攀枝花釩鈦磁鐵礦煤基直接還原主要工藝簡介-免費(fèi)閱讀
【正文】 但并非是唯一的處理釩鈦磁鐵礦非高爐流程。 3. 其它煤基直接還原新工藝 （ 1）攀枝花攀陽釩鈦工貿(mào)有限公司在嘗試采用多管式豎爐煤基直接還原處理釩鈦磁鐵礦的工業(yè)試驗研究。 隧道窯煤基直接還原釩鈦磁鐵礦實驗研究及應(yīng)用情況 隧道窯直接還原工藝因其投資少、工藝流程簡單、易于上馬等特點(diǎn)、受到一些小型民營企業(yè)的青睞。因此研究車底爐應(yīng)用天然氣還原釩鈦磁鐵礦新工藝，不但可以提高釩鈦磁鐵礦中鐵釩鈦的回收率，而且利用天然氣這一清潔能源，可以工業(yè)發(fā)展對環(huán)境的壓力，實現(xiàn)釩鈦磁鐵礦冶煉過程綠色清潔。而高爐冶煉周期為（ 5～ 8）小時，回轉(zhuǎn)窯等其他直接還原工藝為（ 5～ 6）小時。其主要缺點(diǎn)和不足是生產(chǎn)規(guī)模相對高爐流程小。 （ 3）控制釩的走向，釩進(jìn)鐵率可達(dá) 80%以上，可獲得含 TiO2在50%左右的熔分鈦渣（簡稱“ 50鈦渣”），該鈦渣可作為硫酸法鈦白原料。 （ 5）還原尾氣可集中回收，經(jīng)處理后再利用，對環(huán)境影響小。這是轉(zhuǎn)底爐新流程的最大優(yōu)點(diǎn)。 高爐 轉(zhuǎn)爐流程處理釩鈦磁鐵礦 的主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高、規(guī)模大；最大的缺點(diǎn)一是“為取鐵釩而丟掉了鈦”，附產(chǎn)大量高鈦型高爐渣（含 TiO2為 22%～ 25%），造成鈦資源的大量流失，同時對環(huán)境造成污染和大的環(huán)保壓力；二是工藝流程較長、生產(chǎn)成本較高，同時，還必需寶貴的焦炭作原料，限制了高爐流程的可持續(xù)發(fā)展。攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦為多金屬共生礦，共生元素有鈦、釩、鉻、鎵、鈧、鈷、鎳等戰(zhàn)略金屬。釩鈦磁鐵礦又集中分布在四川攀西與河北承德地區(qū)。以攀鋼為代表的國有大型企業(yè)成功開發(fā)出的利用釩鈦磁鐵礦高爐 — 轉(zhuǎn)爐流程，主要生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品和釩產(chǎn)品，生產(chǎn)出了大量鋼材和釩產(chǎn)品，為國防建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。 該新流程具有如下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）可全部回收鐵精礦中鈦資源。 6 圖 1 釩鈦磁鐵礦轉(zhuǎn)底爐煉鐵新流程 （ 4）轉(zhuǎn)底爐還原過程中由于爐底轉(zhuǎn)動而爐料不動，可解決回轉(zhuǎn)窯或豎爐還原時爐料粘接、結(jié)圈等問題。并分別獲得了攀枝花市級釩鈦資源開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新 7 項目獎之實驗成果獎一等獎、中間試驗成果獎一等獎。 為實現(xiàn)全流程試車目標(biāo)，攀鋼研究院、攀鋼釩公司、攀冶公司、監(jiān)理及相關(guān)專業(yè)設(shè)備廠家密切合作，進(jìn)行了有效整改，并為下一步設(shè)備、工藝及操作的改進(jìn)和優(yōu)化創(chuàng)造了條件。這是本工藝流程的最大優(yōu)點(diǎn)。至少比高爐少排放 20%的 CO 97%的 NOx和 90%的 SO2?；旌铣浞值幕旌狭显趬毫Τ尚蜋C(jī)（可制壓力）上壓制成球 (生球 )；生球在空氣中自然干燥或直接進(jìn)入車底爐進(jìn)行還原。經(jīng)過近一年半的建設(shè)和努力，第一批還原物料于 2020年 2月 9日順利出窯，經(jīng)檢驗各項指標(biāo)均達(dá)到工藝參數(shù)要求。但它存在一些工藝自身無法克服的缺陷，如必須使用焦炭作為還原劑、流程長、投資大以及附產(chǎn)的高鈦型高爐渣帶走大量鈦資源很難回收等。 相信在不遠(yuǎn)的將來，非高爐流程處理釩鈦磁鐵礦的多
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