【正文】 4) 毫米級 附錄 D (提示的附錄 ) 碳鋼石墨化金相標(biāo)準(zhǔn)評級圖 D1 每級對應(yīng)的組織特征，見表 D。 B5 物資供應(yīng)單位金屬技術(shù)監(jiān)督專 (兼 ) 職工程師職責(zé) 協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行上級有關(guān)規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度。 建立和健全本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，按時 完成金屬技術(shù)監(jiān)督專題報告和年度工作總結(jié)，并上報主管局 (公司 )和金屬技術(shù)監(jiān)督職能部門。 附錄 B (提示的附錄 ) 金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé) B1 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師職責(zé) 協(xié)助總工程師組織貫 徹上級有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度，督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督實施情況； 組織制定本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實施細(xì)則，負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和工作總結(jié)； 審定檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目； 及時向上級主管 (公司 )和歸口單位呈報監(jiān)督報表、大修工作總結(jié)、事故分析報告和其他專題報告。 關(guān)于測量工具和點溫度計的定期校驗、檢查、零位校正，蠕變測點的清潔、管壁溫度和環(huán)境溫度的測定，蠕變測量方法以及蠕變測量時間間隔、蠕變監(jiān)督的技術(shù)管理等，應(yīng)和直管一樣，按 DL441 的各項規(guī)定執(zhí)行。蠕變測點座應(yīng)用與該彎管相同牌號的鋼材制成。 管理檔案應(yīng)包括如下項目： a) 全廠金屬技術(shù)監(jiān)督組織機構(gòu)和職責(zé)條例； b) 上級下達(dá)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、導(dǎo)則以及廠級編制的金屬監(jiān)督實施細(xì)則； c) 金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃、總結(jié)等檔案； d) 焊工技術(shù)管理檔案； e) 儀器設(shè)備檔案。 受監(jiān)部件檢驗必須出具檢驗技術(shù)報告，報告中應(yīng)注明被檢部件名稱、方法、項目、內(nèi)容、日期、結(jié)果，以及需要說明的問題。 表 1 合金和高合金鋼螺栓硬度控制范圍 材料牌號 硬 度 備 注 K11C81ERo HB291～ HB321 高合金鋼 GH4145/SQ HB262～ HB331 合 金 C422(20Cr12NiMoWV) HB277～ HB331 高合金鋼 R26(NiCrCo 合金 ) HB262～ HB331 合 金 經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的 20Cr1Mo1VNbTiB 鋼新螺栓，其組織性能要求如下： a) 硬度為 HB240～ HB290； b) 小于和等于 M52 的螺栓沖擊韌性 ak＞ ／ cm2，大于 M52 的螺栓沖擊韌性 ak＞ ／ cm2； c) 對直筒結(jié)構(gòu)的螺栓，其沖擊韌性值應(yīng)比細(xì)腰結(jié)構(gòu)螺栓高 ／ cm2； d) 按晶粒尺寸分 7 級，各級平均晶粒尺寸及其組織特征，按 DL439 規(guī)定確定。 高溫螺栓的緊固和拆卸按 DL439 要求實施。 12 12 高溫螺栓的技術(shù)監(jiān)督 高溫合金鋼新螺栓和重新熱處理螺栓的力學(xué)性能應(yīng)符合 GB3077 和 DL439 要求。 運行 10 萬 h 時汽輪發(fā)電機大軸中心孔部位進行如下檢查，以后檢查周期為 10 萬 h。 11 11 汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的技術(shù)監(jiān)督 汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。 其他聯(lián)箱可根據(jù)實際情況進行抽查。高壓爐應(yīng)不超過 60℃／ h，中壓爐不超過 90℃／ h，同時盡可能使溫度均勻變化。補焊應(yīng)按 DL440 的要求實施。 受熱面管子整體或大面積更換時，應(yīng)對鋼管逐根進行無損探傷檢 查。 對 Cr－ Ni 奧氏體鋼管，在制造、運輸、庫存、安裝、運行等各個環(huán)節(jié)中應(yīng)采取如下防止應(yīng)力腐蝕措施： a) Cr－ Ni 奧氏體鋼管彎管后應(yīng)進行固溶處理。對于裝 配好的管排，壁厚測量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的 5%，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點，測量結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。 低合金耐熱鋼主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須及時處理或更換： a) 自機組投入運行以后，一直提供蠕變測量數(shù)據(jù) (含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向 )，其相對蠕變變形量達(dá)到 2%； b) 在管子的總壽命損耗率達(dá)到 60%之前補裝的蠕變測點 (含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向 )，其相對蠕變變形量達(dá)到 1%； c) 多個晶粒度長的蠕變微裂紋。 