【正文】 礦槽下設圓輥給料機給料，圓輥給料機采用交流電機傳動，變頻調速，并設有清掃粘料裝置，其下設有多輥偏析布料器。 工藝流程及車間組成燒結車間工藝流程以原料進入燒結車間到成品燒結礦輸出，包括燃料破碎、配料、一次混合、二次混合、燒結、冷卻、整粒、機頭電除塵器、主抽風機室、通廊、轉運站等工藝過程。企業(yè)內部生產過程中產生的含鐵廢料，如高爐返礦、高爐灰、軋鋼鐵皮等用汽車運至原料場，經帶式輸送機運至配料室。 燒結生產規(guī)模及產品方案根據(jù)燒結廠裝備水平，（m2輸送線輸送能力：輸入：帶寬1200mm，能力1500t/h；輸出：帶寬1200mm，能力1250t/h。 原料場輸入和輸出及供返料設施 受卸系統(tǒng)、儲料場系統(tǒng)、混勻系統(tǒng)、高爐供料系統(tǒng)、焦炭返回系統(tǒng)等各生產作業(yè)環(huán)節(jié)的連接，全部采用多臺膠帶輸送機組成的輸送機線。并帶有力矩扳手等隨機工具。帶式輸送機設有重錘拉緊裝置、清掃器、跑偏報警及其他保護裝置，帶式輸送機驅動滾筒采用菱形膠面滾筒，其余均為膠面滾筒。生產能力： 1500～1800 t/h懸臂長度： m回轉角度： 177?；靹蚨蚜蠙C和混勻取料機均采用機上PLC集中控制管理，在司機室可實現(xiàn)手動、機上半自動操作和機旁操作，三種方式之間能靈活、可靠、方便地切換。 混勻配料系統(tǒng)混勻配料系統(tǒng)由混勻配料槽、定量給料裝置、集料膠帶輸送機等組成，將多品種的含鐵原料如精礦粉、鋼廠含鐵廢料等按預先設定量分別裝入各混勻配料槽中，各配料槽的原料按配比要求，通過定量給料裝置精確配料，制成混合料后送至混勻料場。 潤滑采用電動集中潤滑，接口間采用高壓金屬軟管連接。 俯仰機構采用液壓機構，關鍵閥件及液壓缸采用進口，以保證液壓系統(tǒng)工作可靠，并設有保護機構。1500/1250沿每列料堆兩側設有灑水抑塵管道，完成造堆后，在粉狀料料堆表面噴灑水，防止大風起塵。按年受卸量計算，工藝設計為雙系統(tǒng)，能力：1500t/h。全廠所有物料均采用公路運輸，所有原燃料均為合格粒度進場，綜合原料場內不設整粒設施；原料場內主要采用抓料機、裝載機、自卸車進行卸車、堆料等作業(yè)。中央工作座談會提出，到2015年人均地區(qū)生產總值達到全國平均水平，城鄉(xiāng)居民收入和人均基本公共服務能力達到西部地區(qū)平均水平，基礎設施條件明顯改善，自我發(fā)展能力明顯提高，民族團結明顯加強，社會穩(wěn)定明顯鞏固。根據(jù)區(qū)內鋼鐵企業(yè)去年生產建筑鋼材情況及建筑鋼材產品進、出疆（含進出口）情況測算，2010年，建筑鋼材消費量約441萬噸。我國對建筑用鋼材需求旺盛，線材產量中75%左右是工程及建筑結構用普通線材，生產量大，市場容量也大；其余約25%是以深加工為主的專用特殊線材，其技術含量高，品種規(guī)格多，數(shù)量相對較少。其中年產鋼5000萬噸以上企業(yè)1家，河鋼；年產鋼4000萬噸以上企業(yè)2家，寶鋼、鞍鋼；年產鋼3000萬噸以上企業(yè)2家，武鋼、沙鋼；年產鋼2000萬噸以上企業(yè)2家，首鋼、山鋼；年產鋼1000萬噸以上企業(yè)6家，新武安、渤鋼、馬鋼、華鋼、包鋼、安鋼等。從市場需求、生產技術、裝備水平和經濟效益看，是一個好的產業(yè)群，可以建成“國內一流，國際知名”的高品質鑄鐵及優(yōu)特鋼產業(yè)精品基地。項目總投資 萬元，其中：靜態(tài)投資為 萬元（其中外匯萬美元），建設期貸款利息為 萬元，鋪底流動資金 萬元。跨內設4臺20/5t電動橋式起重機，軌面標高+9m。﹙1﹚原料跨：位于B～C跨，33～45柱。煉鋼與連鑄的主廠房聯(lián)為一體，連鑄車間鋼水接收跨、煉鋼車間的出鋼跨和鋼水精煉跨合為一跨，為鋼水準備跨。在滿足工藝生產、環(huán)境保護的前提下，盡量降低工程量，節(jié)省工程投資。 綜合原料場由汽車受卸設施、一次料場、混勻設施、供返料設施、取制樣系統(tǒng)組成，所有設備按流程順序排列構成一個完整工藝系統(tǒng)，而且各設備盡可能共用或互為備用，設備規(guī)格及型號盡量統(tǒng)一，可協(xié)調生產。l 總體規(guī)劃、分步實施原則300萬噸鋼鐵項目，按照總體規(guī)劃，分步實施原則進行建設。l 區(qū)域總平面布置盡可能集中緊湊、合理，做到工藝流程短，操作方便，物流運輸順暢。l 本項目將精心設計、精心施工、精心組織，爭創(chuàng)管理一流、產品一流、質量一流，使本項目建設成為優(yōu)質、低耗、低成本高效益的創(chuàng)優(yōu)項目。