【正文】 通過本次設(shè)計(jì)，對(duì)以前學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行了有效的鞏固，在一些較為薄弱的環(huán)節(jié)得到了彌補(bǔ)，并且接觸到了很多過去忽視或者沒有接觸到的知識(shí)領(lǐng)域。動(dòng)顎上的安裝顎板的緊固件調(diào)整空間比較大，能夠適應(yīng)一定范圍內(nèi)的顎板誤差，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所保障。參考資料［1］有： r ：偏心距， n ：偏心軸轉(zhuǎn)速，330r/d 6偏心距端的法向加速度參考資料［1］有：= 7作用在偏心軸上的總壓力參考資料［1］有： 根據(jù)有： 偏心軸偏心部分的重量為：= G=**10=200kg ，所以設(shè)平衡重為m有G*=2*mr r為皮帶輪的軸心到輪輻的距離為701/2=所以 m=200*（2*）= 。許用切應(yīng)力 （2）據(jù)資料[4] 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取旋轉(zhuǎn)比 C = 4根據(jù)公式 式中，C——旋轉(zhuǎn)比，C=4 d——彈簧直徑，mm K——曲度系數(shù)， ∴，選取d = 14 mm彈簧中徑： ，選取彈簧內(nèi)徑：彈簧外徑：有效圈數(shù)： 先求彈簧的變形量。采用HT200材料合理。. ∴ ∴軸承選得合適。故省略不計(jì)。故d=150+214= 178 mm取180∵ d=130。本機(jī)選用2316型系列軸承。軸承又是靠端蓋、止動(dòng)螺母、嵌入式端蓋定位的。動(dòng)顎作為一個(gè)整體， 動(dòng)顎的強(qiáng)度計(jì)算 由以上的分析我們知道，垂直動(dòng)顎的作用使動(dòng)顎產(chǎn)生彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力，一般按受集中作用力的兩支點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算；而平行于動(dòng)顎的作用力，它們不通過動(dòng)顎的重心，則使動(dòng)顎產(chǎn)生拉伸應(yīng)力和偏心彎曲應(yīng)力。因?yàn)樗黄鹌扑樽饔?，所以表面是光滑的。?yōu)點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，較相同尺寸鑄鋼機(jī)架承受負(fù)載更多。優(yōu)點(diǎn)為：剛性好。機(jī)架在機(jī)器中受很大的沖擊載荷，所以它應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。推力板是在受壓狀態(tài)下工作，所以它不必采用高抗拉強(qiáng)度的鋼來制造，而常用較低強(qiáng)度的灰口鑄鐵來制造。為此，本機(jī)采用厭氧膠將螺母和螺栓粘貼在一起，待完全干透后，螺母再不會(huì)松動(dòng)。其大小的選擇是由破碎的礦石性質(zhì)和粒度而定。動(dòng)顎和固定顎的破碎板都用耐磨材料制成?！癊”形結(jié)構(gòu)： 在動(dòng)顎推力板一側(cè)有三道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)推力板支撐座上易斷裂處。　料塊在顎板之間的受力分析 動(dòng)顎是支撐齒板且直接參與破碎礦石的部件。偏心軸回轉(zhuǎn)一周的時(shí)間秒，則秒。如果在空轉(zhuǎn)階段開始時(shí)，飛輪的角速度等于，在空轉(zhuǎn)階段終了時(shí)，飛輪的角速度增為。A值選擇：A=7~9用于無軸向載荷重載短軸 A=10~11用于無軸向載荷低速中間軸 A=12~14無軸向載荷多交點(diǎn)軸 A=15~16圓錐或者斜齒軸 A=17~18蝸輪，螺旋齒等大載荷震動(dòng) A=19~20傳動(dòng)中有大過載的軸顎式破碎機(jī)的偏心軸承受很大切應(yīng)力，并運(yùn)轉(zhuǎn)過程中載荷并不平均，所以取A=19~20，取19，取值為20。 厘米 C： 跟進(jìn)料口大小決定的系數(shù) 當(dāng)取時(shí)系數(shù)時(shí),N=CLB=,當(dāng)取時(shí)的系數(shù)時(shí),N=CLB=,二者差異較大,查詢目前類似型號(hào)的750*,二公式均有其局限性,故選擇其二者平均值106千瓦.