對已投入運行、工作溫度為 540℃、工作壓力為 10MPa、外徑為 273mm 的 10CrMo910鋼主蒸汽管道，按如下要求進行檢查： a) 實測壁厚 20mm～ 的直管、彎管，運行到 10 萬 h 時，應(yīng)進行壁厚、硬度、金相、碳物檢查，在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定，繼后的檢查周期約 3萬 h～ 5 萬 h； b) 實測壁厚小于 20mm 的直管、彎管，或發(fā)現(xiàn)蠕變相對變形量達(dá)到 %時，應(yīng)提前進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。檢查和調(diào)整具體實施措施按 DL／ T616 的規(guī)定進行。根據(jù)檢查結(jié)果，按 、 7. 20 和 的有關(guān)規(guī)定進行處理。對超設(shè)計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，更要注意檢查，每值至少巡視一次。 鑄鋼閥殼存在 ) 所列缺陷時，應(yīng)及時處理或更換。 注：蠕變損傷評級按附錄 C 規(guī)定進行。 彎管彎制廠家應(yīng)按 DL5031 的規(guī)定，逐個檢查彎管的壁厚減薄量、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，產(chǎn)品合格后方可供貨，必須做好技術(shù)記錄，并向使用單位提供技術(shù)檢驗證件。 f) 對管子應(yīng)確認(rèn)下列項目應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： —— 化學(xué)成分分析結(jié)果； —— 力學(xué)性能試驗結(jié)果； —— 沖擊韌性試驗結(jié)果； —— 金相分析結(jié)果。更換容重相差較大的保溫材料時，不能對管道金屬有腐蝕作用，并應(yīng)對支吊架作相應(yīng)的調(diào)整。 對以下部件或管道，可裝設(shè)主蒸汽管道蠕變與安全狀態(tài)在線監(jiān)測裝置： a) 管道應(yīng)力分布危險部位； b) 管壁較薄，應(yīng)力較大，設(shè)計壽命 較短，或運行時間較長，以及經(jīng)鑒定后剩余壽命較短的管道； c) 有代表性的彎管或監(jiān)察彎管； d) 300MW 及以上進口機組，且未設(shè)置蠕變測點，或設(shè)置了蠕變測點，但不合理、不起作用的管道。 累計運行時間達(dá)到或超過 10 萬 h 的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎管工藝制造，應(yīng)設(shè)監(jiān)察彎管。 外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循如下原則： a) 承擔(dān)單位必須按 的要求由考試合格的焊工擔(dān)任； b) 委托方應(yīng)及時地對焊接質(zhì)量和檢驗技術(shù)報告進行監(jiān)督檢查； c) 焊接接頭的質(zhì)量檢驗程序、檢驗方法、范圍和數(shù)量，以及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按 DL5007 的規(guī)定進行； d) 工程竣工時，受委單位應(yīng)向委托單位提供完整的技術(shù)資料。 6 6 焊接質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督 凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接工作， 必須由按 DL／ T679的要求考試合格的焊工擔(dān)任。 具有質(zhì)保書或經(jīng)過質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍的鋼材、鋼管和備品、配件 ，無論是短期或長期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明鋼種和鋼號，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。 b) 受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。 參 與焊工培訓(xùn)考核工作。各地區(qū)可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定適合本地區(qū)的監(jiān)督制度或?qū)嵤┘?xì)則。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)于 1983 年 9 月首次頒發(fā)， 1991 年 9 月第 1 次修訂頒發(fā)。 本標(biāo)準(zhǔn)是火力發(fā)電 廠金屬技術(shù)監(jiān)督的主要依據(jù)，是強制性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 目 次 前 言 1 范圍 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 3 總則 4 金屬技術(shù)監(jiān)督任務(wù) 5 金屬材料的技術(shù)監(jiān)督 6 焊接質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督 7 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的技術(shù)監(jiān)督 8 受熱面管子的技術(shù)監(jiān)督 9 鍋筒的技術(shù)監(jiān)督 10 聯(lián)箱和給水管道的技術(shù)監(jiān)督 11 汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的技術(shù)監(jiān)督 12 高溫螺栓的技術(shù)監(jiān)督 13 大型鑄件的技 