【正文】 ： (1)作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的安全照明。 (5)排管用的橫梁兩端應置于平整、堅實的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長度，每側不得小于 80cm。 (3)高處作業(yè)人員攜帶的小工具、管件等，應放在工具袋內，放置安全；不得使用上下拋擲方法傳送工具和材料等。(8)采用渡管導流方法施工時，應符合下列要求：渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體 中；筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業(yè)的要求；當渡管大于或等于兩排時， 渡管凈距應大于或等于 2 倍管徑；渡管應采用鋼管焊制，上下游壩體范圍內管外 壁應設止水環(huán)；人工運渡管及其就位應統(tǒng)一指揮，上、下游作業(yè)人員應協(xié)調配合； 渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經水力計算確定。 (5)點焊時，施焊人員應按規(guī)定佩戴面具等勞動保護用品，非施焊人員必須避開電弧光和火花。，場地應平坦、不積水；管子與槽邊的距離應根據管子質 量、土質、槽深確定，且不得小于 lm；管子應擋掩牢固。 (2)作業(yè)平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應滿足作業(yè)安全要求。，應將管口兩端臨時封堵。③第三遍抹面：與第二遍抹面之后要停一段時間，析水現象全部停止，砂漿 具有一定稠度時進行，這時混合料已稍有有強度，宜使用小鐵抹子（俗稱壓子） 進一步壓實、趕光、細膩無任何小坑洼，小凸點或砂眼為度。拌和材料秤，以保證工程質量。D、把好混凝土路面施工的時間關：當混凝土從攪拌機攪拌均勻出料后到抹 面收光，整個施工過程需在混凝土初凝前完成，如果混凝土達到初凝后還未將各 道工序做完，就會影響混凝土的質量，降低混凝土路面的使用年限。灑水量可參照現場檢 測結果并結合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓直至要求的密實度。（3）碾壓 整形后的底基層，當級配碎石料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機進行碾壓。卸 料間距應嚴格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口， 以便施工。 B、在料場灑水加濕未篩分料，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現象。F、逐一檢查路槽標高是否符合設計要求。填土路基兩側超寬部分應清除，且保證邊坡不變；如遇邊坡缺土時，必須挖 成臺階，分層填補夯實，路基修整完畢后，堆于路基范圍內的廢土料應清除，修 整過的路基，應繼續(xù)維修養(yǎng)護。 第六節(jié)、道路工程路基修整 路基修整在路基工程陸續(xù)完畢，所有排水構造物完成后進行。 鋼筋下料。 一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處； 柱鋼筋接頭在上層板 1m 處。鋼筋在彎曲成型 加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。彎曲成型（1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共 同完成。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋 直徑的大小和具體情況進行選用。鋼筋的配料 鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后， 方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準 確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題， 從而保證鋼筋工程的質量。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應停止加工和使用。O、連接 EDI 裝置進水至淡水進口所有管線。如準備停機 72 小時 以上，應用化學清洗系統(tǒng)向組件內沖裝濃度為 2%的反滲透膜專用保護劑以實施 保護。H、控制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側的濃度差和溫度有關。B、若進水溫度高于、低于 25℃時, 應根據水溫產水量曲線進行修正, 控 制回收率為 75％。若采用人工下管，則應用繩子綁好管道，拉住繩子，由兩 側慢慢滾入基槽的方法施工。在已完成架設的三孔左側，用枕木搭設平臺，在平臺上方 用萬能桿件拼裝成的提升設備將梁提上橋面，采用運梁平車橫移梁至喂梁平車上， 然后縱向運至架橋機。為了減少收縮，摻入一定量（約占水泥用量 的萬分之一）的鋁粉作為臌脹劑，水泥坑摻入臌脹劑后和自由臌脹應小于 10%， 收縮率不大于 2%，水灰比宜采用 ，泌水率不超過 3%；水泥漿拌合時應先下 水再下水泥，拌合時間不超過一分鐘，自調制到了壓入管道的時間間隔不超過40minc、打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端冒出水泥漿來，關閉 該端壓縮嘴閥門，壓漿機繼續(xù)壓漿壓力達到 時立即止壓，重復 23 次（常 壓為 —），等其凝固 10 分鐘后，方可拆除漿嘴。