【正文】 2）砂巖（圓庫）考慮砂巖、硫酸渣和粉煤灰相比石灰石用量少得多，以及施工時的基建因素，本設計取砂巖、硫酸渣和粉煤灰圓庫均為一個，砂巖圓庫有效直徑 D 取為 16m，硫酸渣圓庫有效直徑 D 取為 12m，粉煤灰圓庫有效直徑 D 取為 5m。Q1）聯合預均化堆場計算初步確定各料堆的寬度為 25m。Q 確定各種物料儲存期物料的儲存期是工藝設計中的一個重要的參數，合理確定這個參數，具有較大的技術經濟意義。水泥磨實際運轉小時數為：H 0= = 154=（h）154 （h）?實際運轉小時數小于要求工作小時數，能保證水泥廠正常運轉。磨機選用了13m球磨機，2 倉位，生產能力 170t/h，入磨物料細度＜ 2mm，95% 產品通過產品細度 320~340m2/kg，磨機轉速 ，研磨體裝載量 219t，主電機型號YRKK10008，功率 3550 kW，轉速 745r/min。該系統具有易操作、使用維護簡單的特點，原煤經全密閉計量給煤機喂入輥式磨烘干粉磨。火焰形狀合理，操作靈活方便，調節(jié)范圍大；對煤質的適應性強，可燃燒各種劣質煤和無煙煤。旋風預熱器結構優(yōu)化，系統阻力低，節(jié)能效果顯著。主電機功率 630kW，直流調速。 生料磨的選型本設計采用立磨系統。③各種干原料的消耗定額：K 原 = K 生 χK 原 — 某種干原料的消耗定額（t/t 熟料）K 生 — 干生料消耗定額（t/t 熟料）χ — 干生料中該原料的配比（%）K 石灰石= K 生 χ =%= （t/t 熟料）K 砂巖= K 生 χ =%=（t/t 熟料）K 硫酸渣= K 生 χ =%=（t/t 熟料）K 粉煤灰= K 生 χ =%=（t/t 熟料）洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書19結果見下表：表 37 干原料的消耗定額— 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 （t/t 熟料）K生 χi（ %） % % % % （t/t 熟料）原 式中： ——干原料的消耗定額（t/t 熟料）原 ——干生料消耗定額（t/t 熟料）K生 χi ——物料干燥基配比2）干石膏消耗定額：(見《水泥生產工藝計算手冊》P 78） 本設計石膏摻入量：d = ＋ .5CAFSO(熟 料 中 )(石 膏 中 )= 100%=%????確定 水泥混合材摻入量為 e=31%,生產損失為 Pd=1%, 則：Kd= kg/kg 熟料=10 210()()deP??表 38—d (%) e (%) 31（kg/kg 熟料）1023）干混合材消耗定額：Ke= kg/kg 熟料= kg/kg10()()edP?? ）10（）（ ???熟料= kg/kg 熟料表 39— e(%) d(%) Pe(%) Ke（kg/kg 熟料）洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書20P . 31 1 4）燒成用干煤消耗定額：Kf1= = =()arfqQp?)10(2531??5）上述各種干物料消耗定額換算為天然水分的濕物料消耗定額：K 濕= 0(1)w干式中：K 干、K 濕——分別表示干物料、濕物料消耗定額，kg/kg 熟料；w0——該物料的天然水分，%用此公式計算見下表： 表 310 原料消耗定額表— 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 石膏 粒化高爐礦渣w0（%） K 干（kg/kg 熟料） K 濕（kg/kg 熟料） 燒成系統和工廠的生產能力1）燒成系統的生產能力：熟料小時產量：Q h =nQh=1=（t/h）熟料日產量： Qd=（t/d）熟料周產量： Qw=168Qh=168=（t/w ）2）工廠生產能力：水泥小時產量：Gh= (t/h)水泥日產量： =24= （t/d）hd24水泥周產量： 洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書21 =168 =（t/w）hwG168= 全廠物料平衡表表 316 水泥配料表按上法計算全廠物料需要量見下表：表 317 全廠物料平衡表物料平衡表(t)消耗定額 (t/t 熟料 ) 干料 濕料原料名稱水分含量(%)生產損失(%)干料 濕料 時 日年（310d）時 日年（310d）石灰石 2084852 2105915砂巖 硫酸渣 粉煤灰 生料 — 2418260水泥品種 礦渣 石膏 熟料 31% % %洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書22熟料 — 1 1560143石膏 混合材（礦渣） 水泥 — 2313468燒成用煤 注：窯熟料產量：；熟料熱耗 3050kJ/kg。