【正文】 曹老師 以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點： 根據(jù)刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。 為了避免兩銷定位時的過定位干涉，實際應用中將其中之一做成菱形銷（削邊銷）?；顒?V形塊限制工件一個轉(zhuǎn)動自由度，其沿 V形塊對稱面方向的移動可以補償工件因毛坯尺寸變化而對定位的影響，同時兼有夾緊的作用。 4．錐度心軸 這種定位方式的定心精度較高，可達 ~，但工件的軸向位移較大，適用于工件定位孔精度不低于 IT7 的精車和磨削加工，但加工端面較為困難。固定式定位銷是直接用過盈配合裝在夾具體上使用的。 如工件以內(nèi)孔及端面定位，鉆右端小孔。齒紋頭支承釘用在工件的側(cè)面，它能增大摩擦系數(shù)，防止工件滑動。 了分析問題的方便， 此處引入“定位基面”的概念。 總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零 件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 23 慮。為了便于分析和描述較復雜的工序 ，在工序內(nèi)又細分為工步。零件的形狀盡可能對稱，便于 用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。③ 盡可能降低生產(chǎn)成本 (加工費用 )。50 長度 L=410 徑向尺寸基準長度方向尺寸基準 部件 7 部件 8 座體，鑄造成型，材料是 HT200。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件 , 機械加工的勞動量 就越少 , 但是毛坯的制造成本就越高 , 所以應根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng) , 綜合考慮毛坯制造和機械加工的費用來確定毛坯 , 以求得最好的 經(jīng)濟效益。 不論哪種指令格式，當只對 X 軸或 Y 軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉(zhuǎn)向都會與實際程序相反。執(zhí)行時，刀具從參考點快速移動，經(jīng) G28 所指定的中間點，到達 G29 指令后 X、 Y、 Z 坐標所指定的目標點。 刀長補償對所有的刀具都適用，而刀具半徑補償則一般只用于銑刀類刀具。在這種情況下，可以按照一定的刀具編號規(guī)則，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的相關(guān)參數(shù)，包括刀具的長度、半徑等資料。另外，在實際使用中，也可不用 G49指令取消刀具長度補償，而是調(diào)用 H00號刀具補償，也可收到同樣效 果。 補償方向的判定：沿刀具運動方向看，刀具在被切零件輪廓邊左側(cè)即為刀具半徑左補償，用 G41；否則，便為右補償，用 G42 指令。 （ 4）工件坐標系 編程坐標系，距機床原點之向量為零點偏置。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 10 1）順銑和逆銑的選擇 2）銑削外輪廓的進給路線（切入、切出） 3）銑削內(nèi)槽的進給路線（行切法、環(huán)切法） 4）銑削曲面的進給路線 4．刀具選擇 （ 1）數(shù)控刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼、表面涂層。 （ 2）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1）保證獲得 要求的加工精度； 2）盡量統(tǒng)一零件外輪廓、內(nèi)腔的幾何類型和有關(guān)尺寸； 3）選擇較大的輪廓內(nèi)圓弧半徑； 4）零件槽底部圓角半徑不宜過大； 5）保證基準統(tǒng)一原則； 6）分析零件的變形情況。 3）加工余量很不穩(wěn)定的零件，且在數(shù)控機床上無在線檢測系統(tǒng)用于自動調(diào)整零件坐標位置。 2）用數(shù)學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件。 采用 APT 語言編制數(shù)控程序具有程序簡煉，走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機床指令的 “匯編語言 ”級，上升到面向幾何元素 .APT 仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和 CAD數(shù)據(jù)庫和 CAPP 系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。 1. 1 數(shù) 控編程的基本概念 數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。自動編程，是數(shù)控發(fā)展的必然 。其材料硬度的選用也很重要，要進行調(diào)制處理的 。 部件帶輪 需要鑄造，然后在銑床上銑削加工，后要熱處理；部件軸的加工特重要 ，主要在車床上加工，在銑鍵槽時，在銑床上加工，要熱處理，以達到所需要的性能要求，滿足使用條件 ；部件端蓋可以在車床上加工，也可在銑床上加工，此次加工是在銑床上加工， 這樣加工的精度更高，減少裝夾次數(shù)，提高精度。 社會生產(chǎn)力的不斷提高和科學技術(shù)的飛速發(fā)展，機械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于生產(chǎn)實際的強 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 6烈需求，國內(nèi)外都對數(shù)控編程技術(shù)進行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。 在集成化方面，以開發(fā)符合 STEP（ StandardfortheExchangeofProductModelData）標準的參數(shù)化特征造型系統(tǒng)為主，目前已進行了大量卓有成效的工作，是國內(nèi)外開發(fā)的熱點；在智能化方面，工作剛剛開始，還有待我們?nèi)ヅΑ? 3） 在通用機床上加工需要做長時間調(diào)整的零件。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 8 數(shù)控加工程序不僅包括零件的工藝規(guī)程，還包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸和銑床的運動過程等，所以必須對數(shù)控銑削加工工藝方案進行詳細的制定。 （ 4）加工順序的安排 1）切削加工工序的安排 a．基面先行原則； b．先粗后精原則； c．先主后次原則； d．先面后孔原則。 