【正文】 拉伸工藝：按壓雙手按鈕，即可得到頂出→滑塊快下→慢下→壓制（保壓）→泄壓回程→頂出→取坯。編程語言是梯形圖方式。選擇FBF3型系列，滿足最大32 MPa范圍即可。 連接方式采用螺紋連接，型號選SV25。在設計中選用DBW型，可以控制系統(tǒng)的壓力并能在任意時刻使之卸荷。常用的管接頭可分為金屬管固定連接管接頭、活動連接管接頭和軟管管接頭等三類。 Mpa時可選用焊接鋼管； MPa時，推薦用10號或15號無縫鋼管；對于需要防銹防腐蝕的場合，可選用不銹鋼管；超高壓時可選用合金鋼管。管道及管接頭管道及管接頭用以把液壓元件連接起來，組成一個完整的系統(tǒng)。使得上缸能快速退回原位。第3章 液壓系統(tǒng)及元件的設計液壓系統(tǒng)原理工作原理 6．三位四通電磁換向閥 7. . 圖1是油路控制原理系統(tǒng)圖，工作時，電液換向閥6通電，壓力油由泵3打出， 經(jīng)順序閥4，進入電液換向閥6的右位，再通過單向閥9 ，進入上缸12的上腔。在活塞桿焊接法蘭用螺釘與橫梁連接，用12根M30的螺釘，達到預緊的目的?；顒訖M梁結構設計活動橫梁的主要作用:與工作缸柱塞桿連接傳遞液壓機的壓力，通過導向套沿立柱導向面上下往復運動。底座僅承受機器之總重量。 導套導向裝置可分為導套與平面導板兩大類。立柱的預緊分加熱預緊與液壓預緊。上橫梁下表面的水平度以及下橫梁（工作臺）上表面的水平度，兩個表面之間的平行度與間距的保持，全靠安裝時內(nèi)螺母的調(diào)整，因此，對立柱的有關軸向尺寸要求不高，但對立柱螺紋精度（與立柱軸線的平行度）及內(nèi)螺母精度（內(nèi)螺母的螺紋對于上、下橫梁貼合面的垂直度）要求較高，安裝時調(diào)整比較麻煩。因此，立柱應有足夠的強度與剛度，導向表面應有足夠的精度，光潔度和必要的硬度?！　毫ρa償控制系統(tǒng)是通過改變液壓泵的流量，保持設定的工作壓力來滿足工作要求的一種控制方式。 電機選用三相異步電機，型號Y315L26，額定功率132/KW ，轉速為 ，電流246/A，%，重量1210千克。 螺栓 – M12b—螺栓中心到倒角端的長度= = 16cm = = = h=4cm = = = = =校核法蘭部分強度：==其中 P==== == = = ==所以 = MPa =264+= MPa[] 滿足要求 缸筒法蘭連接螺釘： 螺釘所選材料型號≥／MPa≥／MPa≥／%3554032017(1)螺栓處的拉應力= MPa = = MPa z螺栓數(shù)12根。 缸筒法蘭連接螺釘： 螺釘所選材料型號≥／MPa≥／MPa≥／%3554032017(1)螺釘處的拉應力= MPa = = MPa （225）z螺釘數(shù)12根。這種排氣閥簡單、方便、但螺紋與錐面密封處同心度要求較高，否則擰緊排氣閥后不能密封，會造成泄露。然而整體結構的共同缺點為缸孔加工工藝性差，更換密封圈時，活塞不能從缸底方向拆出，但由于較可拆式缸底結構受力情況好、結構簡單、可靠，因此在中小型液壓機中使用也較廣。由于在設計中缸孔和活塞桿直徑的差值不同，故缸口部分的結構也有所不同。(2200*1600，1600*1600,3150*2000)液壓缸的基本結構設計液壓缸的類型液壓缸選用雙作用單活塞桿液壓缸，活塞在行程終了時緩沖?！　恿υㄓ捅茫?它的作用是把液體利用原動機的機械能轉換成液壓力能；是液壓傳動中的動力部分。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預處理的功能。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷熱擠壓金屬等同樣適應于非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、粉末冶金、絕緣材料等壓制成型，以及有關壓制方面的新工藝、新技術的試驗研究等。另外，大型控制系統(tǒng)用繼電器接觸控制，使用繼電器數(shù)量多，控制系統(tǒng)體積大，耗電多，且繼電器觸點為機械觸點，工作頻率低，在頻繁動作情況下壽命較短，造成系統(tǒng)故障，系統(tǒng)的可靠性差。液壓機在一定的機械、電子系統(tǒng)內(nèi)，依靠液體介質(zhì)的靜壓力，完成能量的積壓、傳遞、放大，實現(xiàn)機械功能的輕巧化、科學化、最大化。液壓機是利用液體來傳遞壓力的液壓設備。液壓機采用PLC控制系統(tǒng)，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。