則回轉窯有效內徑 Di為 。則由得：式中：G y — 水泥年產量，t/y；Qy — 熟料年產量，t/y；洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書16年/萬 ????QP — 生產損失，取 1%； d — 石膏摻入量，%； e — 混合材摻入量，31%。預分解窯生料預熱好，分解率高，另外由于單位產量窯體的散熱損失少以及耗熱最大的碳酸鹽分解帶已移到窯外，因此窯內的氣流溫度高，為了有利于掛窯皮和防止結皮、堵塞、結大塊，目前趨于低液相量的配料方案。SM 值過低,則熟料因硅酸鹽礦物少而強度低，并且由于液相量過多易出現大塊、結圈等，影響要的操作，通常硅酸鹽水泥的硅率在 — 之間。（5）煤粉的細度：煤粉的細度直接影響火焰的長度及形狀。如果灰分過高將導致煤的著火點后移，輻射傳熱效率下降；導致熟料顆粒的成分不均勻，從而影響窯熱工制度的穩(wěn)定和窯熟料產、質量的提高。對回轉窯來說，采用的煤的發(fā)熱量高，揮發(fā)分低，則因揮發(fā)分低，火焰黑火頭長，燃燒部分短，熱力集中，熟料易結大塊，游離氧化鈣增加，耐火磚壽命縮短。最大限度地保護當地的自然環(huán)境，對環(huán)境的污染降到最小。） 、密封性能好、揚塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點。OSepa 選粉機所需一次風來自出旋風收塵器的一部分氣體，二次風來自磨尾含塵氣體和磨系統各個收塵點提供，三次風來自空氣，大大改進水泥質量、提高粉磨系統產量。在入磨物料粒度≤50mm，水分≤10%，出磨物料細度 200 目篩 80%通過，水分≤1%的條件下，洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書6系統設計產量為 40~48t/h，配置電機功率 500KW。此圓庫為帳篷庫，與同類庫相比，減薄了庫壁的厚度，同時節(jié)約了鋼材。出 C1 廢氣量為 熟料。燃燒器和篦冷機分別采用 NC15 型四通道燃燒器和控制流空氣梁篦冷機系統。為了減小磨機風環(huán)風速，降低磨內壓降，節(jié)約粉磨電耗，設有物料外循環(huán)系統。 設計簡介本設計是 230 萬噸/年水泥窯外分解窯水泥制成車間的工藝設計，參考國內同等規(guī)模新型干法水泥廠水泥制成車間工藝設計，采用國內較成熟的先進經驗和先洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書4進技術和設備，最大限度的降低能耗、降低基建投資，又最大限度的提高產、質量，做到環(huán)保，技術經濟指標先進、合理。新型干法水泥技術代表了現階段最高的水泥燒成技術，可以提高窯單位容積產量、提高窯磚襯壽命和運轉率，且自動化水平高、生產規(guī)模大，可以選用低質燃料或低價廢物燃料，節(jié)省燃料，降低熱耗和電耗，減小設備和基建投資費用、CO 和 NO x 生成量少和事故率低，操作穩(wěn)定。 水 泥 生 產 主 要 工 藝 過 程 簡 要 包 括 為 “兩 磨 一 燒 ”。原煤預均化堆場規(guī)格為 35109m，堆場有效儲量。出庫生料經流量控制閥送至生料喂料計量倉，該倉下部設有荷重傳感器，內部設有充氣裝置，集混合、稱量、喂料功能與一體。6500mm，C 4 為 2216。窯尾收塵采用增濕塔加收塵效率高的低壓長袋脈沖袋收塵器。煤粉制備系統設計采用 HRM2200M 型輥式磨，其生產能力為 43 t/h。水泥粉磨參照實習去過的永安水泥廠，采用聯合粉磨工藝粉磨，熟料、礦渣和石膏經水泥配料站后先經輥壓機初步粉磨，由 V 型選粉機選出的物料顆粒再送至水泥磨細磨，部分細顆粒經旋風收塵器收塵后入磨細磨，V 選后的粗顆?；胤Q重穩(wěn)流倉至輥壓機再次粉磨，以保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。水泥庫底設有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風機供氣。設置污水處理場對生活污水、生產廢水進行處理。 燃料的質量要求 煤煤炭是水泥工業(yè)生產中使用最為廣泛的一種燃料，我國水泥工業(yè)主要使用煤做為燃料。（2）揮發(fā)分：煤的固定碳和揮發(fā)分是可燃成分，揮發(fā)分低的煤不易著火，窯內會出現較長的黑火頭，高溫帶比較集中，易形成“短焰急燒” 。