數(shù)控機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，雖然只有短短的一個(gè)月的時(shí)間，但也讓我學(xué)到了更多的專業(yè)知識(shí)及其它知識(shí)，這將使我在以后的工作中有一個(gè)很大的幫助。出于安全因素的考慮，加工過程必須避免工件發(fā)生任何移動(dòng)，此外在數(shù)控加工過程中，由于在加工過程中不能一直檢測工件尺寸，因此任何移動(dòng)(即使是很小的移動(dòng))都會(huì)大大影響尺寸精度。因此，在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，權(quán)衡利弊，保證其主要的要求。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度要求，加工時(shí)就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達(dá)到加工要求。應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。3）刀具材料切削性能越好時(shí)，切削速度也可選越高。粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。選擇切削用量時(shí)，考慮側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別?！ 〈送猓_定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。這種粗加工的工藝策略對編程員來說是最簡單的，因?yàn)樗龅木褪强刂萍庸ず蟊砻婢鹊臄?shù)值，至于哪些層之間留下的余量需要加工完全由軟件控制。毛坯實(shí)體域的粗加工、零件表面精加工以及高速銑削采用不同的下刀方式對刀具壽命、工件精度至關(guān)重要。 安裝刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心 二、刀具安裝 刀具的選擇 數(shù)控車床常用刀具 其中有一部分就是關(guān)于鉆頭不對稱對鉆削精度的影響。研究用戶的需要，分析目前存在的問題，進(jìn)而想方設(shè)法去為客戶解決這些問題，是企業(yè)不斷創(chuàng)新、不斷進(jìn)步、不斷滿足客戶增長的需求的有效手段。我們從數(shù)學(xué)上可以得出，如果用一個(gè)平面(對于刀具是前刀面)去截一個(gè)圓柱面(理想的切削刃繞刀具軸線所形成的表面)，只有在該平面包含圓柱面軸線(即刀具軸向前角為零)時(shí)，其截交線才會(huì)是一段直線。最終用戶可能不得不增加一道擴(kuò)孔的工序來糾正這種形狀精度的誤差。 2006年5月在蘇州舉行的高速加工國際研討會(huì)(ICHSM, International Conference of High Speed Machine)上，德國達(dá)姆斯特大學(xué)的PTW研究所介紹了他們對鉆削的一些研究成果。 這種產(chǎn)品開發(fā)的思路值得國內(nèi)廠家好好學(xué)習(xí)。主偏角的立銑刀。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝?！ ∮欣诠芾憩F(xiàn)代化 采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。主要用于車銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。2．2 程序的結(jié)構(gòu)數(shù)控車程序可以分成程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分內(nèi)容。25零件工藝圖分析第1章 緒 論、數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。 粗基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 工件的定位第六章 程序前 言前 言 數(shù)控機(jī)床綜合了精密機(jī)械、電子、電力拖動(dòng)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測、故障診斷和計(jì)算機(jī)等多方面的技術(shù)，是典型的高精度、高效率及高柔性的機(jī)電一體化產(chǎn)品。 毛坯摘 要摘 要機(jī)械制造業(yè)是國家工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)和國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是衡量一個(gè)國家科技水平的重要標(biāo)志之一；進(jìn)入21世紀(jì)，工業(yè)技術(shù)的發(fā)展嚴(yán)重影響著社會(huì)的發(fā)展。 切削加工 熱處理 程序結(jié)構(gòu) 刀具的選擇 加工工藝第四章 走刀路線及切削用量數(shù)控機(jī)床在國內(nèi)應(yīng)用非常廣泛，數(shù)控車削加工是機(jī)械加工中最主要的數(shù)控加工方法之一。因此，對機(jī)械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度、高柔性與高度自動(dòng)化的要求。 第一部分 程序開始部分 主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動(dòng)主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。 G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。 第三部分 程序結(jié)尾部分 在程序結(jié)尾，需要刀架返回參考點(diǎn)或機(jī)床參考點(diǎn)，為下一次換刀的安全位置，同時(shí)進(jìn)行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動(dòng)作。 車床的特點(diǎn)一、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別 數(shù)控機(jī)床對零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。 投資大，使用費(fèi)用高 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜 由于整個(gè)加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路第3章 刀具及加工工藝我們從數(shù)學(xué)上可以得出，如果用一個(gè)平面(對于刀具是前刀面)去截一個(gè)圓柱面(理想的切削刃繞刀具軸線所形成的表面)，只有在該平面包含圓柱面軸線(即刀具軸向前角為零)時(shí)，其截交線才會(huì)是一段直線。研究用戶的需要，分析目前存在的問題，進(jìn)而想方設(shè)法去為客戶解決這些問題，是企業(yè)不斷創(chuàng)新、不斷進(jìn)步、不斷滿足客戶增長的需求的有效手段。其中有一部分就是關(guān)于鉆頭不對稱對鉆削精度的影響。 但這時(shí)刀刃受力通常不理想，我們常常需要用一個(gè)正的軸向前角來改善刀具的切削性能。 還有一些刀具是經(jīng)過改進(jìn)，能夠一次加工達(dá)到最終質(zhì)量要求的。研究表明，對稱的鉆頭的兩個(gè)切削刃形成的是一個(gè)完整的圓形，如圖2(黑色是鉆芯軌跡，紅色與藍(lán)色分別是兩個(gè)鉆尖拐角的軌跡)。 （1）確定工件材料和加工類型（外圓、孔或螺紋）； 加工工藝 數(shù)控加工是現(xiàn)代制造的重要組成部分，它和傳統(tǒng)的機(jī)加工工藝有較大的區(qū)別。在Cimatronit軟件中，表面精加工有垂直、法向、切線和反向切線下刀等多種方式，實(shí)體域加工有垂直、螺旋兩種下刀方式，以及圓弧和法向兩種切削進(jìn)刀方式。同時(shí)，加工的效率也是最高的，因?yàn)椋绻捎靡徊郊庸さ脑?，要么精度第四? 走刀路線及切削用量2）輔助程序段的設(shè)計(jì) ，為了保證零件的加工精度和表面粗糙度符合要求，應(yīng)合理地設(shè)
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