故取大于106千瓦的電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)選擇取大值106千瓦以上電動(dòng)機(jī).從YZR 以及YZ系列冶金起重三相異步電機(jī)中選擇,經(jīng)過篩選,只有YZR335M10型電動(dòng)機(jī)符合要求.其參數(shù)為:30分鐘內(nèi)額定功率110KW,轉(zhuǎn)速581,當(dāng)?shù)刃?dòng)次數(shù)量每小時(shí)小于6次時(shí),該電動(dòng)機(jī)完全符合其要求.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速平均為581轉(zhuǎn)/分,最適宜偏心距轉(zhuǎn)速為183轉(zhuǎn)/分,破碎機(jī)使用普通V帶傳動(dòng),其功率為可知,110KW,轉(zhuǎn)速可知,最大轉(zhuǎn)速581轉(zhuǎn)/分傳動(dòng)小輪基準(zhǔn)直徑,其轉(zhuǎn)速為581轉(zhuǎn),則查閱表格,選擇皮帶型號(hào):D1=450~560的D型皮帶最符合其功率轉(zhuǎn)速的要求第5章 顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主軸也即偏心軸，是顎式破碎機(jī)最重要的零部件之一。 當(dāng)處理不大于350MPA的礦物時(shí),其生產(chǎn)率計(jì)算 電動(dòng)機(jī)的選擇要根據(jù)動(dòng)力源和工作條件，首先要滿足的就是所需功率要求。但卻不能過度增大，因受到動(dòng)顎行程與最小排料口間的固有比值的限制。由前面提到的 e= =2[sin]=2[sin]=176。在其它條件相同的情況下，增大偏心距可使動(dòng)顎行程增加而提高生產(chǎn)率，但也因此增加功率消耗。根據(jù)前述，假設(shè)襯板處行程比值m和動(dòng)顎下端行程比值m相等的情況下，曲柄a越大，m越大，動(dòng)顎上部水平行程隨之增大。 驗(yàn)算結(jié)果符合范圍。正確地選擇嚙角對(duì)于提高破碎機(jī)的破碎效率具有很大意義。鑒于物料的自重與壓碎力相比很小，可以忽略不計(jì)。 2：過載保護(hù)裝置采用肘板式；此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，制造方便結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)一般被制造成大型和中型的，其破碎比i=36。在破碎過程中，當(dāng)可動(dòng)顎板被推向前方時(shí)，拉桿12末端的彈簧13即受壓縮，由于彈簧企圖恢復(fù)原狀，因此可以幫助可動(dòng)顎板后退至原來位置。 多靈—沃森機(jī)械有限公司的戌吉華高級(jí)工程師集多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了目前國(guó)內(nèi)最大的1 2001 500復(fù)擺顎式破碎機(jī)。 20世紀(jì)80年代中期，國(guó)外一些廠家已能生產(chǎn)各種大型顎式破碎機(jī)，例如美國(guó)Fuller Traylor公司生產(chǎn)的重型顎式破碎機(jī)，規(guī)格為1 676mm2 134mm，生產(chǎn)能力達(dá)1 200t/h；德國(guó)PWH公司生產(chǎn)的最大雙肘板顎式破碎機(jī)的給料口為2 600mm1 800mm，生產(chǎn)能力達(dá)2 000t/h；英國(guó)Babbitless公司生產(chǎn)的BCS系列顎式破碎機(jī)，其生產(chǎn)能力可達(dá)6 000t/h。(5)出現(xiàn)了雙腔雙動(dòng)或單腔雙動(dòng)的顎式破碎機(jī)。因此，顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)是保證破碎機(jī)有最佳性能的根本方法。 早年，美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)相繼生產(chǎn)了Kunkan簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)遼寧某學(xué)院與礦山合作開發(fā)了雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。它們都靠動(dòng)顎振動(dòng)沖擊破碎物料，借以提高破碎機(jī)性能。較多的粉塵而直接影響安全生產(chǎn)和員工的健康，因此要采用相應(yīng)的防塵設(shè)施是破碎機(jī)一個(gè)重大而不可忽略的問題。