8）天龍礦業(yè)項目天龍礦業(yè)股份有限公司，%的股權，成為天龍礦業(yè)第三大股東。2）富蘊蒙庫鐵礦(金寶礦業(yè))注冊資金5000萬元，現(xiàn)擁有蒙庫鐵礦1022的采礦權，鐵礦儲量為3490萬噸，該項目于2004年7月實現(xiàn)試產，截至2011年底。紫金礦業(yè)集團西北有限公司（以下簡稱“西北公司”）系紫金礦業(yè)集團股份有限公司全資子公司，2004年在烏魯木齊市注冊設立（注冊資金3億元），代表集團公司負責、西北及中亞的投資、管理、協(xié)調等業(yè)務。在某這片熱土上發(fā)展鋼鐵產業(yè)具有發(fā)展空間、資源優(yōu)勢和地緣區(qū)位優(yōu)勢，在全國無與倫比，鋼鐵產業(yè)作為紫金礦業(yè)集團鐵礦產業(yè)的延伸使集團整體發(fā)展戰(zhàn)略具備新的發(fā)展空間。 富蘊縣煤炭資源相當豐富，大型煤田2處、中型井田2處、小型礦床5處、煤礦點9處，煤種為長煙煤，平均發(fā)熱量6000大卡/公斤，屬低灰、低硫、高發(fā)熱量優(yōu)質動力燃料用煤。富蘊縣作為境內一個重要的邊境縣，縣域范圍內的鋼鐵產業(yè)布局必將享受差別化產業(yè)政策的相關條款規(guī)定，本項目在富蘊縣建設500 m3高爐、132m2燒結機、80t轉爐等符合上述工信部《政策意見》，并得到了當?shù)卣拇罅χС帧８鶕?jù)鐵礦石分布、運輸條件和市場需求等要素，科學規(guī)劃鋼鐵產能布局。對小煉鐵的技術改造是擺在地方黨委、政府、轄區(qū)企業(yè)面前具有戰(zhàn)略意義的大事。. 300萬噸/年鋼鐵工程項目可行性研究報告 目 錄1 總論 24 項目名稱、承辦企業(yè)、建設地址 24 編制依據(jù) 24 24《鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策》 24 25 25及周邊?。▍^(qū)）鋼材市場分析 25 提出背景及理由 29 32 32 33 企業(yè)概況 34 40 可行性研究遵循原則 41 300萬噸鋼鐵項目主要內容 44 44 燒結車間 45 球團車間 45 45 46 47 48 49 主要技術經濟指標 49 52 53 項目實施進度計劃 552 市場分析與預測 57 57 相關品種市場 59 線材市場 59市場 613 原料系統(tǒng) 65 概述 65 原料場主要生產工藝 65 工作制度 66 原料場主要生產工藝及設備配置 66 受卸設施 66 一次料場 67 混勻設施 72 原料場輸入和輸出及供返料設施 76 取制樣系統(tǒng) 77 計量 78 主要技術經濟指標 784 燒結設施 82 概述 82 燒結生產規(guī)模及產品方案 82 原、燃料條件 82 工藝流程及車間組成 83 燒結工藝主要技術經濟指標 865 豎爐 88 88 88 工藝技術方案 90 93 96 101 102 103 1036 焦炭 1087 煉鐵工藝 109 概述 109 設計原則 109 高爐主要設計特點 110 高爐煉鐵機械化設施 111 11返礦系統(tǒng)、返焦系統(tǒng)工藝流程 112 112 高爐煉鐵設施 114 114 入爐原、燃料特性 115 煉鐵工藝裝備技術水平及特點 116 高爐主要經濟技術指標 1238 煉鋼工藝 127 概述 127 生產規(guī)模及產品方案 127 煉鋼工藝的主要設計特點 134 煉鋼機械化設施 137 轉爐散狀料上料設施 137 鐵合金庫、耐火材料庫 137 鋼渣處理設施 138 工作制度 138 轉爐煉鋼設施 138 主要工藝設備選型及確定 138 原材料供應 141 煉鋼工藝流程及金屬平衡 148 車間生產能力計算 151 轉爐車間工藝及主要設備 152 煉鋼車間主廠房組成和車間布置 163 車間主要技術經濟指標及原料消耗 1659 軋鋼工藝 171 棒材軋機生產線建設規(guī)模與產品方案 171 產品方案和產品大綱 171 產品方案 171 產品大綱 171 執(zhí)行標準 172 173 生產工藝流程 174. 