粗加工時，首先選取盡可能大的背吃刀量；其次，根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度； 精加工時，首先根據(jù)粗加工 后的余量確定背吃刀量；其次，根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選擇盡較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，選擇較高的切削速度； （ 1）背吃刀量 (端銑 )或側(cè)吃刀量 (圓周銑 ) 背吃刀量 ap 為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸； 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 11 側(cè)吃刀量 ae 為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。 坐標平面選擇指令 (G1 G1 G19) 1．絕對和增量尺寸編程 (G90/G91) 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 12 2．公制尺寸 /英制尺寸指令（ G20/G21） 刀具功能 T、主軸轉(zhuǎn)速功能 S 和進給功能 F 螺旋線插補指令 該指令在進行圓弧插補的同時，沿垂直于插補平面的坐標方向做同步運動，構(gòu)成螺旋線插補運動。 （ 4）靈活應用： ； 、重磨、換刀后，更改刀具補償參數(shù)；，同一尺寸刀具，利用不同刀補值進行粗精加工； 廓尺寸精度。 使用刀長作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度，然后把這個數(shù)值輸入到刀具長度補償寄存器中，作為刀長補償。這樣做當用一把刀加工另外的工件時就要重新進行刀長補償?shù)脑O置。執(zhí)行時，刀具經(jīng)過 G28 指令后 X、 Y、Z 坐標所指定的中間點，返回到參考點位置；刀具快速向中間點移動，并在中間點做定位校驗，快速移動到參考點。 2） M98 P L 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 16 其中， P后面的 4位為子程序號； L后面的 4位為重復調(diào)用次數(shù) ， 省略時為調(diào)用一次。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。 部件 4帶輪，毛坯材料是 HT150，鑄造成型， 毛坯 216。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。 下面幾點是數(shù)控加工對零件的要求： 1)零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。 零件上最好有合適的孔作為定位基準孔，若沒有，要設置工藝孔作為定位基準孔 (如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設置工藝孔 )。首先應根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數(shù)控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，減少由變形引起的對孔的精度的影響。 部件 4 和部件 11， 先選擇上下任一個面為粗基準 ， 加工。在使用過程中，它們都是固定不動的。 （ 2）可調(diào)支承 在工件定位過程中，支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整時，可采用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)。 （ 1）螺旋式輔助支承 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 25 （ 2）自位式輔助支承 （ 3）推引式輔助支承 （二）工件以圓柱孔定位 工件以圓柱孔為定位基面時，常用圓柱體和圓錐體作為定位元件。心軸在定位過程中一般限制工件四個自由度。用于較長的未加工過的定位基準，一般限制工件四個自由度。如常見的一面兩銷定位方式即被廣泛應用于中、大型零件的加工中。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能 (功率、扭矩 )，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 二 刀具壽命的選擇原則 切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。 大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。 另外，我還要特別感謝 我的同學 對我論文寫作的指導， 他們 為我完成這篇論文提供了巨大的幫助。 對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些 ，尤應保證刀具可靠性。 加工表面粗糙度 精加工時，增大進給量將增大加工表面粗糙度值。 為保證削邊銷的強度，小直徑的削邊銷常做成菱形結(jié)構(gòu)，故又稱為菱形銷， b 為修圓后留下的圓柱部分的寬度， B 為菱形銷的寬度 ，一般可根據(jù)直徑查表得到。定位套的優(yōu)點是簡單方便，缺點是因為定位間隙的影響而使定心精度不夠高。 工 件以外圓柱面在 V 型塊上定位的突出優(yōu)點是對中性好，即工件上定位用的外 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 26 圓柱面軸線始終處在 V型塊兩斜面的對稱面上，且不受定位基準直徑誤差的影響。 固定式定位銷和可換式定位銷的標準結(jié)構(gòu)可參閱《機床夾具零件及部件》中GB220380A 型和 GB220480型。在這種情況下，宜在右端設置輔助支承。支承釘、支承板和襯套都已標準化，其公差配合、材料、熱處理等可查閱《機床夾具零件及部件》。 （一）工件以平面定位 工件以平面為定位基面時，常用的定位元件如下所述。 在制定工藝規(guī)程時，定位基準選擇的正確與否，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大的影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復雜程度。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。 部件 8 座體，鑄造后，要在鏜床和銑床上加工。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準定位，會因工件的重新安裝而導致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。在一般 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 20 床子上可以按要求加工出來的，沒有必要在數(shù)控床子上加工， 否則會使成本更高。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。 鋼質(zhì)零件當形狀較簡單且力學性能要求不高時常用棒料 , 對于重要的鋼質(zhì)零件 , 為獲 得良好的力學性能 , 應選用鍛件 , 當形狀復雜力學性能要求不高時用鑄鋼件 。在 G90 模 式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。 （ 1）子程序