水渣規(guī)程(工藝、操作、使用、安全、維護)-免費閱讀
【正文】 7 運行過程中，中控室操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程中的起、停車順序及各項注意事項，不得擅自離開，有事故及時同爐前聯(lián)系并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。調(diào)整無誤后方可投入使用。3． 維修工人應(yīng)對支撐輥和擋輥每三天定檢一次，檢查輥面的接觸是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活平穩(wěn)。（3） 分配器上的各截止閥常閉，需要潤滑哪個點時，打開哪一路。當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常情況時，要及時通知高爐調(diào)度采取緊急措施，保證高爐及?；O(shè)備的安全。（3） 清理皮帶運輸機下的物料。5. 確信全套系統(tǒng)工作正常無故障后，即可進入生產(chǎn)監(jiān)視調(diào)整階段。（二） 開機操作1. 開機前應(yīng)按“開機前的準備工作”中所列內(nèi)容進行檢查，確認具備開機條件后方可開機。（4） 檢查各電動機、減速機情況。2. 檢查各處水嘴有無堵塞及磨損。潤滑泵采用DRB9—M365Z電動潤滑泵，公稱壓力40MPa，額定給油量365mL/min，貯油桶容積100L。脫水器是渣、水混合物最后脫水的場所。4循環(huán)供水通過脫水器濾出的水，經(jīng)回水管道進入沉淀池，在沉淀池間的溢流墻設(shè)有過濾隔網(wǎng)，經(jīng)過濾沉淀后的水，進入吸水井后用循環(huán)水泵打到設(shè)備各用水點，如此循環(huán)使用。第一章 技術(shù)說明（一） 嘉恒法爐渣粒化系統(tǒng)工藝說明：嘉恒法爐渣?；到y(tǒng)工藝流程：高爐溶渣經(jīng)熔渣溝流入?；?nèi)被沖制箱噴出的高壓循環(huán)水水淬、?；?，然后落入?；?nèi)冷卻，后經(jīng)水渣溝進入脫水系統(tǒng)進行渣水分離，水渣則由脫水器內(nèi)的受渣流槽滑落至皮帶機，通過皮帶輸送機把成品?；苯铀偷絻υ鼈}或堆放場地。進入沉淀池的水中含有部分細渣，用渣漿泵提取到脫水器內(nèi)進行渣水分離后排入皮帶機。篩斗結(jié)構(gòu)合理，安裝、維護方便。電壓380V。3. 檢查熔渣溝頭形狀、尺寸及相對沖制箱位置是否符合圖紙要求。（5） 檢查各路管道（包括水管、壓縮空氣管）是否暢通，有無破損及泄露，壓力、流量是否滿足設(shè)計要求。2. 開機前應(yīng)保證集中控制室、熔渣溝溝頭、脫水器下料斗、后續(xù)皮帶運輸機等崗位上，必須有崗位工巡查。（三） 停機操作1. 接到高爐調(diào)度爐前已經(jīng)堵口通知后，集中控制室人員通知其他各崗位人員準備停機。5. 按本章“開機前的準備”中所列內(nèi)容對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，準備下次開機。第四章 維護與維修（一） 設(shè)備潤滑技術(shù)規(guī)程1. 該成套設(shè)備潤滑采用干油電動潤滑方式 ，潤滑泵采用DRB9—M365Z電動潤滑泵，公稱壓力40MPA，額定給油量36
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