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轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)的設(shè)計及實現(xiàn)畢業(yè)論文-免費閱讀

2025-07-16 08:04 上一頁面

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【正文】 在這次的畢業(yè)設(shè)計中,要特別的感謝周老師和其他老師們的細心指導(dǎo)。在這次設(shè)計的基礎(chǔ)上更高層次的設(shè)計是針對直流電動機的雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng),需要用到的知識有電力電力技術(shù)、自動控制理論、信號與系統(tǒng)和運算放大電路等。電動機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)是通過200Ω的電位器實現(xiàn)的。這為本系統(tǒng)的設(shè)計節(jié)省了大量的時間,這次的畢業(yè)設(shè)計也正是在Proteus電路仿真軟件的平臺下設(shè)計完成的,達到了預(yù)期的設(shè)計要求。對前兩次的錯誤修正后,第三次的PCB印制成功。液晶顯示器LCD1602的調(diào)試:主要檢查LCD能否可靠完整的顯示試驗數(shù)據(jù)。這一切電路中的斷路或短路情況,都應(yīng)該嚴格按照ProtelDXP中的原理圖進行判斷。標志位的檢查可以令RS=0,用讀取DB7來加以判斷。詳細的程序編寫在附錄1中可以看到。 主函數(shù)程序設(shè)計 主函數(shù)的設(shè)計是整個系統(tǒng)軟件設(shè)計的精華,可以參照前人的理論研究成果確定出自己的總體設(shè)計方案。每當(dāng)定時器計時滿1s后讀一次外部中斷INT0對電動機脈沖的計數(shù)值,實際上這也是對電動機脈沖信號頻率的測量,電機的轉(zhuǎn)速可根據(jù)式(41)計算出。 液晶顯示器與單片機的連接電路 液晶顯示器LCD1602與AT89S52系列單片機的連接方式主要有兩種,一種是總線方式(或稱直接方式);另一種是模擬口線方式,也成為獨立方式或間接方式。 引腳16:背光顯示器的負極。 引腳2:VDD為5V正電源。液晶顯示器LCD1602具有連線簡單、體積較小、可顯示的內(nèi)容豐富等特點。上電自動復(fù)位可以通過復(fù)位電路中電容的充放電來實現(xiàn)。圖310 單片機時鐘電路框圖 復(fù)位電路 AT89S52單片機每次啟動運行時都需要上電復(fù)位,這樣使得中央處理器CPU和系統(tǒng)中的其它部件設(shè)定在已經(jīng)設(shè)定的初始狀態(tài),并由這個設(shè)定的初始狀態(tài)開始執(zhí)行程序。本次系統(tǒng)設(shè)計中AT89S52單片機的時鐘頻率采用12MHZ,且單片機的時鐘電路采用內(nèi)部振蕩方式。當(dāng)PC的值超過內(nèi)部程序儲存器的范圍時,自動轉(zhuǎn)向外部程序儲存器。 :P2口是一個內(nèi)部有上拉電阻的8位雙向I/O口,P2口緩沖器可接收,輸出4個TTL門電流。AT89S52型單片機的使用可以參照圖39。本系統(tǒng)只使用74LS04反向器內(nèi)部的兩組反向器,讓引腳2和引腳3短接在一起,引腳1接光電耦合器的輸出端,引腳4接單片機的外部中斷0端口。光電耦合器的工作原理如圖37,當(dāng)電流從光電耦合器的輸入端進入后,發(fā)光二極管開始正向?qū)úl(fā)光。需要注意的是霍爾傳感器的輸出端應(yīng)接10K的上拉電阻。極小的尺寸外形,使得霍爾傳感器能夠進行多點的檢查,這樣可以提高檢測的精確度,可方便微型計算機對霍爾傳感器的輸出端進行數(shù)據(jù)處理。鑒于霍爾傳感器的以上特性,應(yīng)保持磁感應(yīng)強度B垂直于霍爾元件。最后|FL=FE|時,電子的積累達到動態(tài)平衡。圖32 霍爾效應(yīng)原理圖 在參雜濃度很低、電阻率很大的N型襯底上用雜質(zhì)擴散法制作出N+導(dǎo)電區(qū),它的厚度非常薄,電阻值約幾百歐姆。但是霍爾效應(yīng)在金屬物體內(nèi)部通常是非常微弱的,故在當(dāng)時人們并沒有對這種現(xiàn)象加以重視。首先應(yīng)設(shè)計出系統(tǒng)的主函數(shù)模塊的工作流程圖,并依次設(shè)計出外部中斷INT0()的服務(wù)程序子程序,對其脈沖數(shù)進行記數(shù)和計算。利用ProtelDXP軟件設(shè)計出系統(tǒng)的電路原理圖并生成PCB圖紙。測試結(jié)果表明對電動機轉(zhuǎn)速的測量精度還是比較高的,基本能夠滿足本次設(shè)計的測試需要,并有有一定的實際應(yīng)用價值。最值得注意的是霍爾器件對外部環(huán)境的適應(yīng)很強,其工作溫度最高可以達到150176。線圈兩端產(chǎn)生的感應(yīng)電壓將會非常小,這樣就不能準確的測出電動機的轉(zhuǎn)速。