術(shù)監(jiān)督 14 金屬技術(shù)監(jiān)督管理 附錄 A (標(biāo)準(zhǔn)的附錄 ) 監(jiān)察彎管的蠕變監(jiān)督 附錄 B (提示的附錄 ) 金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé) 附錄 C (提示的附錄 ) 蠕變損傷評級 附錄 D (提示的附錄 ) 碳鋼石墨化金相標(biāo)準(zhǔn)評級圖 附錄 E (提示的附錄 ) 15CrMo 鋼珠光體球化級別 附錄 F (提示的附錄 ) 12Cr1MoV 鋼球化級標(biāo)準(zhǔn) 中 華 人 民 共 和 國 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL 438— 2020 代替 DL438— 91 Technical supervision codes for metal in thermal power plants 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)、措施和技術(shù)管理內(nèi)容，適用于如下金屬部件的監(jiān)督。 金屬技術(shù)監(jiān)督在技術(shù)主管 (總工程師 ) 領(lǐng)導(dǎo)下進行，電力科學(xué) (試驗 )研究院 (所 )金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)，可參照電安生 (1996) 430 號文“電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)定”確定，火力發(fā)電廠等單位的金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)見附錄 B。對調(diào)峰運行的機組，其重要部件應(yīng)加強監(jiān)督。 受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)嚴(yán)格按 DL／ T 586 的規(guī)定對其質(zhì)量進行監(jiān)造。 d) 對受監(jiān)金屬材料的入廠檢驗，按 JB3375 的規(guī)定進行，對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢查。 應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，按 SD168 的規(guī)定和材料設(shè)備技術(shù)文件對存放的要求，建立嚴(yán)格的保管制度，做好保管工作，防止變形、變質(zhì)、腐蝕、損傷。鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于 %。監(jiān)察段應(yīng)選擇該管系中實際壁厚最薄的同批鋼管，其長度為 3000mm～ 4000mm。 工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應(yīng)進行蠕變監(jiān)督。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運行，保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。 c) 逐件進行光譜分析。 施工單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提供與實際管道和部件相對應(yīng)的以下資料： a) 三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果； b) 焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢驗結(jié)果； c) 每段直管的外觀、壁厚、金相組織 (附金相照片 )及硬度檢查結(jié)果； d) 彎管的彎制及處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結(jié)果和外彎部位金相組織照片； e) 支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值； f) 管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗記錄； g) 代用材料記錄； h) 注明蠕變測點、監(jiān)察段、三向位移指示器、焊口、冷緊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖； i) 安裝過程中異常情況及處理記錄。金相復(fù)型檢查方法按 DL／ T652 規(guī)定進行，蠕變損傷檢查方法按 DL／ T551 規(guī)定進行。 注：石墨化評級按附錄 D 規(guī)定進行。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥殼和焊縫等， 要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。對石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢查、分 析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。材質(zhì)鑒定按DL／ T 654 推薦的方法進行。 運行達(dá)到或超過 30 萬 h 的主蒸汽管道，可參照上述規(guī)定確定檢查周期，也可參照 和 有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，采取相應(yīng)的處理措施。 受熱面管子安裝前應(yīng)對其管子質(zhì)量和制造廠焊口進行如下檢查： a) 注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。 為了解壁溫大于 450℃的過熱器管和再熱器管材質(zhì)性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列 情況之一時，應(yīng)及時更換： a) 合金鋼管外徑蠕變變形大于 %，碳素鋼管外徑蠕變變形大于 %； b)