啤酒瓶壓蓋機機械原理課程設計畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 [7] 成大先，機械設計手冊第五版，北京：化學工業(yè)出版社，2008。正所謂“態(tài)度決定一切”，這種態(tài)度不僅是面對一項任務的態(tài)度，更是在面對困難挫折時不放棄的態(tài)度，也是踏踏實實做好工作的一種態(tài)度。在發(fā)生分歧的時候，通過討論來解決，避免各自的工作出現(xiàn)不一致。因此，明確的分工和高效的合作，是保證我們此次順利完成設計的一大重要因素。為期兩周的機械原理課程設計即將結束，從接到設計任務開始，我們一路走來，歷經(jīng)波折，有喜悅，也有失落；有成功，亦有挫折。圖13所示為外槽輪機構在運動過程中的某一瞬時位置。由式（49）可知，槽輪運動系數(shù)由、所決定。其結果如下圖所示：圖 12空間凸輪輪廓曲線. 槽輪機構設計. 槽輪機構選型槽輪機構作為一種分度、轉位等步進機構，具有結構簡單、工作可靠、外形尺寸小、機械效率高等優(yōu)點，主要應用于低速場合。由高等數(shù)學可知，曲線曲率半徑的計算公式為： （45）在本文中，對應于從動件的上下位移，則對應于從動件的旋轉距離，設從動件到空間凸輪中心軸的距離為264mm，將圖8中的曲線轉化為曲線，如下圖所示:圖 10從動件曲線對于圖10中的直線部分，式（45）中的和都等于0。根據(jù)式（42）和以上約束條件，利用MATLAB編程，得到從動件的位移規(guī)律，如下圖所示：圖 8從動件上下位移曲線為了分析從動件的動力學特性，將其速度、加速度隨轉角的變化規(guī)律用圖表示如下：圖 9凸輪從動件的動力學特性從上圖可以看出，從動件的速度無突變，但在兩個點過渡不光滑，導致其加速度出現(xiàn)突變。而為推程運動角，為從動件轉角。根據(jù)工藝動作的要求，本設計中空間凸輪作為機架。 繞中心軸作旋轉運動，實現(xiàn)循環(huán)壓蓋。傳動比的分配原則可概括為[7]：216。第一級為直齒錐齒輪傳動，主要作用是改變傳動的方向。其缺點是從動輪在轉動開始和終止時，角速度有突變，沖擊較大，故一般只適用于低速、輕載的工作條件。本設計中，推桿的運動規(guī)律較為復雜，既有繞中心軸的旋轉運動，也有按給定規(guī)律往返的上下運動，結合以上兩種機構的特點分析，選擇凸輪機構能夠滿足要求。行星齒輪減速器[3]的主要特點有：結構緊湊、重量輕、體積小、傳動比大等優(yōu)點，但其結構比較復雜，制造和安裝較為困難，成本也高。熱機包括蒸汽機和內(nèi)燃機，其應用范圍相對單一，主要用于經(jīng)常變換工作場所的機械設備和運輸車輛。. 原始參數(shù)216。目錄1 設計任務書 1. 設計題目 1. 工作原理與工藝動作過程 1. 原始參數(shù) 1. 設計要求 12 系統(tǒng)運動方案設計 2. 原動機類型的選擇 2. 減速器類型的選擇 2. 實現(xiàn)壓蓋動作的機構選擇 3. 實現(xiàn)裝箱動作的機構選擇 3. 系統(tǒng)運動方案的確定 5. 繪制系統(tǒng)運動循環(huán)圖 53 傳動系統(tǒng)設計 6. 傳動方案分析 6. 電動機的選擇 6. 傳動比的計算和分配 7. 總傳動比的計算 7. 分配各級傳動比 7. 傳動參數(shù)的計算 7. 各軸轉速的計算 7. 各軸輸入功率的計算 8. 各軸輸入轉矩的計算 8. 各軸的傳動參數(shù) 84 執(zhí)行系統(tǒng)機構設計 9. 凸輪機構設計 9. 凸輪機構選型 9. 確定從動件運動規(guī)律 9. 確定基本參數(shù) 11. 凸輪輪廓曲線設計 13. 槽輪機構設計 14. 槽輪機構選型 14. 選擇槽輪槽數(shù)和撥盤圓銷數(shù) 14. 基本尺寸的計算 15. 槽輪運動特性分析 165 收獲和體會 176 參考文獻 187 附錄 19圖表目錄圖 1曲柄滑塊機構 3圖 2凸輪機構 3圖 3單銷四槽外槽輪機構 4圖 4棘輪機構 4圖 5不完全齒輪齒條機構 4圖 6系統(tǒng)運動循環(huán)圖 5圖 7傳動系統(tǒng)簡圖 6圖 8從動件上下位移曲線 10圖 9凸輪從動件的動力學特性 11圖 10從動件曲線 12圖 11曲率半徑隨旋轉位移的變化曲線 13圖 12空間凸輪輪廓曲線 14圖 13槽輪某一瞬時位置 16圖 14槽輪運動特性 16表格目錄表 1系統(tǒng)運動方案 8表 2傳動系統(tǒng)各軸傳動參數(shù)表 11表 3外槽輪機構基本尺寸計算公式及結果 181 設計任務書. 設計題目設計一個對生產(chǎn)線上的啤酒瓶進行自動壓蓋的機器。 啤酒瓶尺寸：瓶
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