【正文】 初餾塔第一凝縮器為釜式、 U 形管換熱器。 導(dǎo)熱油爐的加熱爐 爐體耐火內(nèi)襯采用陶瓷纖維等輕型材料，重量輕，容易施工，壽命長，使用效果良好。為了防止 再 沸器傳熱管有可能存在附著物 阻 礙傳熱；保持氣液混相流的流動(dòng)狀態(tài)，使結(jié)焦難以發(fā)生；采取 加大塔釜循環(huán)量減少閃蒸比例，循環(huán)量保持 220m3/h 以上，物料壓力保持在120KPaG 以上的措施 . 導(dǎo)熱油爐的運(yùn)轉(zhuǎn)管理 導(dǎo)熱油爐采用煤加熱 ,控制好油爐溫度 ,使導(dǎo)熱油的溫度保持在 310～ 320。V507:液體工業(yè)萘槽 (間歇塔加工組分 )。 1． 10 軟水系統(tǒng) 軟水提供給恒溫水箱以及汽水罐。汽水罐產(chǎn)生的蒸汽壓力為 ～ （表壓），送入管網(wǎng)。 C，基本保持恒溫水槽 V207 的溫度在 80℃ 左右，恒溫水槽可由節(jié)省加熱。 V202/201/203/210 槽內(nèi)溫度高，一部分水分各未凝氣體進(jìn)入吸收塔釜 V309，凝縮液體混入洗滌液中，未凝縮氣體進(jìn)入排氣冼凈塔。 C， E201 用熱水冷卻 ，將熱量傳遞給熱水，產(chǎn)生蒸氣。 初餾塔塔底重組份經(jīng)塔釜循環(huán)泵 P102A/B 一部分送入蒸發(fā)器 E102 經(jīng)導(dǎo)熱油加熱，加熱到 210220。 C 左 右，再經(jīng)第二預(yù)熱器 E101與導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，加熱至 140重苯加工技術(shù)規(guī)程 (一期工程 ) 編制 :卜家幸 審核 。 C 左右進(jìn)入初餾塔 T101。 C 再 返回初餾塔，循環(huán)量約為 230m3/h。塔頂采出工業(yè)萘餾分，工業(yè)萘餾分經(jīng)換熱器 E203 冷卻（用熱水冷卻），通過流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入工業(yè)萘餾分中間槽 V203，也可直接送入裝置平臺上工業(yè)萘餾分中間槽 V210A/B， V203的工業(yè)萘通過泵 P209A/B 可以送入切片機(jī)、送入成品罐區(qū) V507/508，不合格萘 也可以送入 V102； V210A/B 的液體工 業(yè)萘 可以直接送入切片機(jī)。 1． 3 間歇塔蒸餾系統(tǒng) （ 1） P104的茚餾分、（ 2）從精餾塔釜液槽 V201 來的精餾殘液，按生產(chǎn)計(jì)劃要求送入間歇塔蒸發(fā)釜 V302，V302 的液體通過間歇塔循環(huán)泵 P301A/B 送入間歇塔蒸發(fā)器 E301 由導(dǎo)熱油加熱，加熱產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入間歇塔T301，間歇塔在真空負(fù)壓操作（緩沖罐 V306，真空泵 P106/107/206/306）。循環(huán)熱水上水由P205A/B 控制。 1． 6 真空系統(tǒng) 真空泵 P106/107/206/306 做到三開一備，采用甲基萘油循環(huán)，甲基萘 油通過 E107 用循環(huán)水冷卻，甲基萘油通過泵 P203送入甲基萘油汽液分離器 V208，汽相通過 V207 冷卻，長時(shí)間用過的甲基萘油送入 V102 再生，真空排氣，匯集于排氣洗凈塔，用混合甲基萘油洗凈后排入大氣。 1． 11 井水系統(tǒng) 井水供全廠生產(chǎn)用水，直接送入循環(huán)水池 ；通過 原 水槽 V310 供 給軟水裝置以及生產(chǎn)用水。V508: 液體工業(yè)萘槽 (間歇塔加工組分 ). V501/502:可以通過裝車泵 P501A/B 或 送入 V507/508. V505/506 可以通過裝車泵 P503A/B 或 送入 V507/508. 各產(chǎn)品罐的物料可以通過 P001A/B 送至 V403/404。 C. 4． 4 塔的操作壓力 操作壓力越低 ,能量消耗越少 .塔的運(yùn)轉(zhuǎn)條件物別是操作壓力安定 ,對塔的安 全 運(yùn)轉(zhuǎn)是很重要的 .穩(wěn)定塔頂真空罐的壓力在初 餾塔 70KPaG、精餾塔 70KPaG、間歇塔 80KPaG。 6． 