【正文】 G潤滑安全器。（5）齒條的更換當齒條損壞或已達到磨損極限時應予以更換（磨損標準見“磨損極限” ），步驟如下：A松開齒條聯(lián)接螺栓，拆卸磨損或損壞了的齒條，必要時可對齒條進行局部火焰加熱，清潔齒條聯(lián)接塊。E將減速箱內剩余油放掉，取下減速器輸入軸的半聯(lián)軸器。將背輪聯(lián)接螺栓擰緊（）以及驅動板聯(lián)接螺栓擰緊（）。（3）減速器驅動齒輪的更換當減速器驅動齒輪齒形磨損已達到極限時（參考“磨損極限” ）必須進行更換，方法如下：A將吊籠降至地面用木塊墊穩(wěn)。（6）減速器蝸輪的最大磨損極限（下圖所示）測量方式：通過減速器上的檢查孔用塞尺測量允許的最大磨損量為L=1㎜。（3）全面檢查各零部件，進行保養(yǎng)及更換。（3）檢查電機制動力矩。 （2）檢查緩沖器。（5）檢查各控制、觸動按鈕是否動作正常。（7）在運行過程中如發(fā)生異常情況（如電氣失控時）應立即按下急停按鈕，在未排除故障前不允許打開（8）如在吊籠頂上工作，應將操作盒從吊籠內取下，通過活板門拿到吊籠頂部。（5）運行中注意乘人和載物盡可能的均勾分布，防止偏重。E、檢查轉換開關是否處于“運行位置”。（4）限速器出廠時，限速器均已調整好并用鉛封封好，因此用戶決不允許打開安全器鉛封。旋出螺釘（1），拆掉尾蓋（2），取下螺釘（3），用專用工具（5）和手柄（4）旋出螺母（7）直至指示銷（6）的尾部和安全器外殼面平齊，這時微動開關應處于接通狀態(tài)。要確保試驗開始前，電動機所帶的制動器工作正常。（3）吊籠在運行前先試一下按鈕動作是否靈敏可靠。（3）下行限位開關的安裝下行限位碰鐵的安裝位置應保證：在吊籠額定載荷下降時，吊籠觸發(fā)下行限位開關后距離緩沖彈簧100150 mm。（3）在整機安裝完畢，上下限位調整好后將地面防護圍欄裝好。（9） 吊裝導軌架掛鉤必須平穩(wěn)牢固，導軌架與支撐架立管柱等放置要平穩(wěn)，以防吊籠運行時傷人。四、安裝與拆卸： 基本要求：（1） 參加安裝與拆卸的人員必須熟悉升降機的機械性能、結構特點，并具備熟練的操作技術和排除一般故障的能力。安全保護裝置是電器設備的重要組成部分，由電路里設置的各種安全開關裝置及其它控制器件組成，在升降機運行發(fā)生異常情況時，將自動切斷升降機電源，使吊籠停止運作，以保證升降機安全。 m/min，防墜安全器便立即動作將吊籠平穩(wěn)制動在導軌架上，同時切斷電源，從而保證乘員的生命安全和設備的完好無損，～。注：采用電纜滑車系統(tǒng)時沒有電纜防護環(huán)及其水平管。吊籠立柱頂端設有三組耳板，兩邊兩組直接與傳動機構相連，中間一組與重量限制器相連后再連接傳動機構；立柱中間位置設有安全器底板安裝孔、導向用的滾輪組。二、技術性能參數(shù) 整機外型圖 整機外型圖技術性能參數(shù)型 號性 能 參 數(shù)SC200/200額定載重量（Kg）20002額定乘員數(shù)（人）202額定起升速度（m/min）33最大起升高度（m）150導軌架尺寸（m）吊籠尺寸（m）電動機型 號YZZ132M4功率（KW）1132減速機中心距（mm）125傳動比1:16安全器形 式漸進式動作速度m/min制動力矩（）≥3000三、構造：基礎升降機基礎為一混凝土平臺，通過地錨螺栓與底架連接。