故高精度、高速度、高性價比的智能化電機測試裝置,有了強大的需求市場。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,微型計算機得到了廣泛的應(yīng)用,特別是高性能/價格比的單片機的出現(xiàn),針對電動機的轉(zhuǎn)速測量大量采用以單片機為核心的智能化實時測量。該設(shè)計的優(yōu)點是硬件電路簡單、軟件模塊較成熟、測量的速度比較快、測量的精度比較高、整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、性價也比較高等特點。但在惡劣的電磁環(huán)境中仍有很大的使用價值。在一些間隙較小、光澤度相同或光澤度對比不明顯的被測物體上面是會產(chǎn)生較大的誤差。故本次設(shè)計采用基于霍爾傳感器的電動機測速方案。該系統(tǒng)利用霍爾傳感器產(chǎn)生脈沖信號,通過定時算法程序,將轉(zhuǎn)速結(jié)果實時顯示出來。電動機的轉(zhuǎn)速測量裝置利用霍爾效應(yīng)產(chǎn)生一系列的周期脈沖,向AT89S52單片機的的外部中斷INT0()口發(fā)送一系列的中斷信號,對定時器T0的TH0、TL0設(shè)定初值并使定時器T0工作在內(nèi)部定時狀態(tài)。H系統(tǒng)總的電路原理圖如圖31?;魻栐?nèi)部的電子(運動方向與電流方向相反)受到羅倫磁力FL的作用,向內(nèi)側(cè)偏移,該側(cè)形成電子的堆積,從而在薄片對應(yīng)方向產(chǎn)生電場E。此時的霍爾電動勢EH可用下面的公式表示:EH=KHIBcosθ (32) 由公式(32)得知,霍爾電動勢與電流I、磁感應(yīng)強度B成正比。 霍爾傳感器測速裝置的設(shè)計 霍爾傳感器的使用十分簡單,只需要將霍爾元件的感應(yīng)磁場的一面與被測的物體的磁感應(yīng)強的方向垂直放置就行。A3144型霍爾傳感器由穩(wěn)壓電路、電壓發(fā)生電路、差分放大電路和輸出放大電路等電路組成,其輸入端的信號為磁感應(yīng)強度,輸出端為高低電平的數(shù)字信號。鑒于電動機轉(zhuǎn)動時會有很大的震動干擾,故電動機安裝在萬能板上,顯示和數(shù)據(jù)處理單元單獨放在另一個電路板上兩塊電路板之間用杜邦線連接。 光電耦合器如圖36,接線時霍爾傳感器的輸出端接光電耦合器的輸入端,光電耦合器的輸出端接單片機的外部中斷0入口()。AT89S52型單片機是一種帶4K字節(jié)閃爍可編程可擦除只讀存貯器(FPEROM—Falsh Programmable and Erasable Read Only Memory)的低電壓,高性能CMOS八位微處理器,俗稱單片機。AT89S52單片機的P0口既可以作為普通I/O口,又可以作為地址/數(shù)據(jù)總線口。當(dāng)單片機復(fù)位時,需要保持RST腳兩個機器周期以上的高電平時間。 本次系統(tǒng)的設(shè)計根據(jù)單片機各個引腳的具體功能,再Protel DXP軟件中進行電路圖的設(shè)計,然后在Keil uVision4軟件中對照著電路原理圖進行編程。由實驗得知晶體振蕩頻率越高,則單片機的時鐘頻率也越高,單片機的執(zhí)行程序的速度也就快。由實驗可知當(dāng)單片機的復(fù)位引腳出現(xiàn)兩個機器周期以上的高電平時,單片機就能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)位。本系統(tǒng)采用的是按鍵電平復(fù)位,這種復(fù)位方式能實現(xiàn)單片機的上電自動復(fù)位。 字符發(fā)生器中含有有160個57的點陣字型。 引腳6:LCD的使能端,只有當(dāng)引腳6的電平由高到低跳變時,液晶顯示器才能開始執(zhí)行命令。 用單片機來控制液晶顯示器LCD模塊,方法十分簡單。與單片機的連線如圖312。n=60開始初始化顯示數(shù)據(jù)開中斷等待中斷圖41 系統(tǒng)主函數(shù)程序設(shè)計流程 單片機外部中斷和定時器子程序 本系統(tǒng)采用AT89S52單片機外部中斷INT0的目的是對外部的霍爾脈沖進行計數(shù)。重新裝入計數(shù)值關(guān)T0中斷關(guān)T0中斷轉(zhuǎn)圈數(shù)賦值給數(shù)據(jù)處理LCD顯示開T0中斷計時次數(shù)+1判斷是否為20次20次為一秒是否圖42 內(nèi)部定時器T0字程序流程圖 顯示子程序 液晶顯示器LCD1602的顯示子程序如圖43,由于LCD1602液晶顯示模塊的內(nèi)部可以看成兩組寄存器,一個為指令寄存器,一個為數(shù)據(jù)寄存器。用這種方法逐一檢測電路中各個焊盤間的斷路或斷路情況。重點用數(shù)字萬用表測量方向器74LS04和霍爾傳感器的輸入和輸出端電壓,并記錄實驗數(shù)據(jù)。本次設(shè)中,共進行了三次的PCB印制
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