【正文】 I、連墻件穩(wěn)定性驗算及扣件數(shù)量計算（1）荷載計算風(fēng)荷載產(chǎn)生軸向力設(shè)計值計算公式： NLw = Wklwhw計算式：NLw = ≈連墻件軸向力設(shè)計值計算公式： Nl = NLw+ N0按JGJ 130－2001規(guī)定腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力N0＝5 kN計算式：Nl =+5 ≈（2）連墻件的計算長度及長細(xì)比計算連墻件的計算長度公式： l0= C計算式：l0= 連墻件的長細(xì)比計算公式：λ＝l0 / I計算式：λ＝300/≈19根據(jù)λ查《JGJ 1302001》附錄C得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)：φ＝（3）連墻件穩(wěn)定性驗算連墻件承受應(yīng)力計算公式：σ＝Nl /(φA)計算式：σ＝103/(489) ≈結(jié)論：連墻件的受壓應(yīng)力 N/mm2，小于連墻件鋼管的容許抗壓強度205N/mm2，滿足要求。D撓度驗算公式：ω=5q小Lb4/(384EI)計算式：ω=59004/(384206000121900)≈[ω]=900/150=6與10mm結(jié)論：橫向水平桿（小橫桿）的撓度 mm，小于鋼管的容許撓度 6 與10mm，滿足要求。（1）、計算依據(jù)《建筑施工計算手冊》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500172003 中國建筑工業(yè)出版社；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設(shè)施）》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001 中國建筑工業(yè)出版社；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB500072002中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5999中國建筑工業(yè)出版社。 12）綠色密目網(wǎng)封閉主體，密目網(wǎng)橫向掛在架體立桿內(nèi)側(cè)，安全網(wǎng)必須有市安檢站出具的合格證。6）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，采用對接扣件連接，并且交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不小于縱距的1／3，縱向水平桿應(yīng)交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部位固定。（2）本腳手架采用剛性連墻件，連墻件采用直徑48mm， 的焊接鋼管，連墻件與腳手架連接采用扣件；連墻件的布置原則：豎向間距為3h（h為步距），水平間距為3la（la為立桿間距）。立桿用單桿。 采用沿建筑物四周從177。（3）、當(dāng)門窗洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構(gòu)造柱或洞邊與之距離240mm時，過梁與構(gòu)造柱現(xiàn)澆，如為結(jié)構(gòu)墻、柱時，在墻、柱身植筋后現(xiàn)澆過梁。砌筑施工工藝施工工藝要求如下：彈線→底砌（或澆筑C20砼坎）→掛控制線→砌筑→補縫及勾縫→頂砌→檢驗。 （2）入戶四周墻體及衛(wèi)生間、廚房為防止其墻腳滲水，將墻根以上200mm高位置采用C20細(xì)石砼澆筑，厚度同墻厚，見下圖。如必須進入冬季施工，則應(yīng)摻加抗凍劑。配制砂漿用的砂，宜用純凈的中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根、廢渣等雜物。1：2水泥防水砂漿（內(nèi) 摻5%防水劑）。澆筑砼帶前，要先將與舊樓板砼接觸面鑿毛，并灑水充分潤濕刷漿后再澆筑新砼。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 預(yù)防堿集料反應(yīng)1）、 根據(jù)《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》的有關(guān)要求，為避免其發(fā)生堿集料反應(yīng)，編制具體的預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，除室內(nèi)正常環(huán)境。2）、柱混凝土澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時修整，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱蔽工程造成不必要的麻煩，用木抹子按標(biāo)高將混凝土表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。6）、泵送鋼管管道要接直，轉(zhuǎn)彎宜緩管道接頭保證嚴(yán)密不漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性；輸送混凝土澆前，壓進適量的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿潤濕管道內(nèi)壁；拆下的管道應(yīng)及時清洗，以防止再用時阻力增大造成堵管。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密。2）、泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易導(dǎo)致泵管堵塞。13）、嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強度達標(biāo)制度，不達標(biāo)絕不拆模。6）、門洞口模板除了采用水平支撐，還在內(nèi)側(cè)加設(shè)45176。對于跨度較大的梁底要從中間向兩側(cè)進行，在任何時候拆除模板都必須二人以上進行，拆模時要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人。拆卸模板時，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。