升降機正常運行時，可在吊籠內用手柄或按鈕操縱升降機運行，在任何需要停車的位置上可隨時停車，在上下終端站，上、下終端限位開關控制自動停車，如果上下終端限位開關因故障不起作用時，升降機上設置的極限開關可及時切斷電源使其制動。在工業(yè)或民用建筑、大型橋梁、豎井中，均為不可缺少的良好運輸設備，作為永久或半永久性的還可用于倉庫、高塔等不同場合。吊籠上各門亦均有限位開關，當任何一門有異常開啟時，吊籠均不能啟動或立即停止運行。圖示如下： 變型更新代號：用A、B、C…表示 主參數(shù)代號：額定載重量101Kg 特性代號：D—有對重（無對重省略） 型式代號：C—齒輪齒條式 類組代號：S—施工升降機注：主參數(shù)代號包括兩個吊籠的額定載重量代號，如為單吊籠，只標注一個主參數(shù)代號。圍欄底部設有地錨螺栓孔，通過地錨螺栓固定在基礎上；圍欄入口處設有籠門，并設有安全開關，在吊籠上升時籠門無法開啟，以保證人員安全。附著裝置附著裝置用于把導軌架和建筑物固定連接，以保證導軌架的穩(wěn)定性，附著裝置由電纜防護環(huán)、前接桿、后接桿、前支撐架、后支撐架、附墻支座、調節(jié)桿等組成（如下圖所示），后接桿和后支撐架、后支撐架和前支撐架分別用扣件連接在一起，便于安裝及拆卸。驅動裝置由電動機、聯(lián)軸器、減速機、小齒輪及驅動架組成。電源箱安裝在底籠上，箱內裝有總電源開關，總電源開關的上端通過電纜引入電源，其下端通過電纜線向電控箱供電。此時應向相反方向運行，當?shù)趸\離開極限開關碰鐵后，再將撥桿用螺釘固定在原來位置上。（6） 拆裝作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不超過2人，升降機的載重量不得超過500kg。底架、圍欄和吊籠安裝：（1）將底架放置在基礎上，在底架上安裝3節(jié)導軌架（最下面一節(jié)導軌架沒有齒條，），用經緯儀或鉛墜測量導軌架的垂直度，保證其垂直度公差值小于2節(jié)導軌架高度的1/1000，調整完畢后用混凝土將地錨螺栓澆筑在基礎上的預留孔內，待混凝土凝固后將地錨螺栓緊固；注意：澆筑基礎前應測定導軌架中心距離建筑物的距離。導軌架的安裝（1）將導軌架立柱二端頭及齒條連接處擦拭干凈并加少量潤滑油；（2）將吊桿吊鉤放至地面，用導軌架吊具鉤牢導軌架（帶定位套的一端朝下）；（3）開動吊桿卷揚機，將導軌架吊至籠頂放穩(wěn)；（4）啟動升降機，當?shù)趸\運行至接近導軌架頂部時， m時停止；（5）用吊桿吊起導軌架對準導軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，螺栓固定后去吊具；（6）導軌架安裝完畢后應達到以下要求：A、 m；B、 各導軌架結合面對接應平整,；C、 mm， mm；D、 導軌架聯(lián)接螺栓的預緊力矩不得小于250 ；E、 導軌架軸心線對基礎水平基準面的安裝垂直度公差應符合下表要求：導軌架架設高度 m≤70＞70～100＞100～150垂直度公差 mm不大于導軌架架設高度的1/10007090附著裝置的安裝（1）將附墻螺栓固定于建筑物的相對位置上，與建筑物的聯(lián)接強度不小于下列載荷值：軸向載荷P：50KN水平方向徑向載荷Fv：20KN垂直方向徑向載荷Fh：15KN（2）將前接桿用U型螺栓固定于導軌架方框上，將附墻支座固定在附墻螺栓上；（3）用吊桿吊起前支撐架、后支撐架、后接桿、調節(jié)桿