2 蒸餾塔 初餾塔為導(dǎo)向浮閥塔， 塔板數(shù)為 70 層， 塔徑 1600mm，塔總高 米， 初餾塔塔底液排出口處都設(shè)置了防渦器 。 初餾塔第一凝縮器為釜式、 U 型管換熱器，管程流體為 C— 雜酚油 ，殼程流體為鍋爐給水，是一臺蒸汽發(fā)生器，主要由釜式外殼和 U 形管束組成。 管殼式換熱器中第二預(yù)熱器、 95 萘 冷卻器、 CCO 冷卻器和萘塔排氣冷卻器均屬剛性結(jié)構(gòu)的固定管板式換熱器，第一預(yù)熱器和初餾塔重沸器是浮頭式換熱器，初餾塔第二凝縮器，初餾塔排氣冷卻器和循環(huán)冷卻器為 U 形管換熱器。 液位 初餾塔塔底液位 ～ 保證塔內(nèi)物料平衡 精餾塔塔底液位 1～ 保證 塔內(nèi)物料平衡 間歇塔釜液位 ～ 保證塔內(nèi)物料平衡 恒溫水槽液位 ～ 保證恒溫水循環(huán)量 汽水罐液位 ～ 保證熱水循環(huán)量 5．設(shè)備一覽表 設(shè)備一覽表（初餾單元） 序號 設(shè)備名稱 位號 數(shù)量 形式 主要規(guī)格 廠區(qū)位置 1 初餾塔 T101 1 板式塔 Φ 1600*41000 塔頂冷凝器 160m2 生產(chǎn)裝置區(qū)北 2 初餾塔釜液槽 V102 1 Φ 2020*2200 立式平底 平蓋 V=6m3 裝置區(qū)一層平臺東北 3 茚餾分槽 V103 1 Φ 3600*4800 立式平底 錐頂 V=50m3 生產(chǎn)裝置區(qū)一層南 4 真空緩沖罐 V104 1 Φ 800*1200 立式橢圓 封頭 V= 四層平臺 5 茚前餾分槽 V105 1 Φ 2020*2200 立式平底 平蓋 V=6m3 生產(chǎn)裝置區(qū)一層南 6 預(yù)熱器 E101 1 Φ 400*2500 列管換熱器 二層與三層平臺間南東一 7 初餾塔蒸發(fā)器 E102 1 Φ 1000*3000 列管換熱器 二層與三層平臺間南東一 8 茚前餾分冷卻器 E103 1 Φ 300*3000 立式列管換熱 器 二層與三層平臺間南東三 9 茚餾分冷卻器 E104 1 Φ 400*2020 立式列管換熱器 二層與三層平臺間南東四 10 再冷器 E105 1 Φ 400*2020 臥式列管換熱器 四層平臺北東二 11 茚餾分采出泵 P101 A、 B 2 Q= m3/h H=18m P= 生產(chǎn)裝置區(qū)一層北 12 初餾塔釜循環(huán)泵 P102 A、 B 2 Q=120 m3/h H=35m P=22kw T101 與 T102 基礎(chǔ)中間 13 精餾塔進(jìn)料泵 P103 A、 B 2 Q= m3/h H=45m P=4kw 裝置區(qū)一層北 14 茚餾分回收泵 P104 1 Q=30 m3/h H=35m P=15kw 裝置區(qū)一層南 15 茚前餾分回收泵 P105 1 Q=6m3/h H=35m P=4kw 裝置區(qū)一層南 16 循環(huán)水加壓泵 P108 1 Q=250 m3/h H=15m P= 裝置區(qū)四層西北 設(shè)備一覽表（精餾單元） 序號 設(shè)備名稱 位號 數(shù)量 形式 主要規(guī)格 廠區(qū)位置 1 精餾塔 T201 1 Φ 1400*38500 7 段規(guī)整 填料 塔頂冷凝器 200m2 生產(chǎn)裝 置區(qū)北 2 精餾塔釜液槽 V201 1 Φ 2020*2200 立式平底 平蓋 V=6m3 一層平臺東北鄰 V102 3 甲基萘槽 V202 1 Φ 2020*2200 立式平底 平蓋 V=6m3 生產(chǎn)裝置區(qū)南東三 4 萘產(chǎn)品槽 V203 1 Φ 2200*3000 立式平底 平蓋 V=10m3 生產(chǎn)裝置區(qū)南東四 5 真空緩沖罐 V204 1 Φ 2200*3000 立式平底 平蓋 V=10m3 四層平臺中 6 萘中間槽 V209 1 Φ 1200*2020 平底平蓋 V= 二層平臺西北 7 萘 合格槽 V210 1 Φ 1200*2020 平底平蓋 V= 二層平臺西北 8 精餾塔蒸發(fā)器 E201 1 Φ 1000*3000 列管換熱器 二層與三層平臺間西北部 9 甲基萘冷卻器 E202 1 Φ 400*2020 列管換熱器 二層與三層平臺間南東二 10 萘冷卻器 E203 1 Φ 400*2020 列管換熱器 二層與三層平臺間南東五 11 再冷器 E204 1 Φ 400*2020 列管換熱器 四層平臺北東二 12 塔頂冷凝器 E206 1 與 T201 一體 13 精餾塔循環(huán)泵 P201