 ，夾持邊緣四邊各20mm，求此種情況時(shí)的廢料比。脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，而且在脫模的過(guò)程中制品變形的可能性小。寬度B 方向的牽伸比 = 卷尺測(cè)量尺寸／寬度B 圖214 成型比 a 和b 不同幾何體的成型比H ：B 。對(duì)于這種計(jì)算，必須假定材料的體積在整個(gè)成型的過(guò)程中保持不變。s1 = = 由于成型制件的壁厚的波動(dòng)不均一，～ s2act = s2177。與模具水平面相接的模塑件的成型表面，在脫模成為三維尺寸的制品時(shí)，往往會(huì)發(fā)生變形，如發(fā)生扭曲或者翹曲。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。大分子完全無(wú)序排列（如圖31a ) ，我們稱(chēng)之為無(wú)定形熱塑性塑料。在冷卻過(guò)程中，晶體會(huì)再次形成。mm)氧氮透過(guò)率，mL/（m2 當(dāng)加熱熱塑性成型材料時(shí)，無(wú)定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料會(huì)產(chǎn)生如下的差異。只要再次加熱（如高溫消毒），杯子開(kāi)始形變，這是因?yàn)榻Y(jié)晶區(qū)的應(yīng)力要想恢復(fù)到它最初的形狀。作為一種熱成型材料，CPET 是完全無(wú)定形的，但在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下仍具有快速結(jié)晶的特性。）＜20 真空吸塑成型溫度為130～135℃ ，加熱時(shí)間應(yīng)盡可能短，盡量少發(fā)生結(jié)晶，使材料具有理想的可變形性。在這個(gè)過(guò)程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。干燥可以在空氣循環(huán)干燥爐中進(jìn)行，片材必須垂直放置，兩者之間留有空隙，以便熱空氣可以穿過(guò)板的兩側(cè)自由循環(huán)。如果沒(méi)有摩擦力存在，比如說(shuō)在模具表面涂層或者用PTFE 做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動(dòng)，這對(duì)于真空吸塑成型加工是不利的。片材在真空吸塑成型時(shí)，非常容易粘接到模具上，降低模具溫度會(huì)使摩擦力降低。如果用于某種成型片材的模具的幾何尺寸已經(jīng)確定，那么接下來(lái)采用的片材也需要有相同的涂層。 ⑤ 片材從烘箱中移出并冷卻。如果真空吸塑成型制品需要進(jìn)一步加工，比如泡沫填充，那么準(zhǔn)確知曉材料后收縮的值就是必要的，以便吸塑制品能夠與另外的模具準(zhǔn)確配合。對(duì)于尺寸公差要求很高的模塑制品，必須制造出原型的模具進(jìn)行測(cè)試，并且各部位的收縮也必須確定。這些條本身在徑向上強(qiáng)度非常高，這是因?yàn)樵谡婵瘴艹尚蜁r(shí)產(chǎn)生高度取向，使與牽伸垂直的方向強(qiáng)度大大降低，故在與牽伸平行的方向易發(fā)生撕裂（見(jiàn)圖37 ）。這種現(xiàn)象，特別是對(duì)于高質(zhì)量的吸塑制品，將會(huì)產(chǎn)生次品，這可以通過(guò)如下方法來(lái)預(yù)防和減少：在另一個(gè)房間進(jìn)行最后的機(jī)加工；對(duì)成型材料表面直接噴射離子化的空氣；用導(dǎo)電的光滑的刷子清理成型材料。作為加熱強(qiáng)度和加熱時(shí)間的函數(shù)，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會(huì)產(chǎn)生溫度梯度。 增韌的聚苯乙烯（HIPS 或SB ）通常被當(dāng)作參照物，也就是說(shuō)如果HIPS 的加熱時(shí)間已知的話(huà)，那么其他塑料的加熱時(shí)間可以通過(guò)乘以一個(gè)“材料因子”（見(jiàn)表24 ）而大致計(jì)算出來(lái)。② 當(dāng)超過(guò)軟化溫度（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度），凍結(jié)的應(yīng)