【正文】 3）施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。4）嚴(yán)禁向現(xiàn)場(chǎng)周圍拋擲垃圾。在龍門(mén)吊行走工程中，尤其是吊裝重物時(shí)，行車下部人員的安全。確保安全生產(chǎn)管理人員落實(shí)、管理到位。梁體鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料均為甲供材料，按照材料月計(jì)劃進(jìn)行供應(yīng)。張拉控制采用伸長(zhǎng)量與預(yù)應(yīng)力雙控措施。，利用龍門(mén)吊拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷空心板及模板。2）模板間及側(cè)模與底模間均夾防水膠條堵縫，防止漏漿。空心板施工本工區(qū)上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力空心板的簡(jiǎn)支梁橋有6座，共有空心板168片，其中13m空心板108片（中板88塊，邊板20塊），16m空心板60塊（中板48塊，邊板12塊）。8）壓漿預(yù)應(yīng)力線張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿，采用真空壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿，壓漿工藝同T梁。5）養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后在小箱梁頂板上覆蓋土工布，設(shè)專人進(jìn)行的灑水，待模板拆除后采用水袋養(yǎng)生法對(duì)梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。拼外模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，然后對(duì)外模的水平、接縫進(jìn)一步調(diào)整，完成調(diào)整后緊固對(duì)拉螺桿。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→跨中橫梁鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→定位鋼筋安裝→錨下網(wǎng)鋼筋安裝→頂板鋼筋綁扎→負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道安裝。吊運(yùn)梁采用龍門(mén)吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式，存放在存梁臺(tái)座上，存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線上，以枕梁支墊，T梁在存放時(shí)采取鋼支撐架或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。壓漿時(shí)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼晴，壓漿完畢后認(rèn)真填寫(xiě)壓漿記錄。 ②對(duì)于圓管，從開(kāi)始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時(shí)5分鐘零10秒左右，各管道比較一致；對(duì)于扁管，灌漿歷時(shí)2分鐘30秒左右，各管道也比較一致。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道、塑料管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。T梁混凝土初凝前對(duì)T梁頂板砼進(jìn)行收光和拉毛，脫模后采用水袋養(yǎng)生法，以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。施工時(shí)附著式振搗器布置于腹板模板外側(cè)，左右對(duì)稱安裝。（1）澆筑準(zhǔn)備工作砼澆筑之前進(jìn)行全面檢查，模板和鋼筋清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確、不偏移。在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)檢查模板變形情況，若有超過(guò)允許偏差變形值的可能，及時(shí)糾正。 模板安裝模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)GCMG3025龍門(mén)吊進(jìn)行起吊，設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。4）波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。在鋼筋綁扎過(guò)程中，若鋼筋的位置與其他預(yù)埋件位置發(fā)生沖突，在征得監(jiān)理認(rèn)可的前提下可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。加工前除銹，所有成品鋼筋均分類編號(hào)堆存。龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，上鋪設(shè)45鋼軌。T梁臺(tái)座長(zhǎng)40m。制梁區(qū)的臺(tái)座根據(jù)實(shí)際地形與梁體尺寸，按左右兩列布置，其中一列布置8排（6排T梁，2排箱梁），一列布置10排（6排空心板梁，4排箱梁）。、編制依據(jù)本方案的編制以下列文件、資料和規(guī)范為依據(jù)：1) 克拉瑪依至塔城段高速公路工程招標(biāo)文件；2) 克拉瑪依至塔城段高速公路工程投標(biāo)文件；3) 國(guó)頒及部頒現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范；4) 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTG B012003；5) 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ /TF502011；6) 《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG D622004；7) 《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)體系》DGJ089032003；8) 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/12004；9) 《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》（JTG D812006）；10) 《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)》2011；11) 與業(yè)主簽定的施工承包合同；12) 現(xiàn)場(chǎng)勘察資料。