復(fù)擺顎式破碎機(jī)適合破碎中硬度石料。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所有在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。本文包括七個(gè)部分：第一部分為緒論；第二部分為復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要參數(shù)的選擇和計(jì)算；第三部分為工作參數(shù)的計(jì)算；第四部分為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；第五部分為受力分析與主要零部件強(qiáng)度計(jì)算；第六部分為破碎機(jī)的使用、維護(hù)、磨損分析和故障排除；第七部分是結(jié)論。其缺點(diǎn)是非連續(xù)性破碎、效率較低,破碎比較小,給礦不均勻引起顎板磨損不均勻等。 通過對(duì)顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)，鞏固所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)以及了解機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法，達(dá)到了預(yù)期效果，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，并且另一方面提高了實(shí)際設(shè)計(jì)的能力。在具體設(shè)計(jì)中采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與零件設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。因?yàn)槠扑槭沁x礦廠的耗能大戶(約占全廠耗電的50%),為了節(jié)能和提高生產(chǎn)效率,所以提出了“多碎少磨”的技術(shù)原則。同時(shí)也出現(xiàn)了一些新的機(jī)型,如雙腔雙動(dòng)顎式破碎機(jī),其破碎比可達(dá),排料口調(diào)節(jié)方便,產(chǎn)量大。破碎機(jī)是將開采所得的天然的石料按一定尺寸進(jìn)行破碎加工的機(jī)械。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要是由兩塊顎板（活動(dòng)顎板和固定顎板）組成。但是，復(fù)擺顎式破碎機(jī)也有它的缺點(diǎn)，具體如下： JB / ZQ 1032 — 87《顆板鑄造技術(shù)條件》規(guī)定齒板壽命只60h，按10h工作制，每付齒板只能用6d，不到一星期就需更換一次齒板。早年，德國(guó)和前蘇聯(lián)都曾研制過液壓驅(qū)動(dòng)的顎式破碎機(jī)。 安徽某設(shè)計(jì)院曾發(fā)明一種雙腔雙動(dòng)顎復(fù)擺顎式破碎機(jī)。這兩種破碎機(jī)的特點(diǎn)，其動(dòng)顎同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使破碎機(jī)強(qiáng)制排料。目前世界上顎式破碎機(jī)的最大規(guī)格是2 1003 000，生產(chǎn)能力達(dá)2 000～3 000噸/時(shí)。(3)推廣采用滾動(dòng)軸承。 1858年，(El .Blake)取得了制造雙肘板顎式破碎機(jī)的專利權(quán)。 第二代GXPE250400破碎機(jī)在第一代的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全面改進(jìn)，增大了破碎比，降低了產(chǎn)品粒度最大給料粒度為220mm，生產(chǎn)能力為，排料口調(diào)整范圍為，給料抗壓強(qiáng)度小于300MPa。當(dāng)破碎機(jī)工作時(shí)，飛輪8帶動(dòng)偏心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于偏心軸的偏心作用，懸掛在它上邊的可動(dòng)顎板2在推力板9的制約下，相對(duì)于固定顎板往復(fù)地做一種復(fù)合擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。