該系列液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動和自動兩種操作方式。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。液壓機械具有重量輕、功率大、結構簡單、布局靈活、控制方便等特點，速度、扭矩、功率均可做無級調(diào)節(jié)，能迅速換向和變速，調(diào)速范圍寬，快速性能好，工作平穩(wěn)、噪音小. 適用于金屬材料壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。而PLC控制能改善繼電器控制器上述的不足, PLC可靠性高，抗干擾能力強,通用性強，控制程序可變，使用方便,功能強，適應面廣,編程簡單，容易掌握。液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質(zhì)組成。已經(jīng)廣泛應用到醫(yī)療、科技、軍事、工業(yè)、自動化生產(chǎn)、運輸、礦山、建筑、航空等領域。 　　(4)液壓元件集成化，標準化?！　?zhí)行元件（油缸、液壓馬達） 它是將液體的液壓能轉換成機械能。因為工作過程中需要往復運動，從圖可見，油缸被活塞頭分隔為兩腔，側面有兩個進油口，因此，可以獲得往復的運動。缸底結構缸底結構常應用有平底、圓底形式的整體和可拆結構形式。在設計中選用的是平底結構。緩沖裝置緩沖裝置的工作原理是使鋼筒低壓腔內(nèi)油液(全部或部分)通過節(jié)流把動能轉換為熱能，熱能則由循環(huán)的油液帶到液壓缸外緩沖裝置的結構有恒節(jié)流面積緩沖裝置和變節(jié)流型緩沖裝置。 k擰緊螺紋的系數(shù)變載荷 取k=4。 k擰緊螺紋的系數(shù)變載荷 取k=4。 軸向柱塞泵泵的構造與工作原理1工作原理如圖所示，當傳動軸帶動柱塞缸體旋轉時，柱塞也一起轉動?！　≥d荷感應壓力限定控制系統(tǒng)，是通過對工作載荷的壓力變化進行感應，自動調(diào)節(jié)液壓泵的工作狀態(tài)，以滿足特定系統(tǒng)工況的要求。連結形式立柱式機架是常見的機架形式，一般由4根立柱通過螺母將上、下橫梁緊固地連結在一起，組成一個剛性的空間框架。3. 在與上橫梁連結處用臺肩代替內(nèi)螺母，精度調(diào)節(jié)和加工均不很復雜，但立柱預緊不如第2種方便。本次設計選用的是加熱預緊方式。導套對于圓截面的立柱，都是在活動橫梁的立柱孔中采用導套結構，又可分為圓柱面導套和球面導套。底座材料可選用鑄鐵件或焊接結構。安裝固定模具及工具等。下橫梁結構設計 下橫梁的剛度要求應略嚴一些，以保證整個壓機的剛性。同時，經(jīng)電磁閥7補油進入油缸上腔。當將電液換向閥6的中位和電液換向閥的右位接通時， 泵3打出的壓力油，經(jīng)過電液換向閥的左位， 進入下缸16的下腔，回油從下缸16的上腔經(jīng)過電液換向閥的左位，流入回油箱，下缸上行頂出工件。正確的選擇管道和管接頭，對液壓系統(tǒng)的安裝、使用和維修都有著重要的意義。本設計主要選用合金鋼管。 法蘭連接 法蘭連接的結構形式有焊接式和凸肩式兩種。 DBW30的通徑為20MM，最大流量可達500，可以滿足供油要求。通徑為20mm，流量可達300電磁換向閥 設計中采用三位四通電磁換向閥。第4章 控制部分PLC概述 在本次設計中控制部分用可編程控制器，即PLC。輸入12點0000000011，輸出8點0100001007.采用梯形圖編程方式，工藝流程是分步進行，所以按照流程圖所需進行編譯。流程圖體現(xiàn)了整個系統(tǒng)的工作過程，清晰的表達系統(tǒng)的運行狀況。半自動工藝動作：按壓雙手按鈕，即可得到滑塊快下→慢下→壓制（保壓）→泄壓回程→頂出→取坯?？蓪崿F(xiàn)循環(huán)掃描和即時刷新并用。背壓閥該閥可使背壓隨載荷變化而變化，載荷增大，背壓自動降低，載荷減小則背壓增加，使運動平穩(wěn)性好，提高系統(tǒng)效率。 連接方式采用管式連接，通徑為30mm，流量可達260 SV型液控單向閥 該閥為錐閥式結構，只允許油流正向通過，反向則截止。液壓控制閥的選擇先導式溢流閥 DB/DBW型先導式溢流閥具有壓力高、調(diào)壓性能平穩(wěn)、最低調(diào)節(jié)壓力低和調(diào)壓范圍大等特點。對管接頭的基本要求是工作可靠、密封性良好、對液流的阻力小、結構簡單、安裝和制造方便等。鋼管 分為焊接鋼管和無縫鋼管。低壓（）用齒輪泵；中壓（）用葉片泵；高壓（)用柱塞泵。 油缸12上腔的回油通過液控單向閥 ， 流回到補油箱11 。因為下缸的公稱壓力小，但受力打，所以整體厚度