【正文】 本論文設(shè)計在李偉老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成，從課題選擇到具體的寫作過程，論文初稿與定稿無不凝聚著李老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，在此向李老師表示深深的感謝和崇高的敬意！在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘唷Ｈ鐚τ谟许艃?nèi)支撐的深基坑施工，就必須明確支護(hù)擋土結(jié)構(gòu)的施工時間，內(nèi)支撐澆筑與土方的交叉作業(yè)安排，內(nèi)支撐拆除與地下室施工的安排等；在主體結(jié)構(gòu)施工階段，明確砌體的插入時機(jī)，內(nèi)粉刷、門窗、樓地面工程施工安排，電氣、給排水、暖通的配合與插入等。對于施工組織設(shè)計的管理，應(yīng)做到動態(tài)管理，跟蹤管理。1為控制樓層砼的厚度，采用在柱、墻筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋樁控，最后拉線找平。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋密集時，可采用細(xì)石砼澆筑。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。 砼工程質(zhì)量控制措施砼質(zhì)量通病有：和易性不好，蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、保護(hù)性能不良等。要對板面認(rèn)真清理。在常溫下，樓板砼澆3–4d(砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%)，便可先拆除部分支撐及模板，直到砼強(qiáng)度增長到足以在全跨條件下支持自身重量和施工荷載后，再拆掉支柱。樓模板的質(zhì)量通?。喊逯胁肯聵铮宓谆炷敛黄?，模板嵌入梁內(nèi)不易拆除等，可采取以下措施加以控制。如有樓板，則上口橫擋應(yīng)放在板模擱柵下。柱距較大時，各柱單獨四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。 模板工程質(zhì)量控制措施柱模、梁模采用組合鋼模板散拼散拆，板模采用防水竹膠合板，鋪以50*100木枋早拆支模體系。綁扎板筋時，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂?；A(chǔ)上插筋的直徑、數(shù)量和位置，必須與墻、柱仔細(xì)核對，校直和固定后方可澆筑混凝土。10mm，建筑物整個高度不超過30mm。并根據(jù)場地實際測量條件，采用內(nèi)控法或外控線向上投測軸線。設(shè)停止點，監(jiān)理、質(zhì)檢等部門沒有一致認(rèn)可之前不得隱蔽，按規(guī)定辦理隱蔽驗收記錄。復(fù)核的內(nèi)容除按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，一般在分項工程正式施工前，應(yīng)重點按下表所列項目和內(nèi)容檢查。 b、進(jìn)度偏差較大，不能按原計劃實現(xiàn)時，由安裝項目經(jīng)理工程師對原計劃進(jìn)行必要的調(diào)整。合理安排室內(nèi)上下垂直操作，嚴(yán)密進(jìn)行可靠的安全防護(hù)，不留安全防護(hù)死角，確保操作人員安全，確保交叉施工正常進(jìn)行。工程體量大，周轉(zhuǎn)材料。具體工程進(jìn)度詳見橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖。卸料平臺搭設(shè)示意圖見圖67。5)拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時應(yīng)先告知對方，以防墜落。(5)應(yīng)根據(jù)拆除區(qū)域劃出施工警戒線，并派專人值班，以免其它人進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(5)當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。同一位置沿高度方向剪力撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置不得中斷，剪力撐之間間距不大于6個跨距；架子轉(zhuǎn)角處均設(shè)置剪刀撐。該工程雙排外架按如下構(gòu)造搭設(shè)：①，內(nèi)立桿距外墻面距離450mm。 2．砼的養(yǎng)護(hù)時間，對于普通砼不得小于7d，對于摻有緩凝劑及其它抗?jié)B要求的砼不得小于14d。(3)砼分層澆筑時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層砼的深度不應(yīng)小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層砼初疑前進(jìn)行。2．在已凝結(jié)的砼表面上，應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗干凈，且不得積水。(二)澆筑程序：1．澆筑墻和梁板連成整體的梁和板時，應(yīng)在墻澆筑完畢停歇1~。⑵ 檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否滿足規(guī)范要求。鋼筋定位控制措施鋼筋綁扎好后，一定要對照設(shè)計圖紙，仔細(xì)檢查鋼筋是否定位，固定，達(dá)到設(shè)計要求。鋼筋綁扎，針對各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。④彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。②外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a. 接頭處不得有橫向裂紋；b. 與電極接觸處的鋼筋表面。⑥不同直徑的鋼筋可以對焊。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出而且還需要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。