【正文】 24）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。20）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。15）涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，～，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風干導致面層空鼓。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間房間應封閉，禁止各工序進行。8）養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，方可進行下道工序施工。3）做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。5）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。上述同樣方法擦打第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。頭遍用4090粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露。使后撒的干石粒全部柔和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石表面達到抹平、壓實，且無蜂洞和明顯的坑泡。先將水泥與顏料過篩干拌后，在摻入石粒拌合均勻后加水攪拌，拌合料的稠度宜為60mm。（2）、磨石：40~90三角形磨石，用于粗磨；100200三角形磨石，用于第二遍粗磨；200~300三角形磨石，用于細磨；500~600三角形磨石，用于精磨。（3）分格條框內(nèi)的積水要清除，鋪設(shè)面層拌合料應從分格條邊向中間攤鋪。，周圍砂漿又未固定好而產(chǎn)生移位，造成地面裂縫。：主要原因在于（1）基層浮土清理不到位；（2）結(jié)合層未刷素水泥砂漿；（3）并且基層未經(jīng)過水潤處理過于干燥等。應認真操作每道工序。，可適當增加打磨遍數(shù)進行微磨找平。尤其是水磨石面層所用的水泥必須采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，并按試驗的配比稱量混合過篩拌制。，專業(yè)的管線均要從樓面的墊層通過，并避免管線的交叉，預留盡量把管線放在樓面的四邊上。地面石粒漿配合比為1：2～2：5 (水泥：石粒，體積比)； 地面鋪抹時，將抹好的石粒漿倒入分格框中，用抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，抹平壓實。，在墊層上刷素水泥漿一遍，增強與底灰的粘結(jié)。. 對進場的材料做好試驗和檢驗工作。. 由項目部的材料員制定好供料計劃單，并由預算部來進行成本控制。每施工段各配有區(qū)域主管, 下有技術(shù)員, 質(zhì)檢員及相關(guān)成員。 B、磨石機操作人員應穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進行有關(guān)機電設(shè)備安全操作教育。 　C、磨面深度不均勻。 優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。 優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。 三、操作工藝 ：做找平層 ⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 ⑵砂子：中砂，含泥量不得大于3%。嚴禁向架外隨意亂扔水泥袋等建筑垃圾，必須有組織外棄。 強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護及管理。 磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 ② 地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)效果需要確定。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。 ② 各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。 （3）彈好墻身水平控制線 （4）工程材料已經(jīng)備齊，運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足連續(xù)作業(yè)條件的需要。雄輝八、水磨石樓地面施工施工準備材料準備（1）水泥：。 （5）石粒應分別過篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。 （4）涂刷水泥漿層 先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，～，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風干，導致空鼓。24h后澆水養(yǎng)護。 （11）草酸擦洗 為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。 ③ 踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 磨石機應設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應加苫蓋。 分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。水磨石機禁止使用倒順開關(guān)；電纜線必須架空，且禁止在水磨石水中隨意拖放；下班時必須斷電拉閘；嚴禁使用“光頭線”隨意接入移動電箱?！? ⑶石子（石米）：應采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用?⑺其他：草酸、地板臘、～。 ⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 ⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。 B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 ?、品指駢K內(nèi)四角空鼓： 　A、基層清掃不干凈，不夠濕潤。 產(chǎn)品保護 除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護之（1）～（3）外，還有： A、磨石機應有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。4. 勞動力準備. 審查考核工種上崗人員是否持有上崗證，必要時提前進行培訓。. 各種材料要求盡量用環(huán)保材料，有出廠合格證、檢測報告, 組織有關(guān)人員進行質(zhì)量驗收，合格后方可使用。. 裝修材料明細表分 類材 料 名 稱規(guī)格、花式概算及估算面積（m2）使用部位樓地面現(xiàn)澆水磨石子10厚、黑白花教室及準備室組織施工機械設(shè)備和工具進場，并做好機械的安裝和調(diào)試工作。底灰用1：3水泥砂漿打底，厚10～15mm。鋪抹厚度按壓平后高出分格條2mm。，沿墻邊拉線做灰餅，并用同找平層的砂漿沖筋，沖筋間距為1～ m，標筋硬化后澆水濕潤基層，進行裝檔先用木抹子將灰攤平拍實，用2米刮杠刮平隨即用木抹子槎平，用2米靠尺檢查底灰上表面的平整度。，首先分格條要嚴格按照分格圖進行分格，然后根據(jù)房間的開間、進深和分格等具體情況，用水準儀根據(jù)墻面上的50控制線定出面層標高的控制點，控制點應適當分布，用以導控其它的控制點，現(xiàn)場采用3米的大杠進行校正。，在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行，用干凈的布或麻絲蘸稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，涂抹要均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍及第二遍蠟時，要求光亮顏色一致。：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護及管理。控制措施在于過程中重點落實上述各個關(guān)鍵工序的監(jiān)控：（1）清理基層浮土；