【正文】 4．質(zhì)量管理戴啟敏質(zhì)管部經(jīng)理工程師戴啟敏，男，現(xiàn)擔(dān)任公司質(zhì)管部經(jīng)理，由其負(fù)責(zé)的安徽江淮汽車底盤股份有限公司的沖壓車間工程，由于質(zhì)量優(yōu)良，獲得監(jiān)理、業(yè)主等單位的一致好評(píng)，目前在創(chuàng)“黃山杯”工程。工地應(yīng)保證茶水的供應(yīng)，嚴(yán)禁食用生水，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛(wèi)生工作。6．如果已安裝上天溝，必須立刻按照?qǐng)D紙所示，把落水管剪開，防止天溝積水。1安全員應(yīng)充分發(fā)揮安全監(jiān)督檢查的職能，協(xié)助各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)做好安全工作。1氧氣、乙炔分開堆放，使用時(shí)要保持距離，防止發(fā)生意外事故。構(gòu)件堆放要穩(wěn)固，塞墊要牢應(yīng)防止滑動(dòng)傾倒傷人。落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。在30天的時(shí)間內(nèi)制作并開始運(yùn)輸部分鋼結(jié)構(gòu)件，計(jì)劃投入加工勞動(dòng)力180人。 建立材料報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)所有用于本工程的主輔材料等均要有完善的材質(zhì)報(bào)告、說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告等資料，并經(jīng)復(fù)檢和報(bào)驗(yàn)認(rèn)可，征得業(yè)主和監(jiān)理同意。 建立全面質(zhì)量管理體系，成立各專業(yè)的QC攻關(guān)小組，廣泛開展QC小組活動(dòng)，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗(yàn)。（十四）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說明 由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工是在土建工作基本完成后進(jìn)行的，安裝工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖可以明確以下幾點(diǎn)：1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按編號(hào)放置于相應(yīng)跨軸線位置，放置區(qū)域即是在混凝土地坪上，圍護(hù)構(gòu)件放置于車間地坪外圍。 用鋼尺檢查h70mm+ 板長177。為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過15分鐘。中性硫化硅膠密封劑有以下特點(diǎn)：① 對(duì)各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。自攻螺釘一般用FT121430，間距400mm，對(duì)于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊板。封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。對(duì)于HXY407壓型鋼板，每肋一顆，對(duì)于HXY750肋隔一顆。開槽口有三種方法供選擇。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。第二步：，連同夾芯板內(nèi)層鋼板一起打通，然后用Φ518的拉鉚釘將夾芯板固定在墻梁上。內(nèi)層板用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個(gè)波谷一顆，23螺釘固定。②HXY475壓型板的搭接HXY475型壓型板是采用暗扣式固定座固定的，為了使端部能可靠地搭接在檁條上，可選用波谷固定法將端部搭接在檁條上，這樣可保證同時(shí)固定搭接和鋼板。堵頭可以應(yīng)用于本公司生產(chǎn)的各種屋面板，當(dāng)它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時(shí)，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進(jìn)入肋條空間內(nèi)。（2）收邊：對(duì)于本公司生產(chǎn)的所有屋面外板，都可以用專用工具對(duì)板端進(jìn)行收邊。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。屋面板安裝技術(shù)要求（1）壓型鋼板HXY475的安裝①固定座與螺釘壓型鋼板HXY475是一種360176。③在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80176。在某些階段，如安裝至一半時(shí)還要測(cè)量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度要求。3) 試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。（5）從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。（2）安裝順序：基礎(chǔ)和支承面 →鋼柱→ 鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→ 檁條→屋面板→墻面板。（十一）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝安裝前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。b. 鋼結(jié)構(gòu)制作完成，驗(yàn)收合格發(fā)貨的同時(shí)，提供相應(yīng)的交工資料。2. 運(yùn)輸前必須核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。（3）涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。②防火涂料表面裂紋：合格：；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。檢查抽檢報(bào)告應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。③面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。②噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。（3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。埋弧焊劑：J431。（7）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。框架兩對(duì)角線之差Hn/2000且≤任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且≤1包裝、運(yùn)輸和存放（1）包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。不能過的孔可以修孔?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，；間隙為1~3mm時(shí)將高出的一側(cè)摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。177。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。⑤焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。b準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。（3）防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。（12）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。 ㈣、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。6制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。20（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。20’（2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。③鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。6. 