第2章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)選擇 顎式破碎機(jī)按照運(yùn)動(dòng)形式分為兩種基本形式：簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)和復(fù)擺顎式破碎機(jī)。我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容就是復(fù)擺顎式破碎機(jī)的改型設(shè)計(jì)。和為顎板作用物料上的壓碎力，并分別和顎板工作面垂直，且。有時(shí)破碎機(jī)的嚙角雖在公式()的限度內(nèi)，但因兩個(gè)礦塊鉗住第三個(gè)礦塊的嚙角超過了公式()的規(guī)定，這時(shí)仍有物料飛出。 　 18176。從閉口到開口相差一個(gè)動(dòng)顎下部的水平行程F（即S） d = d ＋ S 　　 ∴ S ≤ （～）（d＋S）動(dòng)顎下端的水平行程 F= S ≤ （～）d 單用公式S = ；單用S = ，所以應(yīng)將兩者結(jié)合起來較好。但上部行程與最小排料口尺寸又有一定比例關(guān)系。代入，則 = =11’。當(dāng)偏心距大小一定時(shí)，加大傳動(dòng)角、實(shí)質(zhì)上是減小推力板和擺動(dòng)角，而其特性值也漸漸惡化，齒板磨損加劇。棱柱體的高度為:偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)理論計(jì)算公式：式中 ――動(dòng)顎下端的擺動(dòng)行程(cm)――主軸轉(zhuǎn)速(r/min)――嚙角 生產(chǎn)能力是指破碎機(jī)在單位時(shí)間里所能破碎礦石的數(shù)量。由于影響破碎機(jī)功率因素很多，要想用一個(gè)公式精確地進(jìn)行計(jì)算是很困難的。工作時(shí)，偏心軸受到很大的扭力，彎矩。 根據(jù)兩端平衡方式，帶輪和飛輪應(yīng)當(dāng)比重為1比1，而帶輪需要開6條適合所選擇皮帶傳動(dòng)的槽，具體情況應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙繪制情況準(zhǔn)備。由此，公式()可改寫為:則飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為:根據(jù)理論力學(xué)知飛輪的飛輪矩為:則得飛輪重量的計(jì)算公式: ()式中――重力加速度，； ――飛輪的直徑；――飛輪的平均角速度，即偏心軸的角速度。　動(dòng)顎板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡動(dòng)顎具有的這些運(yùn)動(dòng)特性決定了它的性能：(1)動(dòng)顎的平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近固定的定顎板，時(shí)而離開，形成一個(gè)空間變化的破碎室，料塊主要受到壓碎，伴隨著研磨、折斷作用。國(guó)內(nèi)尚未使用焊接結(jié)構(gòu)動(dòng)顎。 破碎板又稱襯板。這種齒形破碎板更利于破碎物料，因?yàn)樗鼘?duì)物料除了給予壓碎的作用外，還給予彎曲和劈裂的作用。由于本機(jī)為細(xì)碎，齒距取30 mm，又由于齒高和齒距之比取1/2，所以，齒高取15mm。當(dāng)破碎機(jī)的負(fù)荷增大時(shí)，如進(jìn)入非破碎的物料如鐵塊時(shí)，推力板就先行破壞，從而保護(hù)了破碎機(jī)的其它部件。 排料間隙調(diào)整裝置：顎破都有卸料口調(diào)整裝置以調(diào)整其粒度，目前主要的形式有契塊式和液壓式兩種，契塊式的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但是外型尺寸大，調(diào)整不容易，大型破碎機(jī)器很少使用出料口調(diào)整，一般可以正家襯板后面加裝墊片來調(diào)整卸料口寬度。目前顎式破碎機(jī)有三種機(jī)架構(gòu)造。此方法解決了制造、運(yùn)輸、安裝上的困難。本次設(shè)計(jì)就采用焊接機(jī)架。破碎力作用于定顎高一半的地方，且垂直作用在動(dòng)顎2/3處的襯板上。軸的各段直徑通常由中間向兩端遞減，并且，軸的設(shè)計(jì)必須考慮軸上零件定位類型、尺寸及布置情況。 軸上主要零件的確定 （1）軸承選擇。 軸的各段直徑的確定，如上圖所表示，為滿足安裝直軸的兩端的飛輪以及帶輪，需要長(zhǎng)度為240的軸長(zhǎng)，其長(zhǎng)度根據(jù)飛輪計(jì)算結(jié)果可知。軸的靜強(qiáng)度效核由參考資料[4]、扭