【正文】 如發(fā)生質(zhì)量通病，及時修改糾正；問題嚴(yán)重時，上報項目質(zhì)量部門，制定具體糾正措施進(jìn)行糾正。處置后再次檢定，合格后才能使用，并對此前測量結(jié)果的有效性進(jìn)行評價作出記錄。3． 本工程通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量分配及綜合效能的測試調(diào)整等最終測試，由工程經(jīng)理部技術(shù)部門編制詳細(xì)的調(diào)試計劃及調(diào)試方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。不合格處置定型測試（或出具可豁免的權(quán)威機構(gòu) 檢測證明文件及合格證明書） 不合 不合格工廠驗收測試 合格 不合格 合格 合格進(jìn)場檢驗、驗證 如需委托檢測施工單位自檢(驗證外觀、規(guī)格、型號、材質(zhì)證明)有關(guān)權(quán)威檢測中心檢驗科研院所實驗室試驗施工單位填報《工程物資進(jìn)場報驗表》合格儲存、發(fā)放不合格退貨、拒收隔離、標(biāo)識監(jiān)理工程師檢驗、審核合格入庫、使用不合格退貨、更換用不同標(biāo)識區(qū)分不同檢驗試驗狀態(tài)質(zhì)量記錄歸檔定型測試及進(jìn)貨檢驗和試驗工作流程Ⅱ、過程檢驗和試驗 1． 本工程按照合約文件及建設(shè)部、建委、監(jiān)督站有關(guān)文件要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗。2． 設(shè)備的定型測試依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件技術(shù)要求進(jìn)行，并服從業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督，其測試報告經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位認(rèn)同滿意后方可定型。發(fā)生質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤管理。八、實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。九、 組織執(zhí)行工藝規(guī)范和施工方案的檢查，獎優(yōu)罰劣。二、嚴(yán)格執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。９、施工中所用設(shè)備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件。　?。?、實行責(zé)任制，貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰主管誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。各專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)本專業(yè)承擔(dān)項目的技術(shù)和質(zhì)量工作、編制保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施、組織對重要設(shè)備和材料進(jìn)廠驗收。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。 Ⅱ、管內(nèi)穿線工程： 電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。 F、暗配的電線管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒箱內(nèi)壁35mm，明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采鎖緊；螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上。 電纜貫穿孔洞如墻壁、樓板處等，加裝鋼套管保護(hù)；有防火要求的處所采用放火堵料密實封堵。 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測，1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，應(yīng)不低于10MΩ。 盤、箱、柜安裝應(yīng)牢固，其垂直度允許偏差為3mm。⑤ 末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25口徑，確保其流量≮一個噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表應(yīng)朝向觀察面。② 噴灑管道水壓強度試驗要求：當(dāng)設(shè)計未作要求時，應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，≮，壓力表設(shè)在最低點，穩(wěn)壓３０min壓降≯。 未端設(shè)備支管追位安裝① 噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計位置來確定追位支管的甩口坐標(biāo)。5mm，垂直度偏差應(yīng)≯1mm/m。C、坡向泄水裝置。螺母應(yīng)在同側(cè)并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。 管網(wǎng)安裝： 管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及說明、設(shè)計交底、變更通知和國家有關(guān)施工驗收的規(guī)范及有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，如遇特殊問題應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計或進(jìn)行違章指揮及操作。c、氣體滅火應(yīng)整體要求對3個防護(hù)區(qū)進(jìn)行七氟丙烷氣體自動滅火，A區(qū)配電室、發(fā)電機房、儲油間，B區(qū)弱電機房。