數(shù)控技術(shù)試題庫(kù)(含答案)-免費(fèi)閱讀
【正文】 插補(bǔ)第一象限直線OE，起點(diǎn)為O（0，0），終點(diǎn)為E（5，3），寫(xiě)出插補(bǔ)過(guò)程并畫(huà)出軌跡運(yùn)動(dòng)圖。2試述在數(shù)控銑床上用G54~G59指令對(duì)刀操作的步驟和方法？① Z方向?qū)Φ叮旱毒叨嗣媾c工件上表面接觸，記錄機(jī)床坐標(biāo)值；③回參考點(diǎn)操作步驟：（1）使刀具遠(yuǎn)離工件；（2）按下回參考點(diǎn)（回零）按鈕，分別按下運(yùn)動(dòng)件回參考點(diǎn)（零點(diǎn)）方向的坐標(biāo)按鈕，運(yùn)動(dòng)件自動(dòng)回參考點(diǎn)（零點(diǎn)）。二者之間在工件安裝在機(jī)床上，進(jìn)行對(duì)刀操作過(guò)程中建立聯(lián)系。答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。1說(shuō)明閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的工作原理。1數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較有何特點(diǎn)？答：1)能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測(cè)裝置，具有較高精度、速度和動(dòng)態(tài)特性，多用于精度要求較高的精密機(jī)床。單微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置與多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置有何區(qū)別？趨向于模塊化、智能化、集成化和開(kāi)放性的發(fā)展第一類(lèi)型可使用戶(hù)認(rèn)識(shí)和了解數(shù)控機(jī)床的加工功能。機(jī)床各部分的作用：（1）數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。數(shù)控機(jī)床由以下幾部分組成： 〔一〕 B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸 B、工件坐標(biāo)系 C．換刀點(diǎn) D．工件原點(diǎn)2數(shù)控機(jī)床中，回零（回參考點(diǎn)）操作是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件回到（B A、B、DA．臥式加工中心 B．車(chē)削加工中心C．立式加工中心 D．普通臥式銑床2通過(guò)對(duì)刀確定工件與刀具相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是1程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是 （BA、先鏜孔后銑面 B、低負(fù)荷 ）。 ）。 D、提高機(jī)床承能力步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動(dòng)的目的是（ C、傳動(dòng)平穩(wěn)性 B、矩形導(dǎo)軌提高反向傳動(dòng)的平穩(wěn)性 ）。 C、便于二次開(kāi)發(fā) ③對(duì)刀誤差小 ④加工時(shí)檢查方便、可靠A、①③DA、剛度、激振 D、G905數(shù)控車(chē)床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由( B、G96 C、3BA、5 ) BA、工作坐標(biāo)系 C、Z軸 )坐標(biāo)軸。 )軸。 B、數(shù)字 D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。 C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn) B、大功率和高精度C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行 C 基點(diǎn) A。 C .輸入、信息處理和輸出單元 A．美國(guó) ) B．改變磁通量 C．在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻 C．步距角容易做得比較小 D D A、利用磁盤(pán)機(jī)讀入程序 D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 ) B[開(kāi)環(huán)]4交直流伺服電機(jī)一般用于 、均化誤差的作用。[光柵]檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、[交流直線電機(jī)]3交流直線電機(jī)按勵(lì)磁方式分為[高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性]2數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由 。和[加工]2在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 是由若干個(gè)[光學(xué)式、增量式、絕對(duì)式]1一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)[手工編程 、自動(dòng)編程]1脈沖編碼器是一種 、[數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板]按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為 。[APT、CAM]使用 [旋轉(zhuǎn)變壓器]在數(shù)控編程時(shí)，是按照______ 和 和[手工編程、自動(dòng)編程]1數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是 等部分組成。 。 和 [主軸電機(jī)、主傳動(dòng)變速裝置、主軸部件]3直線 電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和[電機(jī)永磁式、感應(yīng)式]3運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下平穩(wěn)，不出現(xiàn)[爬行]3診斷排除故障的基本原則：先外后內(nèi)；先機(jī)后電；先靜后動(dòng)；先簡(jiǎn)后繁；先一般后特殊。 繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。 ) ( B．停電后有自鎖能力A)。C ) B．M01 ) BA 交點(diǎn) D、G491數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是( D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間1下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。 B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)AA、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。AA、反饋 B、小于等于180度 B、機(jī)械 B、Y軸 B、2號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)C、4號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ) D、24在同一程序段中使用X、W編程為( BA、冷卻液開(kāi) C、夾緊 )指令。 B、減小刀具消耗C、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件磨損減少 CA、G50 )伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。 C、3臺(tái) C、DNCBA、動(dòng)、靜摩擦數(shù)目相近 ） 。A、 C、DA、大型 B、具有可擴(kuò)展性 B、數(shù)控裝置 ）。BA、減小變速范圍 B、滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求 C、直線位移間隙量的自動(dòng)補(bǔ)償AA、會(huì)使用、維護(hù)、檢查機(jī)床和排除 D、主軸轉(zhuǎn)速1對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件，應(yīng)（)是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。 D．M021下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令，通過(guò)刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開(kāi)始運(yùn)行程序加工工件前，必須先使機(jī)床回參考點(diǎn)的坐標(biāo)指令是 。AA、機(jī)床坐標(biāo)系非曲直A、B、CA、計(jì)算方便（三）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置。（5）數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求要為簡(jiǎn)單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)要便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。（3）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場(chǎng)合。二、數(shù)控系統(tǒng)性能的發(fā)展。目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)計(jì)算法有逐點(diǎn)比較插補(bǔ)計(jì)算法、數(shù)字積分插補(bǔ)計(jì)算法、時(shí)間分割插補(bǔ)計(jì)算法、和樣條插補(bǔ)計(jì)算法。多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置有哪些基本功能模塊？功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨(dú)立工作又能相互通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機(jī)床。（3）負(fù)載特性要硬，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，輸出速度應(yīng)基本不變。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)（也稱(chēng)程序原點(diǎn)），建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱(chēng)為工件坐標(biāo)系。 （3）數(shù)控系統(tǒng)及強(qiáng)電控制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過(guò)程和工藝參數(shù)，按照人機(jī)交互的
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