d、拉時千斤頂前后不準站人，也不得踩高壓油管，量測伸長值應站在側面。b、高壓油表、千斤頂經過校核合格后，方可允許使用，不得超過有效周期。張拉千斤頂油表精度為 1 .0 級，最 大讀數比施工讀數大 50%；先用的頂壓器與錨具、千斤頂配套。在澆注底板砼時， 要注意通風孔等預埋。（6）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎要求同預應力空心板梁相似。（2）鋪設現澆支架基礎 對預壓后的地基進行硬化，砼達到一定強度后，在砼上鋪設方木，在方木上架設碗扣式腳手架或軍用梁，兩側挖排水溝，同時在排水溝兩端開挖一個深度為 的集水坑，用水泵將排水溝內的水從集水坑內抽出，路基表面不積水， 確保填料地基的承載力。（4）預應力孔道成孔 梁體預應力孔道采用波紋管成孔，用定位鋼筋保證波紋管位置準確，使波紋管在澆筑砼時不上下左右移動?；炷翝沧⑦^程中隨時用通孔器檢查，清除孔道內的雜物為穿預應力筋創(chuàng)造條 件；（5）養(yǎng)護 砼澆筑后，待表面收漿、凝固后即用塑料布、草袋覆蓋，并經常灑水保持濕潤，在常溫下養(yǎng)護不少于 7 晝夜。另外對于斜板，支模時根據設計左右幅路面的傾斜方向進行 調整。臺帽施工時，嚴格控制墊石高度和預埋件位置的準確。鋼筋綁扎成型后，經監(jiān)理 工程師檢查簽證后，方可進行下道工序。模板在支架搭設完畢進行吊裝，吊裝采取吊車 配合進行。每層砼澆筑厚度按 30cm 控制，采用振搗棒在距鋼模 10cm 處進行先 周邊后內心的振搗。模板在上部口內側應明顯標出墩臺柱頂高程。系梁混凝土輸送車運輸至現場利用混凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形。 安裝模板模板采用大板鋼模。 特別注意軟基路段橋頭路堤填筑完成后，待沉降完成后方可在路基上鉆孔成橋臺 樁，不得在沉降未達標時施工橋臺。灌注砼前應認檢查導管、漏斗等施工工具，將導管進行拼接、編號，并 進行壓力試驗，并認真計算首次灌入砼的量。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測定；也可采用外徑 d 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm（但不得大于鉆頭之境），長度不小于 46d的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內進行檢測。護筒與坑壁之間用于粘土填實，嚴防護筒傾斜、漏水變形。 修建循環(huán)泥漿池 在樁位附近適當位置開挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，準備足夠量優(yōu)質粘土供調制泥漿。我們將按照招標文件及《規(guī) 范》要求，在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格抓好現場的試驗和控制。當有水滲出時，增設排水盲溝，將水引出路基范圍。填方施工填土方按八流程施工，即：施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾 壓夯實、檢驗簽證、路基整形、邊坡整修。開挖時如發(fā)現土層性質 有變化時，應修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準。c、機電設備必須設有“一機、一閘、一漏、一箱”及接地保護裝置，明顯分開并加以標志。本工程的水、電源的接入點暫按施工總平面布置圖位置確定， 施工時可根據實際情況的變化另作調整。 c、管理制度要配套，做到不留空檔和遺漏，并覆蓋現場管理的各個方面和施工的全過程。 1）拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設計內容是否符合工程施工規(guī)范和強制性條文要求。 項目在開工前辦理好施工許可證等各項手續(xù)，并與業(yè)主及相關部門建立聯(lián)系，以 便及時協(xié)調配合，同時根據業(yè)主提供的現場供水管、排水口和供電電源，確定現 場內供水、供電、排水的走向?！?20176。 、施工測量及放樣測量準備：測前要進行砍伐清理，以保證施工控制點迅速準確施放。 施工前期準備 、施工調查及總體規(guī)劃 對工程環(huán)境進行調查分析，收集工程氣象、水文、地質等資料，調查地材市場及供應情況，了解工地周邊交通、社會公用服務情況，進一步調查落實施工現 場情況，包括政策拆遷、施工障礙等。4）、負責向建設單位提供存檔資料。1）、根據月度生產計劃，及時編制材料、構配件、周轉材料、機具設備 進場計劃。2）、協(xié)助項目經理制訂項目施工進度計劃，選擇施工機械，檢查工地有 關技術方面的規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行情況。3）、對違章作業(yè)、違章指揮有權制止，對勸阻無效者可越級反映，有獎懲權。3）、嚴格財經制度，加強成本管理，提高經濟效益。 、通過該工程的施工，樹立公司良好的企業(yè)形象，把公司經濟效益與社 會效益結合起來，做到建一項工程，樹一塊豐碑，交一方朋友，贏一方市場。工期要求：120 日歷天【備注：根據《建設工程工程量清單計價規(guī)范》 GB505002013 及廣西壯族自治區(qū)實施細則 條規(guī)定，原則上房屋建筑工程 不應低于國際定額工期的 80%；超過的，必須在招標工程量清單中增設提前竣工（趕工）增加費措施項目清單】。