（6)水平干支管安裝：干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架，大管道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當(dāng)位置增加固定支架，支管應(yīng)從干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。鋼塑復(fù)合管的絲扣連接將襯好塑料的管端螺紋用管接頭連接，兩端接頭墊好墊片。2）室內(nèi)排水管采用消聲PVC。風(fēng)量調(diào)整好后應(yīng)將所用閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆刷上標(biāo)識。 （2）、機組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓試驗，以2～3分鐘壓力不降為合格. （3）、隔振減噪機組應(yīng)有減震措施。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。風(fēng)機盤管機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。 明露冷熱水管金屬支吊托架等在表面除垢后刷防銹底漆兩道，調(diào)和面漆兩道。 上水：水壓試驗放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。 （4）、施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，無滲漏為合格。環(huán)境低于－5℃，不可進(jìn)行焊接。管道安裝時把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出凈地面20mm,廁浴間高出凈地面50MM,下端與樓板面平。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。 （2）、支吊架不得安裝在閥門、檢查孔、風(fēng)口等處，以免防礙操作。矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，當(dāng)管壁厚度≤，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度，可采用滿焊或翻邊間斷焊。第五章 主要施工工藝和技術(shù)措施一、 通風(fēng)與空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)：施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細(xì)制定方案，并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工 、風(fēng)管及設(shè)備安裝 、調(diào)試等工作。我公司設(shè)立35萬元的獎金，獎勵優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)的施工人員，充分調(diào)動其生產(chǎn)積極性。機房管道安裝：理解設(shè)計意圖，繪制綜合布置圖，合理布局，合理安排施工順序，保證機房內(nèi)管道科學(xué)實用、外表美觀、操作方便。為了按期達(dá)到建設(shè)單位要求的工期目標(biāo)，我們嚴(yán)格控制落實施工進(jìn)度計劃的四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：①2011年9月1日開工。同時根據(jù)建設(shè)單位要求提交建設(shè)單位供應(yīng)物資所需的各種資料，保證建設(shè)單位工作的順利進(jìn)行。同時我公司承接的工程項目系統(tǒng)，各配備二名施工員組織施工，全面落實崗位責(zé)任制，組成一個指揮協(xié)調(diào)得力、生產(chǎn)管理能力強、技術(shù)質(zhì)量管理認(rèn)真、分工合理、責(zé)權(quán)到位、管理科學(xué)、人員配套的項目部，全面落實建設(shè)單位在招標(biāo)文件中提出的各項要求。 4 、施工中應(yīng)緊密配合土建及內(nèi)裝修工程，發(fā)現(xiàn)技術(shù)問 題應(yīng)向施工員及時匯報，施工員要及時做出處理意見，并報告現(xiàn)場指揮組，及時解決問題。下設(shè)各專業(yè)工種的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等部門，配備相關(guān)專業(yè)工程師層層把關(guān)，全方位控制工程的進(jìn)度計劃，技術(shù)質(zhì)量、安檢和日常管理工作。二、 空調(diào)系統(tǒng)：本工程B區(qū)大堂、A區(qū)桑拿部分和C區(qū)多功能廳采用低速全空氣一次回風(fēng)系統(tǒng)，其余空調(diào)房間均采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。烏蘭察布大酒店工程國際酒店施工組織設(shè)計書第一章 工程概況一 、工程介紹序號項 目內(nèi) 容1建筑功能酒店A區(qū)（地下1層，地上3層）地下室為工程配套設(shè)備用房，地上主要為本工程配套文娛活動設(shè)施，其中主要包括游泳館、臺球廳、健身房、網(wǎng)球場、洗浴中心、KTV酒店B區(qū)（地下1層，地上15層）地下室為酒店配套用房，地上1～3層主要為酒店配套辦公、服務(wù)用房（咖啡廳、棋牌室、酒店大堂、茶座等），地上4～15層為酒店客房層（225間）酒店C區(qū)（地下1層，地上3層）地下室為酒店配套地下停車庫，停車數(shù)量69輛，地上主要為酒店配套餐飲中心以及配套廚房操作間、服務(wù)用房等2建筑特點該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，酒店B區(qū)為平屋面，酒店A、C、區(qū)局部為平屋面，局部為鋼結(jié)構(gòu)坡屋面，外墻為透明玻璃幕墻以及石材幕墻。除廚房補風(fēng)用新風(fēng)機組和餐廳用空調(diào)機組、新風(fēng)機組外，其余新風(fēng)機組均蒸汽濕器。二 、現(xiàn)場臨時設(shè)施 我公司簽定合同后，即與工程發(fā)包方落實施工所必須的臨時設(shè)施，如現(xiàn)場管理地點、倉儲地點、用水用電等。 