該預(yù)制場(chǎng)設(shè)40mT梁預(yù)制臺(tái)座30條，25m箱梁預(yù)制臺(tái)座8條，20m箱梁預(yù)制臺(tái)座16條，16m空心板預(yù)制臺(tái)座8條，13m空心板預(yù)制臺(tái)座16條。、施工用電預(yù)制場(chǎng)和拌和場(chǎng)共用一臺(tái)500KW變壓器，同時(shí)按照機(jī)械設(shè)備功率配備300KW的發(fā)電機(jī)作為備用電源，確保預(yù)制場(chǎng)有可靠的電源使用。同時(shí)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置輔助排水溝。、起重設(shè)備預(yù)制梁場(chǎng)布置75T龍門(mén)吊兩臺(tái)，30T龍門(mén)吊一臺(tái)。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工順序流程見(jiàn)圖2。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：肋板鋼筋→橫隔板鋼筋→翼板鋼筋。2）預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。模板進(jìn)場(chǎng)前由質(zhì)檢部和技術(shù)部共同檢查核對(duì)，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格后投入使用，使用前磨光除銹。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。模板拆除時(shí)避免碰壞梁體。砼澆筑采用斜面分層澆筑，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆注。 混凝土的入模溫度不宜超過(guò)23度，混凝土的澆筑一般選擇夜間進(jìn)行。在砼初凝后，將波紋管內(nèi)的塑料管抽出，清除錨具支配墊板上的水泥漿，先將錨環(huán)中心與管道中心對(duì)齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確的描劃在支承墊板上，然后在錨環(huán)孔內(nèi)套好鋼絞線束，在混凝土張拉前逐根穿過(guò)波紋管，鋼絞線穿束時(shí)保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無(wú)雜物。②當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。且應(yīng)在48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，避免預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲(chǔ)漿筒的水泥漿經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾，篩網(wǎng)孔眼不大于5mm。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行，然后轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。固定好封端模板。箱梁施工、箱梁施工工藝、方法及施工重點(diǎn) 施工工藝圖4 小箱梁施工工藝框圖梁體鋼筋制安安裝波紋管澆混凝土拆除模板清理管道、安裝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)運(yùn)至梁場(chǎng)存梁或架設(shè)制作鋼筋架構(gòu)件養(yǎng)護(hù)清潔模板、涂潤(rùn)滑劑安裝外模及內(nèi)模制作試件預(yù)應(yīng)力束制作壓試件張拉機(jī)具校驗(yàn)壓試件制作試件 箱梁預(yù)制施工1）鋼筋制作與安裝鋼筋在棚內(nèi)制作，半成品分類放置并標(biāo)識(shí)。在波紋管與錨墊板喇叭管接頭處，采用透明膠帶纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。梁體底板混凝土用插入式振動(dòng)器振搗，腹板用直徑為50mm、30mm的插入式振動(dòng)器交替振搗，頂部用插入式振動(dòng)器配合平板振搗器振搗。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在177。行走：龍門(mén)吊行走軌道結(jié)實(shí)、平順，沒(méi)有三角坑，龍門(mén)吊慢速行走。2）安裝時(shí)，波紋管方向與穿束方向一致，并采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)設(shè)計(jì)位置，并在澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移。預(yù)制空心板混凝土的澆筑程序：底板→腹板→頂板。2）鋼絞線編束與穿孔將一根鋼束中的所有鋼絞線梳整分根、編束，并在每根鋼絞線兩端進(jìn)行編號(hào)，每隔5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，使用時(shí)整體穿入孔道中。2）空心板存放空心板存放時(shí)按照空心板型號(hào)及預(yù)制時(shí)間進(jìn)行分區(qū)堆放，在空心板側(cè)面支座部位上采用固定格式顯示空心板信息欄，注明澆注時(shí)間、使用部位及型號(hào)等信息，并建立臺(tái)賬，便于查對(duì)。、質(zhì)量保證 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)下圖。電器設(shè)備的使用以及安全用電；為防止作業(yè)人員觸電，施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作，用電系統(tǒng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施1）現(xiàn)場(chǎng)定期灑水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場(chǎng)區(qū)道路暢通。27。3）進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的所有車輛不得鳴號(hào)，出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不污染道路和環(huán)境。安全檢查員全施工過(guò)程檢