加強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力 的進退場，確?，F場文明整潔。遵循國家及市政府有關環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染， 降低噪音。計劃開工日期：2016 年 12 月 28 日，計劃竣工日期：2017 年 04 月 26 日。 第五節(jié)、 施工總體部署 集中力量保質量、保工期，在人力、物資、機具給該工程以充分保障，各工序管理工作應相互協(xié)助，指導好現場的施工工作，搞好各工種的協(xié)調配合。7 技術負責人質量職責1）、負責項目的技術管理工作。4）、負責安全教育，搞好安全宣傳，總結推廣先進經驗。3）、認真落實施工組織設計中的安全技術措施，針對生產任務特點 向作 業(yè)班組進行詳細的安全技術交底，并隨時檢查實施情況。2）、依據月度物資進場計劃，在供貨處對所需物資進行驗證、組織物資 進場、收集質量憑證。設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法 我公司機械設備先進、充足，技術力量雄厚，施工隊伍集中穩(wěn)定，根據本工程在合同工期內所需完成的工程項目和投入本工程的機械設備，技術力量與施工 隊伍，我們將用 5 天時間完成必須的設備、人員的動員進場。根據施工圖紙及設計要求，結合工程進度 各種材料陸續(xù)進場。檢測與復測：根據監(jiān)理工程師提供的測量成果表對所有控制點進行檢測。之間；控制點的精度應滿足規(guī)范的 要求，并經監(jiān)理工程師驗收。材料準備 如我公司有幸中標，我們將在中標后七日內向業(yè)主提供材料總量的入場計劃，并在每月定時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出分批入場的材料計劃，使業(yè)主及監(jiān)理方有 足夠的時間進行材料的入場抽檢及驗收工作。 2）各技術人員盡快熟悉圖紙，檢查施工圖中各組成部分間有無矛盾和錯誤，如檢查建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、標高、說明等方面是否一致等。 d、管理制度的制訂要有針對性和可操作性，任何一項條款都必須具體明確，文字表達要簡潔。2）施工區(qū)用水量計算及管徑的選擇按施工現場工程施工用水及生活用水考 慮。d、采用中性直接接地的施工電力線路中應采用“TNS”接零保護系統(tǒng)（三 相五線制）。②根據開挖地段的中線，標高和橫斷面，精確定出開挖邊線，并提前作出截、 排水設施，土石方工程施工期間的臨時排水設施盡量與永久性排水設施相結合。（1）填料選擇：在土方填筑前，對填筑材料進行現場取土，進行天然密度、 含水量、液塑限、塑性指數，CBR 值等的試驗，必要時進行有機物質量及易溶鹽 試驗，對粗粒土進行顆粒分析、天然密度試驗，只有符合規(guī)定的才投入使用。（5）在填筑前，根據路線中樁和設計圖表放好樣，定出邊坡位置和坡度， 用坡度式樣板放樣作為施工參照。試驗方法主要 是灌砂法，每一壓實層檢查其壓實度，合格后方可填筑上一層，否則查明原因，采取措施進行補壓。制漿粘土技術指標符合規(guī)范要求。 鉆孔鉆孔機械就位，進行鉆機試運轉，檢查鉆機是否正常。 清孔檢查 成孔檢查完成后，停止鉆進及時清孔，清孔過程中孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上 ，以防止鉆孔的任何塌陷。混凝土灌注采用砍球法，在導管內先放置一隔水球，用鐵板封口，首批灌注混 凝土的數量必須滿足導管初次埋置深度≥ 和填充導管底部間隙的需要。3. 承臺（基礎系梁）施工 承臺（基礎系梁）施工工藝框圖見表 592系梁施工采用定型鋼模板，鋼筋在加工場加工、現場綁扎；混凝土在拌合站拌 合，輸送車運輸至現場利用混凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形。用雙鋼管做圍檁；用間距 500～700 ㎜的φ12 鋼筋做對拉 螺桿控制模板；在混凝土墊層施工時預埋短鋼筋頭，來固定側模底部；上部用鋼 管斜撐調整垂直度并固定于坑壁上，整個側模每邊不少于 3 道橫欏支撐，豎向間距 500700 ㎜，模板接縫采用海綿條填塞，確保模板穩(wěn)定性、密封性及不變形跑 模。 拆除側模后，除及時覆蓋保濕養(yǎng)生外，還應對砼的外觀質量進行檢查，確認無缺陷并征得監(jiān)理工程師同意后，兩側對稱回填。獨立柱 上部模板應做成一節(jié)進行安裝。當砼澆筑至立柱頂部時，將多余的水泥去除并在初凝前進行 復振，以消除砼立柱頂面附近的裂縫。模板拼裝后，用經緯儀和水平儀進行位置和標高檢查，保證位置和高程準確無誤。 模板施工 臺帽模板采用鋼木結合形式，木模采用竹膠板。 本標段橋梁工程梁體主要有：先簡支后連續(xù)預應力空心板梁、后張預應力空心 板梁、預應力混凝土連續(xù)箱梁、鋼筋混凝土連續(xù)箱梁以及預應力混凝土 v 型墩變 截面連續(xù)箱梁。（3）鋼筋綁扎 鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號放置。同時制作混凝土試件，每片梁六組，與梁板在同條 件養(yǎng)護，以便反映梁體真實強度。兩端環(huán)行箍圈是張拉和使用時混凝土受壓的關鍵部 位，確保位置準確，使波紋管在箍圈的中心并固定死。（3）架設現澆支架由于梁體距地面高度均在 10m 以下，考慮受壓時支架變形較小，采用碗扣式腳 手架做為支架。（7）吊裝內模 內模是用木板與鋼模相結合的方式拼組而成。腹板砼分層澆