【正文】 （3）儀表施工過程中的技術(shù)質(zhì)量管理與控制1）儀表安裝過程的質(zhì)量管理與控制◇配合土建階段儀表予留孔（洞）、予埋件（管）檢查。1）熟悉與核對自控設(shè)計內(nèi)容，參與自控設(shè)計交底與設(shè)計審核會。（5）開工報告審核：開工條件（6）旁站與巡檢：重要工序環(huán)節(jié)旁站監(jiān)督，一般采用現(xiàn)場巡檢。調(diào)試結(jié)束后應(yīng)整理調(diào)試記錄，由參加代表簽字歸檔。應(yīng)急燈具試亮時，不僅要檢查工作電源供電時的亮度，更主要的應(yīng)檢查充、放電時間、放電時亮度等是否符合設(shè)計要求與產(chǎn)品要求。3) 送電前應(yīng)由操作人員填寫操作票，由監(jiān)理與建設(shè)單位審查通過后方可操作。檢查方法是在目測的基礎(chǔ)上，用水準儀、直尺測量。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場逐臺核驗。母線槽的安裝驗收重點在總電源處，大電源處。7) 穿線后及通電前必須作絕緣電阻測試，導線間及導線對地電阻應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。與燈頭盒連接的管子不宜超過四根，進盒(箱)處宜有一段與盒(箱)垂直距離。3) 電纜終端頭、中間頭制作應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，中間頭設(shè)置位置應(yīng)安全、可靠、合理，監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，重點位置跟班檢查。另外對防雷引下線的連接、防側(cè)雷的避雷帶、均壓帶、鋼門窗接地等的隱蔽驗收，應(yīng)嚴格把關(guān)，設(shè)計有的按設(shè)計驗收，設(shè)計不明確的按規(guī)范驗收。2) 吊頂內(nèi)的各種線管、盒、箱與電纜溝內(nèi)的電纜及其他隱蔽后仍可復查的電氣工程 ，隱蔽前均需檢查驗收，可辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，也可辦理分項工程驗收手續(xù)。（2）核驗內(nèi)容如下： 1) 進場的材料、設(shè)備等，其型號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)要求是否與設(shè)計相符，進場時間與進度計劃是否相符。 3) 特殊工種上崗證。（17）準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。（10）由領(lǐng)導小組組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。（3）各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。第一階段：1）檢驗工藝流程的使用功能；2）檢驗機電設(shè)備的工作情況；3）檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全處理站電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。然后將支架底板和支撐架用地腳螺栓緊固。然后將支架底板和支撐架用地腳螺栓緊固。先安裝中間一節(jié)，用吊車吊到腳手架上通過腳手架上的鋼管移到位與中心支座采用銷連接。仔細檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標高、平整度、預留孔、預埋件的數(shù)量、尺寸、中心線及其內(nèi)（表）的清潔度，放出設(shè)備部件及其附件的安裝位置線并請項目監(jiān)理檢查驗收，合格后按合理的施工順序安排施工。安裝要求：升降用導軌安裝時應(yīng)垂直于水面，其垂直度允差應(yīng)不大于1/1000mm。運轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或持續(xù)開啟，應(yīng)立即停機，檢查系統(tǒng)是否超壓，等問題解決后方可再試車。管路上應(yīng)考慮布置一個（空氣）手動放空旁路并配置消聲器。（8）風機鼓風機：安裝：機組的安裝位置周圍與其它設(shè)備或墻壁之間應(yīng)有足夠的距離，以便安裝，拆卸與正常維修。然后將支架底板和支撐架用地腳螺栓緊固。20mm，與設(shè)備平面位置偏差不大于177。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底反與預埋鋼筋板焊固，然后逐一固定各軸導架。鑄鐵鑲銅閘門安裝安裝前的準備：檢查洞口是否符合土建尺寸要求，洞口平面應(yīng)盡量平直。格柵安裝精度要求定位允許偏差項 目允 許 偏 差平面位置偏差標高偏差安 裝 要 求格柵安裝后位置與設(shè)計要求≤20≤20格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固 機械格柵安裝允許偏差如下序號項 目允許偏差1軌道實際中心線與安裝基線的重合度≤3mm2軌距177。 閘閥安裝要點：閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。安裝方式為法蘭連接。設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。20mm。設(shè)備安裝監(jiān)理要點（1）泵的安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的3050%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強度10Mpa，當基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。設(shè)備找正，找平的基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的量位置上進行檢驗，復測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。（2）基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。（3）交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工；（4） 精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護措施，防止砸壞、碰壞。粘著力試驗：用小刀切出一個夾角為45～60度的切口，涂層以下不分層為合格?？諝獯祾邥r，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后處理，缺陷消除后，再重新試驗。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手動或電動試壓泵加壓。焊縫及其他應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片或橡膠板。管道焊接的坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口sc單面焊S1～3C0～雙面焊S3～6C0～2V型坡口αpcsS3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～33X型坡口αcshS=12～60h=0～3C=0～3α=550～650（3）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理?？芍苯诱垖１O(jiān)部門調(diào)整。管道連接除與設(shè)備閥門相接處法蘭連接外，應(yīng)采用焊接連接。