爐卷軋機系統(tǒng) 189 生產規(guī)模及產品方案 189 原料和金屬平衡 190 生產工藝流程 191 工作制度和年工作時間 193 主要設備組成和性能 193 生產工藝特點和采用的先進技術 197 主要技術經濟指標 19710 燃氣設施 199 概述 199 煤氣平衡 199 高爐煤氣布袋除塵及TRT和儲存設施 200 高爐煤氣干式布袋除塵 200 TRT設施 201 高爐煤氣柜 203 煉鋼轉爐煤氣回收系統(tǒng) 203 全廠煤氣管網(wǎng) 205 煤氣管理中心 20511 氧氣、氮氣、氬氣設施 208 氧氣站 208 氧氣、氮氣、氬氣平衡表 208 新建制氧設施規(guī)模的確定 210 新建制氧設備流程選擇 210 空分設備技術性能 211 系統(tǒng)組成 212 工藝流程簡介 212 流程特點 214 15000 m3制氧主要設備選型及技術參數(shù) 215 氧氣站組成 219 水、電用量 220 勞動定員 222 全廠管網(wǎng) 22212 熱力設施 223 轉爐余熱回收利用設施 223 轉爐余熱鍋爐 223 燒結余熱鍋爐 225 余熱鍋爐主要參數(shù) 225 余熱鍋爐主要工藝流程 225 除氧給水系統(tǒng)主要設備 226 加熱爐汽化冷卻余熱回收 226 步進式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)布置 226 步進梁式加熱爐的汽化冷卻系統(tǒng)主要設備(一套) 226 高壓水除磷泵站 227 高壓水除鱗系統(tǒng)概述 227 系統(tǒng)及泵的確定 228 高壓水除鱗流程 229 高壓水泵站布置 229 高壓水泵站主要設備 230 壓縮空氣設施 231 壓縮空氣消耗量 231 高爐鼓風機站 236 高爐工藝主要技術參數(shù)為 236 氣象條件 237 剩余煤氣發(fā)電 242 蒸汽供應 243 蒸汽消耗量及采暖耗熱量 243 蒸汽供應及采暖供應 246 蒸汽平衡 246 熱力外網(wǎng) 24713 采暖、通風、空調及除塵設施 248 概述 248 設計依據(jù) 248 氣象資料 248 除塵設施 249 原料場除塵設施 249 3x132m2燒結車間除塵設施 250 球團除塵 251 高爐除塵設施 252 2x80t轉爐除塵設施 253 采暖設施 255 通風設施 256 車間及站房通風 256 煉鋼車間連鑄機二冷室蒸汽排除系統(tǒng) 256 人體通風 256 空調設施 256 綜合指標 25614 給排水設施 258 設計原則、規(guī)范及節(jié)水措施 258 水源 259 水質 259 新水用量 260 廠區(qū)給排水系統(tǒng) 260 生產、生活及消防給水系統(tǒng) 260 軟水給水系統(tǒng) 261 循環(huán)水系統(tǒng) 261 排水系統(tǒng) 264 水質穩(wěn)定措施 265 安全供水 265 主要技術經濟指標 265 附表 26615 機修及檢化驗設施 268 機修設施 268 氧槍修理間 268 軋輥加工間 269 檢化驗設施 270 鐵前分析中心 271 煉鋼爐前化驗室 272 全廠中心試驗室 273 氧氣化驗室 275 煤氣化驗室 27616 供配電設施 278 概述 278 電力負荷 278 供配電設施 280 供電電源 280 供配電設施 281 主要電氣設備選型 282 電能質量控制 282 電力外網(wǎng) 28217 電信設施 284 設計依據(jù) 284 設計內容 284 電信設施 285 全廠通信網(wǎng)絡 288 接地系統(tǒng) 28818 土建工程 289 設計依據(jù) 289 自然條件 289 地理位置 289 地形、地貌、氣候及地質條件 289 地震烈度 290 主要設計參數(shù): 290 設計概況 291 主要建筑物、構筑物工程方案 291 3132㎡燒結車間 291 高爐 292 280噸轉爐煉鋼、連鑄車間 293 爐卷軋鋼車間 294 棒材車間 295 公輔系統(tǒng) 297 辦公、生活設施 297 地基基礎 29819 總圖運輸 299 廠址概述 299 氣象條件 299 工程建設內容 300 總平面布置 300 300 300 豎向設計 301 運輸 302 302 302 消防、警衛(wèi)、綠化 303 消防 303 警衛(wèi) 303 綠化 303 主要技術經濟指標 30420 能源及能源評估 306 能源消耗及利用 306 鐵前原料及水渣 306 煤氣 306 燃料 307 電 307 氧氣站 307 余熱回收 307 余壓回收 308 瓦斯灰利用 308 氧化鐵皮 308 轉爐鋼渣 308 廢水利用 308 能源評價分析 309 主要工序能耗計算 309