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)分別堆放在干燥的焊材庫中。d. 屋面安裝要緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，有利于保證建筑工程的工期。1. 貴公司提供的招標(biāo)文件、補(bǔ)充文件和招標(biāo)用的施工圖紙；2. 《杭蕭鋼構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝手冊(cè)》；3. 《杭蕭鋼構(gòu)建筑鋼品安裝手冊(cè)》；4. 杭蕭鋼構(gòu)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HX0110—2000《安全管理制度》；5. CECS10298《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》；6. GBJ1788《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；7. GBJ987《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》；8. GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；9. GBJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》；10. GB647988《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分》；11. GB647989《鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法》；12. GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；13. GB/T1228123191《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》；14. JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2. 屋面系統(tǒng)采用雙層板加保溫棉，㎜厚鍍鋅板（360度咬合）。單層實(shí)腹式鋼架結(jié)構(gòu)廠房。摩擦面需妥善保護(hù)。3. 墻面系統(tǒng)及內(nèi)隔墻采用75mm厚聚氨脂夾芯板。 作好計(jì)劃管理和施工組織協(xié)調(diào)工作a. 充分發(fā)揮本公司鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，彩色鋼板壓型、安裝綜合施工能力完成此項(xiàng)工程。4. 鋼材入庫必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)檢驗(yàn)：①鋼材質(zhì)量證明書。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。對(duì)角線長度、寬度長度0~+ 寬度0~孔距177。孔177。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（4）零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700 ℃之前結(jié)束加工。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具： ㈠、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。（2）防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。②首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。⑨為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。見4矯正和成型中所述。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。其支承點(diǎn)水平度：A≦300—1000mm 2允許偏差≦2mm；A≦1000—5000mm 2允許偏差≦3mm；①預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。L/1500 177。（6）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。2. 焊接材料要求a. 型號(hào)及規(guī)格手工焊焊條：E4303 、ФФ5。 工藝試驗(yàn)時(shí)焊接外部條件：溫度、工位、各項(xiàng)焊接參數(shù)應(yīng)與工程實(shí)際基本相符。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。（1）防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3）、防火涂料涂裝的基本項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定。用鋼尺和測(cè)針檢查，方法按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。（3）當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。7. 構(gòu)件在車上必須捆扎牢固、確保運(yùn)輸途中構(gòu)件不松動(dòng)。 鋼柱腳采用地腳螺栓剛性連接。（6）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。（4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。（2）吊點(diǎn)位置及吊裝，鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。2. 摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)試件：高強(qiáng)螺栓試件規(guī)格的確定按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。⑤密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。⑥屋面板單層作法帶鋼絲網(wǎng)時(shí)，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)必須拉直，并在兩端檁條上固定，盡量減少中間撓度。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時(shí)，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。當(dāng)屋面坡度小于10176?！?5176。④伸縮節(jié)點(diǎn)對(duì)于非常長的屋面鋼板，應(yīng)設(shè)置縮節(jié)點(diǎn)，以便克服縱向位移。第五步：重復(fù)以上操作并進(jìn)行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。③豎向搭接一般當(dāng)夾芯板作墻面板時(shí)，不需要進(jìn)行豎向搭節(jié)，板的長度已足夠安裝整個(gè)墻面，但有些特殊結(jié)構(gòu)或外墻特別高時(shí)，需進(jìn)行豎向搭接，方法與屋面板的縱向搭接方法相同，把上面的夾芯板搭接在外面，下面的板搭接在里面，搭接長度為150mm，搭接處打上密封膠，最后用Φ413的拉鉚釘將搭接處固定，間距為50mm。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。如果使用這些預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時(shí)，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個(gè)寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。為了克服被切開肋條端部的封閉問題，另一種辦法是使用柔性塑料制成的帶翼緣封套。自攻螺釘一般用FT121430或M 30，每肋一顆。密封劑的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作介紹。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩個(gè)相對(duì)的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過25mm。側(cè)向彎曲在測(cè)量長度L1范圍內(nèi)注：①h為彩鋼板截面高度；②L1為測(cè)量長度，（小于10m）或扣除后任選的10m長度。（4）彩鋼板固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)定要求