（7）管道焊接，出設(shè)計圖紙要求外，應(yīng)按國標《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進氣。102不銹鋼管道的部件彎管橢圓率不銹鋼管道中低壓8% *用外卡鉗和尺檢查高壓5% *褶皺不平度不銹鋼管道DN150mm以內(nèi)3%DN150～250mm%DN150mm以外2%不銹鋼∏、Ω形補償器預拉伸長度177。55工程塑料管道位置室外架空及地溝20埋地30室內(nèi)架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝177。30室外排水177。連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面清潔。焊縫加強面符合規(guī)范規(guī)定。鍍鋅鋼管及管件的鍍鋅無破損，接口處無外露油麻等缺陷。管道系統(tǒng)竣工后和交付使用前，必須進行沖洗。（2）埋地管道在雨季施工，應(yīng)做好溝槽排水措施，不能產(chǎn)生積水泡槽現(xiàn)象，更應(yīng)防止因地面雨水流入管溝內(nèi)，造成漂管，淤泥，使管口折裂事故。（10）質(zhì)量計劃報審制度，要求施工單位將各部件安裝應(yīng)達到的質(zhì)量標準報監(jiān)理審批。（3）審核施工單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊工種的上崗證書。工期目標以事先控制為主，通過計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查與調(diào)整等手段，調(diào)動一切積極因素，努力實現(xiàn)各個施工階段工期目標，確保總工期目標的實現(xiàn)。廠區(qū)地坪以下的埋管縱橫交錯，施工中應(yīng)根據(jù)審核批準的施工組織設(shè)計及施工計劃，規(guī)定的施工程序、工藝程序、施工難點的處理方法，按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，有條不紊地組織施工。管道防腐工程 由于埋地管道多，一旦出現(xiàn)問題，將增加修復的難度，有可能造成系統(tǒng)癱瘓，其中防腐工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣將決定全壽命的使用期，故施工單位要高度重視。質(zhì)量目標以合同條款、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件為依據(jù)，以工序質(zhì)量為核心，通過抓施工人員的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，最終確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，使之能安全、可靠、高效的使用。（4）安裝開始前驗收預留洞及預埋構(gòu)件，對其外形尺寸、標高進行核驗。（11）施工報驗制度，每一道工序完工后，先由施工單位自檢，再報監(jiān)理單位檢查合格后，才能進行下一道工序。（3）埋地管道要按規(guī)范、設(shè)計要求。檢查方法：檢查沖洗記錄。檢查方法：觀察或解體檢查。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證試驗單。10室外給排水177。10埋地177。10檢查預拉伸記錄3工程塑料管道的部件彎管橢圓率6% *用外卡鉗和尺檢查褶皺不平度DN50mm以內(nèi)2DN100mm以內(nèi)3DN200mm以內(nèi)4∏、Ω形補償器預拉伸長度177。以閥瓣密封面不漏為合格。（8）不銹鋼管采用氬弧焊接。管道、設(shè)備、閥門連接時，不得強力對口。（15）管道直接埋地應(yīng)作防腐處理。烘干后的焊條進入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。不銹鋼管道的焊接，采用在管道內(nèi)部充氬氣對管道焊縫進行焊接，管道內(nèi)部充氬氣焊接可以減少管道內(nèi)表面的氧化層，焊接后可進行修磨焊口處理。（4）埋地管道的坐標、標高坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。管道的脫脂管道防腐（1）涂漆前清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道在安裝前要用電火花檢測儀對防腐涂層進行檢測，按3000V不打火花為合格。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗，由于各機械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范 要求。設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機件的連接、配合。脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5 塊，并少用薄墊鐵。減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。水泵安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離177。經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。5mm，安裝標高應(yīng)以設(shè)計水位為基準。各種閥門安裝注意以下要點。閘閥重量不能作用于管道上。2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標高≤5mm5軌道與格柵片平面的平行度格柵安裝允許偏差：項 目允 許 偏 差錯落偏差（mm）中心線平行度水平度垂直度平行度(mm)格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機架1/1000導軌兩導軌間≤3導軌與柵片組合≤3調(diào)整與試運轉(zhuǎn)要求項 目檢 查 結(jié) 果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，齒耙運行時水平，齒耙與格柵與嚙合脫開與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動作及時，安裝可靠，不得有卡信現(xiàn)象滾輪與導向滑槽兩側(cè)滾輪同時滾動，至少保持2只滾輪在流動機械格柵的進退機構(gòu)應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重不大于兩輪中心距的2/1000試運行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準確無誤，無拌動、卡阻現(xiàn)象。檢查預留孔或預埋螺栓位置是否正確。檢查閘門密封情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當調(diào)整，直至達到理想的密封效果為止。10mm，與設(shè)備高差不大于+20mm/10mm。開車前，檢查是否有卡阻現(xiàn)象。機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備安裝及機器基礎(chǔ)有關(guān)資料的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)：試車前準備檢查各部位連接是否緊定良好。軸流風機安裝要求：安裝前應(yīng)詳細檢查本風機是否有損壞和變形，如有待修好后，方可安裝。攪拌機沿池長方向斜置30176。安裝中心支座并及時進行校核，使中心支座調(diào)水平并滿足設(shè)計要求，使中心支座中心和池中心的位置重合。接著拼裝第二節(jié)橋體，就位后并調(diào)整好后及時用連接件連接上，再安裝最外一節(jié)橋體，到位后安裝驅(qū)動裝置，調(diào)整驅(qū)動端梁的行走輪，將行走輪的軸