5 、對進(jìn)口設(shè)備的安裝與調(diào)試，結(jié)合有關(guān)技術(shù)資料對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。我們將全力以赴精心施工保證 2012年5月30日前完成設(shè)備安裝專業(yè)的施工任務(wù)，實現(xiàn)我公司“信守合同、精心施工、保證質(zhì)量、竭成服務(wù)”的企業(yè)承諾。（5） 編制施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底、安全交底、辦理安全、消防、保衛(wèi)、成品保護(hù)協(xié)議書，落實臨時設(shè)施，落實進(jìn)場人員的各項手續(xù)，保證具備安裝條件后可立即進(jìn)場施工。②2012年5月10日后各系統(tǒng)達(dá)到單機試運轉(zhuǎn)條件。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001貫標(biāo)程序文件，做到“試壓方案，領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)，人員組織，系統(tǒng)檢查，試壓、 設(shè)備、儀表，試壓過程標(biāo)識六落實”試壓合格率100%，杜絕跑水、澆頂?shù)默F(xiàn)象發(fā)生，確保施工進(jìn)度。五、 勞動力計劃第一階段施工安排：管道30人、電工5人、通風(fēng)30人、共計65人。施工流程圖：審圖編制方案設(shè)備材料準(zhǔn)備風(fēng)管加工施工階段開工準(zhǔn)備施工預(yù)算編制現(xiàn)場條件準(zhǔn)備施工圖編制大樣樣設(shè)備安裝勞動力安排竣工階段調(diào)試階段閥部件安裝系統(tǒng)安裝 Ⅰ、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管制作為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應(yīng)符合下表矩形風(fēng)管長邊承托角鋼螺栓間距m≤50030304Φ83510~100040405Φ831010150050506Φ103 保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4504 m4m303304Ф8245010004 m4m303304Ф82100012503m404404Ф82125020002m2m505505Ф102（3）、托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層3050mm。為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。Ⅲ、防腐與保溫 全部角鐵法蘭支托吊架刷樟丹二道,風(fēng)管部件和設(shè)備的支吊架及基礎(chǔ)上的鋼制構(gòu)件，均應(yīng)在除垢后，涂防銹底漆兩道，裸露部分應(yīng)再涂面漆兩道。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做防火材料嚴(yán)密處理。焊接點要層式，水紋一致。小于等于DN200的閥門抽查5%，且不得少于1個。穿過防火墻水管詳圖：（5）、管路系統(tǒng)中最底處應(yīng)設(shè)DN25的泄水管,并配相同直徑的閥門,在最高處應(yīng)設(shè)置放氣裝置。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 空調(diào)水管保溫采用橡塑保溫材料。時間為2min，不滲漏為合格。③、風(fēng)機安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。設(shè)SD型減震墊或自帶減震器。新風(fēng)系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷（如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等）消除后進(jìn)行。有壓排水管采用焊接鋼管，焊接接口。（2） 室內(nèi)排水管采用消聲PVC粘接。水平管道安裝應(yīng)確保其水平橫縱彎曲度符合要求. 支吊架安裝 固定件間距，橫管不大于2米，立管不大于3米，層高小于或等于4米立管安一個固定件立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。（一）、消防管道系統(tǒng)操作工藝： 消防水系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓）及沖洗 節(jié)流裝置安裝 報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試（二）、關(guān)鍵工序節(jié)點做法 安裝準(zhǔn)備，每一步設(shè)備及管網(wǎng)安裝前均應(yīng)做充分準(zhǔn)備1)施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輔設(shè)情況等。1)管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。法蘭接口應(yīng)盡量安裝在易拆裝位置。(5)卡架安裝：應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點及設(shè)計規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距，卡架安裝應(yīng)平正、牢固，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在300mm與750mm之間。 C、 水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器的型號及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求確定，其組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥，放空管、控制閥的順序進(jìn)行。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。③ 管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