對于粉磨，則由于流動性變差，使其運輸、喂料不暢，粉磨困難，相應的煤磨的產量降低，電耗也會增加。洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書11第 3 章 配料計算與物料平衡 配料計算 原料選擇 表 31 原料化學成分（%）項目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O ∑石灰石 砂巖 硫酸渣 — 粉煤灰 — 石膏 — — — — — — — — —煤灰 — — — 高爐礦渣 — — — 表 32 煤的工業(yè)分析工業(yè)分析（ %）Mar Car Aar Var發(fā)熱量 KJ/Kg 25200單位熟料熱耗為：q=3050kJ/kg。3）石灰飽和系數 KHKH 表示的是熟料中氧化鈣被氧化硅飽和成硅酸三鈣的程度。由國家標準水泥中二氧化硫含量不得超過 %，并結合在工廠實際生產中最佳石膏摻入量，以 SO3計，一般在 %—%，并參考中華人民共和國國家標準GB175—2022，通用硅酸鹽水泥 P7，礦渣硅酸鹽水泥的三氧化硫含量要≤%，本設計取 SO3含量為 %。表 36 水泥回轉窯耐火磚厚度窯筒體內徑 D(m) 耐火磚厚度洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書17h/,hh ??????QedPGδ（mm）D＜ ＞180≤D＜4 ≥200D≥4 ≥220表 36 中水泥回轉窯耐火磚厚度隨窯筒體內徑增大而增大，目的是保持磚拱楔接牢固度，保持磚襯穩(wěn)定性，使窯襯不會因為窯直徑增大而穩(wěn)定性降低。4）標定水泥產量計算水泥小時產量式中：G h — 標定水泥小時產量P — 生產損失，取 1%； d — 石膏摻入量，%； e — 混合材摻入量，31%；洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書18 Qh,1 — 標定熟料小時產量，t/h。同時配備重型板式喂料機，230010000mm，喂料能力 700~900t/h，其主電機功率 55kw。洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書24生料磨實際運轉小時數為：H 0= H= 154=（h）154（h）?即實際運轉小時數小于要求工作小時數，能保證水泥廠的正常運轉。6800mm，C 5 為 2216。窯與分解爐用煤比例為 40%和 60%。窯磨廢氣處理采用低壓長袋脈沖袋收塵器，確保了廢氣達標排放。 水泥磨的選型本次設計參照萬基水泥廠水泥制成車間工藝原理，采用聯合粉磨工藝粉磨熟料，熟料經水泥配料站后經輥壓機初步粉磨，由 V 型選粉機選出的細顆粒經旋風收塵器收塵后入球磨機細磨，粗顆?；胤Q重穩(wěn)流倉至輥壓機再次粉磨，以保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。V 型選粉機選用兩臺 VX8820 型選粉機，選粉風量: 210000～240000m 3/h；生產能力: 168～216 t/h；烘干水分（綜合水分）：≤5%；出料粒度：≤ mm。故所選的包裝機能滿足水泥廠生產要求。本設計確定各物料的儲存期如下：（《新型干法水泥廠工藝設計手冊》P312）表 51 各原料堆場及堆棚的儲存期物料名稱 石灰石 砂巖硫酸渣煤生料熟料石膏?；郀t礦渣水泥儲存期（d）5 20 30 10 2 19 30 10 10堆棚？ 堆場計算各物料的密度和休止角如下表所示(參照《水泥廠工藝設計概論》P289 附錄（一）常用物料的密度和休止角)：表 52 常用物料密度和休止角物 料名 稱碎石灰石干砂巖硫酸渣塊煤煤粉石膏高爐礦渣生料粉熟 料（回轉窯）礦渣水泥（庫內）粉煤灰物料容重γ（t/m3） 休止角α(度 )30 36 35 27 0 45 35 35 33 30 40洛陽理工學院本科畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書29 石灰石預均化堆場目前大型水泥廠的石灰石預均化可采用長形或圓形 2 種形式的堆場，其主要特點粗略比較如下：表 53 石灰石預均化堆場特點的粗略比較 比較項目 圓形堆場 長形堆場堆取料方式 連續(xù)堆、取料 一堆一取均化效果 較好 好堆料機 懸臂，環(huán)線連續(xù)布料 懸臂，直線連續(xù)布料取料機 橋式，端面取料，中心卸料 橋式，端面取料卸料方式 地坑卸料 地面卸料總投資 100% 126%