【正文】 本模具的工作原理：塑件四側(cè)有內(nèi)凹，采用斜拉桿抽出。(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。由于自然散發(fā)的熱/kJh量和模腔釋放的熱量相差不是特別大，所以在滿足溫度要求的前提下不需要另外設(shè)置加熱系統(tǒng)。 ——單位重量的塑料制品從熔體狀態(tài)進(jìn)入型腔開始到冷卻結(jié)束時(shí)所防1Q出的熱量，即單位熱焓量（ ） 。m 3250?所以模具的閉合高度為 1704253?? 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料注射模溫調(diào)節(jié)能力，不僅影響到塑件質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率。 由于所設(shè)計(jì)的模具為三板式模具，則在此種模具中導(dǎo)柱導(dǎo)套的具體安裝方式如圖 4—10 所示： 圖 4—9 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套圖 4—10 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的組合形式 其他零件設(shè)計(jì)一、定模底板：定模底板是固定塑料模具與成型設(shè)備連接的摸板，因此，底板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝板相適應(yīng)，查表 3—1 可知， 型的注塑機(jī)要求XSZ30的模板尺寸為 。定模上導(dǎo)套為 ，動(dòng)AT8251??（ Ⅰ ）?模上導(dǎo)套為 。將各數(shù)值代入公式得 =tF ). 39。因此成型小凸臺(tái)的零件必須作成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。在此次設(shè)計(jì)中，順序脫模機(jī)構(gòu)選用彈簧順序脫模機(jī)構(gòu)。2/3?由圖 4—3 可知，型腔深度需要計(jì)算兩個(gè)，即有： 1[()..]MH???????? 2[(.)1.]???㈢ 型芯徑向尺寸按平均收縮率計(jì)算 （4—4）[()]4ZMscpSL?????式中 ——型芯最大基本尺寸， ；MLm ——塑件最小基本尺寸， ；S 其余符號(hào)同上。㈡ 成型零件的制造公差相同精度等級(jí)的成型零件的制造公差數(shù)值和其基本尺寸成立方拋物線關(guān)系，有 （4—1）3TMKA??式中 ——成型零件制造公差；T? ——常數(shù)（由加工精度決定） ；K ——成型零件的基本尺寸；MA㈢ 磨損量及其他因素所引起的公差 生產(chǎn)過程中的不均勻磨損、修復(fù)余量、脫模斜度、塑料腐蝕、鋼材性質(zhì)等都會(huì)影響成型零件公差值的變化。第 4 章 模具設(shè)計(jì) 成型零件設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析，由于塑件的整體高度較小，其它尺寸也較小，屬于形狀簡(jiǎn)單的中小型制品，所以選擇整體式凹模，整體式凹模的特點(diǎn)是強(qiáng)度和剛度高，不會(huì)使制品產(chǎn)生拼接縫痕跡。minHmax175? 所以 ，滿足裝模要求。 A分 ??∴ = =分模 6475103.??????因此有 ，故鎖模力滿足注射時(shí)的合模要求。注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。若最大注射量小于制品的重量，就會(huì)造成制品的形狀不完整或內(nèi)部組織松散、制品強(qiáng)度下降等缺陷；而注射量過大，注射機(jī)利用率降低，浪費(fèi)電能，而且可能導(dǎo)致塑料分解。由主流道的設(shè)計(jì)可以知道 =0， = ， = ，由表 3—1 和表 3—2 可SL1Rcm2c以查得 =， = ，將這些數(shù)值代入式（3—8）得nK??40 SP??. () (.5)()??????= ?③ 熔體流經(jīng)澆口的壓降 （3—9）31239。MPa ——塑料熔體的非牛頓指數(shù)，根據(jù) 值的范圍選擇；由于主流道中熔體n??的 = ，查表 3—1 得 =；??3150S??n ——注射機(jī)柱塞半徑（ ） ；由注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格查得 = 。由表 2—2 知 ；jmgig45Ts?=33(095/)4/Mckgh??6/代入式（2—3）中，求得 [(.85/0)1.]/???綜上結(jié)果，最終確定型腔數(shù)為 。140~ （3—2）0????itL= 140~????符合要求。⑶.主流道與噴嘴結(jié)構(gòu)：接觸處多作成半球形的凹坑，凹坑球半徑 R2應(yīng)比噴嘴球頭半徑圖 3—2 澆口套與注射機(jī)噴嘴的關(guān)系R1大 2～3mm。因此設(shè)計(jì)時(shí)要考慮排氣問題。因此，在選擇時(shí)要認(rèn)真分析、綜合比較，從幾個(gè)方案中找出一個(gè)比較合理的方案。 澆口位置分析澆口位置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素⑴.減小制品翹曲變形⑵.澆口位置與分子取向關(guān)系（考慮分子取向方位對(duì)注塑制品質(zhì)量的影響）⑶.注塑成型時(shí)的噴射現(xiàn)象與澆口位置和尺寸的關(guān)系：⑷.減少熔接痕，增加熔接牢度： ⑸.澆口位置應(yīng)防止料流將型芯或鑲件技歪變形 ? 一側(cè)進(jìn)料易使型芯彎曲；? 