②閃光留量與閃光速度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm(大直徑鋼筋取大值)。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。(3)鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不宜反復(fù)彎拆。(2)質(zhì)量要求：①、I級鋼筋末端需作180176。(三)鋼筋加工鋼筋的調(diào)直：采用卷揚機(jī)冷拉調(diào)直。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。在安裝模板之前，應(yīng)將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。7．固定在模板上的預(yù)埋體和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合表62。具體安裝方法見圖63。支架按常規(guī)做法，標(biāo)高由模板工程師控制，質(zhì)安員復(fù)核。樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支承。(3)將施工荷載(主要是集中荷載)盡可能設(shè)置在早拆立柱附近，并盡量減少模板面及早拆支撐跨中處的施工荷載。施工時，直接將柱頭下端插入立柱圓管上口，當(dāng)需拆模時，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁(鋼管、枋木)及模板脫離砼表面，保持立柱仍處于受力狀態(tài)，完成砼全部養(yǎng)護(hù)。圖61 WDJ碗扣型支撐腳手架示意圖圖62 SP70快拆模板體系早拆原理 早拆原理是基于短跨支撐支模思想，適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐上下層樓板之間，使原設(shè)計的樓板跨度處于短跨(立柱間距＜2m，在砼樓板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的50%(常溫下34天)即可拆模?；靥钔梁粚崟r應(yīng)注意保護(hù)已施工完的結(jié)構(gòu)，夯填時應(yīng)作好回填施工記錄?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度。③ 原則上配2根φ70和2根φ50插入式振動器；派有豐富經(jīng)驗的技術(shù)員負(fù)責(zé)振實，并由老工人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，振動棒插入水平間距以50cm為宜。④ 由于柱子、梁接點較為復(fù)雜，為使各主筋安裝順利，施工人員應(yīng)對該節(jié)點進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則。② CFG樁施工結(jié)束后即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。在攪拌站、鋼筋加工場、模板加工場、塔吊等處均設(shè)置配電箱。材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行平整、壓實，排水暢通。根據(jù)塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑、最大的起重量和安拆塔吊安全允許范圍，科學(xué)合理確定塔吊安裝位置。充分配合現(xiàn)場各方人員，兼顧各方利益，同時強(qiáng)化治安防衛(wèi)工作保證整個施工有條不紊地進(jìn)行。核對本工程有無特殊材料要求，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量、核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標(biāo)高有無錯誤。屋面部分平屋面和坡屋面相結(jié)合，坡屋面均面鋪彩色水泥瓦。 施工總體目標(biāo)(1)質(zhì)量目標(biāo)：一次性合格。(2)工期目標(biāo)：150日歷天 (3)安全目標(biāo)：完全響應(yīng)有關(guān)安全施工管理規(guī)定，達(dá)到市安全施工工地。整個建筑工程外墻門窗均為鋁合金門窗，入戶門為鋼制防盜門；內(nèi)墻面為混合砂漿膩子墻面,樓梯間乳膠漆面層。檢查土建和安裝設(shè)備圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙，確定與單位工程、施工有關(guān)的準(zhǔn)備。作好現(xiàn)場衛(wèi)生文明及宣傳、保衛(wèi)工作。建筑材料堆放應(yīng)盡可能布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)，并分區(qū)分類堆放，不得堵塞施工現(xiàn)場道路。臨時設(shè)施用房現(xiàn)場布置辦公用房和生活用房等臨時設(shè)施。第4章 主要施工方案 基礎(chǔ)施工方案 基礎(chǔ)施工概況本工程采用獨立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級為C15，厚度為100。③ 嚴(yán)格控制墊層平整度和標(biāo)高。B、質(zhì)量要求：① 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹斑嚴(yán)重者不得進(jìn)入現(xiàn)場施工。第二，確保砼質(zhì)量的方案：① 為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時體內(nèi)溫差，在承臺表面進(jìn)行蓄熱保溫——兩層草包一層薄膜。技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)，對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 主體施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：軸線放測高程傳遞→校正框架柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎框架柱鋼筋(安裝預(yù)留預(yù)埋)→框架柱腳施工縫處理→框架柱支模(垂直度控制及校正)→澆筑框架柱、拆模養(yǎng)護(hù)→樓板搭架、支模、梁鋼筋板底鋼筋綁扎(墻、柱、頂施工縫處理)→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋澆筑梁板→養(yǎng)護(hù)。