【正文】 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。插入長度應(yīng)滿足下表：管子插入長度基準值公稱直徑1015202532405065插入深度基準值1821242439475264應(yīng)確認O型密封圈是否確實安裝在正確的位置上。截管的管子端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)平整牢靠。（7）排水管道在下，給水管道在上。質(zhì)量控制要點（1）管道水平度、垂直度、標高、管道保溫、坐標同心度的控制（2）水壓試驗、通球試驗、盛水試驗、閉水試驗、試運轉(zhuǎn)的控制管道安裝一般要求室內(nèi)給水管道安裝工藝流程給排水工程安裝分為三部分，即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設(shè)備給水配件安裝和附屬設(shè)備的安裝。防火門窗安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。(2)小五金均應(yīng)位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應(yīng)先打入1/3深度，然后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度。(3)在門框距端部180～200㎜、中間每隔500mm固定好鍍鋅鐵件。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 ③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。如若一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。也可以主、次龍骨一齊安裝，二者同時進行。 ③安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。 2）用途：用于工業(yè)與民用建筑物的裝飾頂棚和裝飾吸聲頂棚，有上人和不上人兩種，可以選擇。2）接縫處的平直度允許誤差≤2mm。龍骨架驗收合格后，方可開始面板的安裝。為此要求在繪制組裝平面圖盡可能精確計算，以避免在吊頂施工過程中對龍骨過多地進行調(diào)整和鋸割。（7）施工注意事項：防治空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好：鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦試干凈至不留殘灰跡為止。磚墻面基層工提前一到二天澆水濕透。5）噴刷涂料后至成膜前應(yīng)避免淋水，6）風雪天應(yīng)停止施工。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。磨后用清掃工具清理干凈。mm以上的孔洞應(yīng)用水泥砂漿找平，干后砂紙打平。、灰塵、濺沫、及砂漿流痕等物。（2）混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷層已干透。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。 ③要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽、盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。對于做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清除。 工藝流程吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋澆水濕潤墻面墻面清理門窗框四周堵縫粘分格條彈線分格抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線養(yǎng)護起條、勾縫抹罩面灰工藝要點①基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。若縫隙大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。(3)在墻面內(nèi)粉時應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400㎝2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。（九）、 裝飾裝修工程 樓地面工程水泥砂漿樓地面（1）施工工藝刷素水泥漿結(jié)合層：～，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒干水泥，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大，打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。（4）、在構(gòu)件指定位置上標注構(gòu)件編號。用樣桿同時劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。f、將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180o即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進行定位電焊。B焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去棱角，對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。①柱頂縱筋不能錨入梁中時采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂。混凝土破碎剔鑿前應(yīng)在需要的部位做好可靠支撐。5）各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（一般需2～6h，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長；反之則短）。卷材豎立放置，施工溫度不低于5℃，在下雨時不可施工，必須等地面干燥。注意事項（1）雨、雪、霧天、大風天氣及基層潮濕的情況下不能施工。施工步驟（1）基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。（3）擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。（2）主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。對接、搭接應(yīng)符合以下要求，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。外腳手架外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護，水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護。構(gòu)件、材料質(zhì)量要求腳手架采用Ф48,其質(zhì)量應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A的規(guī)定。梁與構(gòu)造柱和預(yù)埋鋼筋連接的搭接長度不應(yīng)小于35d，采用焊接時，雙面焊長度不應(yīng)小于5d、單面焊長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。不得隨灑水隨砌筑。外墻窗臺宜加設(shè)鋼筋混凝土窗臺板，板厚60㎜，板面做成向外排水坡度，坡度為20%。當墻長＞5m時，宜在墻中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，柱采用C20砼，截面不宜小于墻厚240mm，配筋4B12，箍筋φ6200。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿、均勻密實。砌筑砌塊在正式施工之前，在施工現(xiàn)場按設(shè)計要求砌筑一段樣板墻，評定施工技術(shù)水平和施工質(zhì)量，以確定今后的工程質(zhì)量管理工作。⑥在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。（6）樓梯模板施工。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負責人的審核不得制作。（3）對拉螺栓：選用圓12mm鋼制作(地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻模板的對拉位置。⑥柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。③連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。6）成型鋼筋檢查及驗收Ⅰ級鋼筋末端的180176。同批進場的鋼材，%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復試。4）進場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。澆搗混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施處理。泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源，每隔10～15分鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。在施工基礎(chǔ)梁時，安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔細核對圖紙，以免遺漏或差錯。三、 分部分項施工方案（一）、基礎(chǔ)工程施工方案挖土要求（1）基礎(chǔ)開挖前，充分了解周邊建筑物、地下管線的保護要求，實際開挖過程中，強調(diào)信息化施工。第二節(jié) 分部分項施工方案一、工期及進度要求計劃工期：承包人應(yīng)滿足發(fā)包人的工期要求120天。工程內(nèi)容：房屋維修（鋼結(jié)構(gòu)加層、內(nèi)外粉刷出新、水電改造等）詳細見《工程量清單》施工工期要求：120天。在加固工程要確保其他部位遭受不必要損壞的情況下進行施工作業(yè)。（二）混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑。每層間隙時間應(yīng)控制在初凝時間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫。振動棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈沉浮漿和不再沉落。2）每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。切斷長度允許誤差為177。7）鋼筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、梁跨度)。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。（2）梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。對于少數(shù)異型洞口，其模板按現(xiàn)場實際尺寸制作。③拆除跨度較大的梁下支柱時，宜從跨中開始，分別拆向兩端。施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求,為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率控制在8～12％，氣溫過高、干燥時，表面應(yīng)澆水濕潤。不同干密度和強度等級的砌體不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實。1構(gòu)造柱、圈梁、拉墻筋必須進行預(yù)埋，如預(yù)留確實有困難需植筋的，應(yīng)做拉拔試驗。1磚砌體采用的砌筑砂漿的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，分層度不應(yīng)大于20㎜，粘結(jié)強度（剪切），%，還應(yīng)有良好的粘結(jié)性能，不得使用摻粘土的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。實心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。新、舊扣件必須進行防銹及保養(yǎng)。（3）當搭至有連墻件的有構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設(shè)。有防水要求的部位及房間，相關(guān)管理人員要及時的向施工隊做好技術(shù)交底，確保有防水要求的部位無遺漏。熱熔法還可分為全熔及點熔；冷粘法：以專用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輥滾壓即可。成品保護操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè)。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻。（1）設(shè)有地漏的房間在進行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設(shè)計流向找坡。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。②鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。c、把上下弦墊板及節(jié)點連接放在實樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。（3）、焊接順序先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。（2）、涂料及涂膜厚度與和設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。成品保護（1）、堆放構(gòu)件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。向后退著操作，在水泥砂漿初混前完成；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平；第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光；養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。排磚確定后，用方尺規(guī)方。材料要求：，砂漿強度不低于M15，～， 塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。2）面層與下一層的結(jié)合層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。⑤施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250㎜，以利操作。 抹灰做法組成示意圖③墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。中層灰抹完磨平后。成品保護①推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。乳膠漆施工施工準備（1）材料準備：內(nèi)墻刮墻膩子、封底漆、乳膠漆。（2）施工要點1）基層處理：A、對基層的要求：，含水率應(yīng)在8%以下。2）找平與修補：用無齒鋸切割，后進行修補。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。5）磨光：復補膩子干透后