兩側(cè)進(jìn)料可防止型芯彎曲；? 頂部中心進(jìn)料，效果最好。表 22 常用塑件的脫模斜度（五）壁厚分析：合理地確定塑件的壁厚是很重要的。首先，塑件的形狀應(yīng)便于模塑，用注塑成型的制品在充模階段能順暢的充滿型腔，因此塑件沿料流方向應(yīng)設(shè)計(jì)成流線型或具有大的曲率半徑，避免流動(dòng)死角。無毒，無味，乳白色。 方案的討論與論證 由于塑件是批量生產(chǎn)，且根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析知道塑件四側(cè)有內(nèi)側(cè)凹，需要采用內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，將塑件脫出模外。熔點(diǎn)約為 130 ，相對(duì)密度 。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。 我國(guó)模具設(shè)計(jì)技術(shù)今后發(fā)展方向提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例?！　‰S著汽車業(yè)繼續(xù)高速發(fā)展，汽車對(duì)模具不斷提出更高的要求，促使模具技術(shù)水平不斷提高。模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，用模具生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點(diǎn)，是其他加工制造方法所不能比擬的。ABSTRACTShaping injection is one of the important methods in plastic goods production, it can short the production circle and important the product efficiency. So it’s easier to realize the automatic production, and it’s better to promise the production precision, the scope of suitable using will larger shaping plastic mold is very important for production. In the process of designing the structure of the program, I a great deal of information available, a total of three kinds of rational design program. By paring the contrast, and finally selected this option. The advantages of such a mold structure is its pact structure, movement reliable, low manufacturing costs. During the design process, the integrated use of gating system design expertise, molding parts, oriented institutions, the core of knowledge is a plastic mold, mechanicaldesign, mechanical engineering materials and puteraided design.Key words: lid。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 盒蓋注射模設(shè)計(jì)摘 要注射成型是塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法，生產(chǎn)周期短，效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，塑料制品精度容易保證，適用范圍廣。 injection molding。模具生產(chǎn)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品的制造水平的重要標(biāo)志。此外，出口大幅增長(zhǎng)，也帶動(dòng)了國(guó)產(chǎn)模具技術(shù)水平不斷提高。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多控所致。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低,與國(guó)外差距甚大,在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題資料查詢 分析塑件結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)要求該塑件為盒蓋制件，結(jié)合其功能，塑件四側(cè)有內(nèi)凹，由于塑件的表面積較大帶厚度較小，所以在充型的過程中要考慮溫度的問題，以保證正常的迅速充型。具有良C?好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好，介電性能、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能亦較好。根據(jù)塑件的機(jī)構(gòu)提出如下幾種方案，其各自的特點(diǎn)分析如圖 1—3 方案二 內(nèi)斜銷滑塊抽芯用內(nèi)斜銷及滑塊脫出，需 要四個(gè)滑塊，故模具加工比較困難. 