早拆頭是保證豎向支撐不動，而使大部分樓板、主梁、次梁模板提前拆除的關(guān)鍵構(gòu)件，當(dāng)砼強(qiáng)度足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時即可拆全部豎向支撐。(2)水平支撐根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。(4)為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓?梁)跨中模板的起拱高度取用規(guī)范的上限值3‰。 模板的安裝(一)梁模板的安裝1．梁模板的安裝順序放線→搭設(shè)支模架→支架底模→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)摸→固定梁模夾→支梁、剪力墻、(暗梁、暗柱)節(jié)點模板→檢查校正。找平桿嚴(yán)格按標(biāo)高布線檢查后，上側(cè)鋪70100木枋，上鋪18mm厚覆膜模板。圖63 樓梯模板安裝示意圖 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個方面：1．模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。表61 模板安裝容許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計單位同意和驗算后，方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)。(4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s。對焊注意事項①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。彎曲試驗可在萬能材料試驗機(jī)或其它彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點。梁板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)計要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。柱鋼筋定位示意圖見圖64。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。⑶ 鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。2．梁、板砼同時澆筑。3．在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在振搗過程中宜將震動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。3．澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。②步高：，每步均設(shè)通長扶手鋼管和擋腳桿。⑦腳手板：腳手板采用50mm厚木架板，腳手架板在架上應(yīng)滿鋪，并在橫桿處用短鋼筋夾緊架板，以保證架板安全。(6)。拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)。6)拆除腳手架時應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法。架子搭設(shè)時與建筑物拉結(jié)必須牢固可靠，挑架搭設(shè)時在梁邊預(yù)埋鋼筋，以利拉結(jié)穩(wěn)固，其埋設(shè)大樣見圖68。本分部工程劃分為平整場地、土方開挖、砼墊層、鋼筋綁扎、基礎(chǔ)支模、砼澆搗、拆模、土方回填等八個過程，分二個施工段組織施工。機(jī)械設(shè)備、管理人員、操作工人投入大。嚴(yán)格施工質(zhì)量過程控制，確保一次成型，杜絕返工影響工期現(xiàn)象的發(fā)生，切實做好成品保護(hù)工作。 c、采取必要措施，確?？傔M(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。表72 技術(shù)復(fù)核的重點項目內(nèi)容表項目復(fù)核內(nèi)容復(fù)核人員定位軸線測量定位的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁、龍門板、軸線標(biāo)高專業(yè)工程師、業(yè)主代表、規(guī)劃部門基礎(chǔ)墊層標(biāo)高土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸項目技術(shù)負(fù)責(zé)人模板尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔、牢固程度、模板內(nèi)部的清理工作，濕潤情況專業(yè)工程師鋼筋砼現(xiàn)澆砼的配合比，現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種標(biāo)號，預(yù)制構(gòu)件的安裝位置、標(biāo)高型號、搭接長度、焊縫長度、吊裝構(gòu)件的強(qiáng)度專業(yè)工程師砌體墻身軸線、皮數(shù)桿、砂漿配合比專業(yè)工程師防水材料品種、規(guī)格、節(jié)點構(gòu)造、搭接等是否符合要求，保護(hù)層厚度等專業(yè)工程師沉降觀測觀測方案、測點布置、測量儀器、設(shè)備等是否符合要求。５電氣線路按設(shè)計要求埋設(shè)(安裝)好確保線路暢通設(shè)控制點、引出線用萬能表檢查，并作記錄。對電梯井筒部位的軸線要設(shè)獨立的控制線，每次測完后需復(fù)核其同其它的軸線的位置關(guān)系。 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施 鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋在制作、運輸、現(xiàn)場堆放的整個過程，必須分門別類掛牌，特別注意底板鋼筋的綁扎順序，運輸進(jìn)場后便于直接下入坑內(nèi)，以免造成混亂，