開模時(shí)，動(dòng)模 7 向后運(yùn)動(dòng)，滑塊 13 在推桿 3 的作用下，有個(gè)向前和向中間運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，所以在滑塊內(nèi)抽芯的同時(shí)可以將塑件進(jìn)行脫模.但是此結(jié)構(gòu)不易保證復(fù)位。易加工成各種形狀的塑料制件，已廣泛用于電器工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，食品工業(yè)，機(jī)械制造業(yè)，農(nóng)業(yè)等方面。其次，塑件應(yīng)便于脫模，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地不采用復(fù)雜的瓣合模與側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，為此塑件要盡量避免側(cè)向凹陷或側(cè)孔，否則不單會(huì)提高模具成本，而且會(huì)降低生產(chǎn)效率，縮短模具壽命，增加維修率，而且還會(huì)在分型面處留下溢邊，增加塑件修整工作量。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，即強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、重量、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項(xiàng)要求。因此綜合考慮，澆口設(shè)在頂部中心處。通常在選擇分型面時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：⑴.分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模；⑵.分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；⑶.分型面的選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量；⑷.分型面的選擇應(yīng)有利于避免溢料的產(chǎn)生；⑸.分型面的選擇應(yīng)有利于成型時(shí)排氣；另外，分型面的選擇還應(yīng)盡量便于模具加工。 由于此次設(shè)計(jì)的是小型塑件，而且采用的是一般的注射設(shè)備，從 Pro/e 分析的效果圖可以知道，在注塑過程中氣泡和溶接縫產(chǎn)生在四個(gè)小側(cè)凹處，即在活動(dòng)滑塊的位置，所以可以利用推桿滑塊與模板間隙排氣，以消除或減少氣泡和溶接縫的產(chǎn)生。R =12mm R =14～ 15mm2主流道小端直徑：應(yīng)比注塑機(jī)噴出孔直徑約大 ～lmm 。 型腔數(shù)的確定依據(jù)計(jì)算結(jié)果，初步選用 XSZ30 型注射機(jī)。n?（二）型腔壓力計(jì)算設(shè) HDPE 的加工溫度 ，由表 3—1 非牛頓指數(shù) ，由表 3—2 查找粘度系數(shù)240TC?n。SRcmSRcm ——注射機(jī)噴嘴內(nèi)半徑（ ） ；由注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格查得 = 。4()nnGGKQLPR????:式中 ——熔體流經(jīng)澆口的壓降， ；GP?Ma ——點(diǎn)澆口的澆口長(zhǎng)度， ；Lcm ——點(diǎn)澆口的半徑， ；R點(diǎn)澆口的尺寸由點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì)可以知道 = ， = ， = ，由表GLGRcmGQc3—1 和表 3—2 查得 ， ，將數(shù)值代入式（3—9）得：??? .. () PaM??????:所以塑料熔體流經(jīng)澆注系統(tǒng)的壓力降為 （3—10）qSGP??式中 ——塑料熔體流經(jīng)澆注系統(tǒng)的壓力降， ；qP?Pa將 、 的值代入式（3—10）中求得SG=?④ 求型腔壓力 （3—11）()CPq???式中 ——型腔壓力， ；CPa ——注射壓力， ；查表 3—1 得 =119 a由以上算出的結(jié)果可以得到 19(.72)????⑤ 校核鎖模力 脹模力=投影面積 ，即 250????但按照聚乙烯的加工特性，并結(jié)合該制件的輪廓較簡(jiǎn)單，故將型腔壓力調(diào)至 3540即可，為此，將該機(jī)的注射壓力調(diào)至 75 ，仍能滿足工藝要求。因此，為了保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） 。為此，注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需要的注射壓力即 （3—13）0P? 式中 ——注射機(jī)最大注射壓力， ；0Pa ——塑件成型時(shí)所需要的注射壓力， 。001FA?分 分模 且⑷ 模具與注射機(jī)合模部分相關(guān)尺寸校核設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)加以校核的主要參數(shù)有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模具板安裝螺孔尺寸等。inax?⒊ 模具的安裝緊固 模具的定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，模具的安裝固定形式有兩種，一種是用壓板固定，此種固定方式有較大的靈活性，另一種是用螺釘直接固定，這時(shí)模