1)樓梯梁在墻上相應(yīng)位置處先下好盒子或綁好鋼板網(wǎng)留出梁豁；施工時將樓梯梁豁彈好位置線，用勻石機切割規(guī)矩、整齊。4)嚴(yán)格控制梁的中線、邊線和截面尺寸。(4)柱模板支撐采用φ48鋼管做斜支撐，頂部加可調(diào)支托下部頂在鋼筋地錨上，長細(xì)比過大時應(yīng)在斜支撐鋼管中部設(shè)短鋼管水平豎向拉結(jié)，增加支撐穩(wěn)定性并注意在澆筑混凝土過程中，對柱子模板進行觀測校正。(2)模板及配件進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，并按規(guī)格、品種分類碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝、加工取用。(3)在混凝土澆筑前搭設(shè)馬道，防止在混凝土澆筑時對頂板鋼筋損壞。3)、上層墻體有洞口下層沒有時，暗柱鋼筋要下插一層。2)、鋼筋交叉點必須全部綁扎，并綁成“八字”扣?；疽?1)所有鋼筋的搭接長度錨固長度及其他構(gòu)造要求，均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(4)加強施工管理，在鋼筋連接開始前及施工過程中，對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，檢驗接頭技術(shù)提供單位的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應(yīng)，鋼筋試驗按國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，保證所有的鋼筋進行見證取樣。砼墊層墊層為100厚C15素砼墊層。養(yǎng)護用水及材料不能影響砼外觀質(zhì)量。 預(yù)留柱插筋時，插筋的直徑、根數(shù)和間距應(yīng)與柱中鋼筋相同，下端做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)片上，插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置兩個。二、基礎(chǔ)施工（一）、施工工藝流程基礎(chǔ)回填獨立基礎(chǔ)梁及筏板施工工工土方開挖（2） 、基礎(chǔ)土方開挖 測量放線→人工清底至設(shè)計墊層標(biāo)高→排降水→整平→報驗。 （ 4 ）填寫錯誤追蹤記錄，并制定預(yù)防措施。 3 、經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工。（二）、177。用大線錘或激光鉛垂儀將內(nèi)控點引到施工層樓面上，再用經(jīng)緯儀采用兩點通視直線投測法投測出導(dǎo)線。 軸線控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定： 軸線控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)表 等級適用范圍測角中誤差（ 〞）邊長相對中誤差二級框架、高層177。導(dǎo)線點分布見下圖：（三）軸線控制網(wǎng)布設(shè)原則與方法： 1 、由于導(dǎo)線控制網(wǎng)精度及覆蓋面已經(jīng)滿足放線要求，為避免誤差積累，因此直接根據(jù)現(xiàn)場導(dǎo)線控制網(wǎng)布設(shè)軸線控制網(wǎng)。 3 、校測控制點（業(yè)主提供的導(dǎo)線及高程點不少于三個）的距離、夾角及坐標(biāo)。 20 ㎜120m ＜ H ≤ 150m177。 5 ㎜30m ＜ H ≤ 60m177。 5 ㎜30m ＜ L ≤ 60m177。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定交接日期，強化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。資金保證措施本工程被我公司列為重點項目，從領(lǐng)導(dǎo)到項目部都高度重視，在項目資金管理上，不允許出現(xiàn)拖欠工人工資等現(xiàn)象。3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人賴?yán)麖娙珯?quán)負(fù)責(zé)和處理工程現(xiàn)場技術(shù)工作。二、安全目標(biāo)：三級安全教育培訓(xùn)率達100%；年度輕傷事故率控制在5‰以內(nèi)；杜絕較大及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故，遏制一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故；按時組織員工進行健康體檢，防止職業(yè)病發(fā)生；杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生；三、工期目標(biāo)： 總工期為90天.進度計劃橫道圖序號單位工程名稱施工進度計劃2016年10天20天30天40天50天60天70天80天90天1施工準(zhǔn)備2新建工程基礎(chǔ)工程3主體工程4屋面工程5裝飾安裝工程13竣工驗收（投標(biāo)人根據(jù)招標(biāo)文件要求及企業(yè)自身情況自行補充）第二節(jié)、 施工總體布署 因本項目工期緊，為推動項目整體的進度，確保項目總進度計劃的實現(xiàn)。第二章 工程概況及特點本工程位于宜賓市天億新材料科技有限公司廠區(qū)辦公樓，共5層，建筑總高度：。第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)、 編制說明、合理地組織20萬噸/年塑膠管路系統(tǒng)項目綜合樓工程施工，順利實現(xiàn)工程總目標(biāo)提供指導(dǎo)性文件。占地面積為：2800m2,，總建筑面積為：4710m2。對本項目進行如下施工總體部署。4材料員張中華楊斌全面負(fù)責(zé)本項目施工過程中的材料工作。保證項目施工正常進行。第六章 主要分部分項工程的施工方法第一節(jié)、 測量控制一、測量放線精度要求 基礎(chǔ)放線允許誤差 長度 L 、寬度 B 的尺寸（m） 允許誤差（mm）L （ B ） ≤ 30 m177。 10 ㎜60m ＜ L ≤ 90m177。 10 ㎜60m ＜ H ≤ 90m177。 25 ㎜150m ＜ H ≤ 180177。 如果超出限差要求，及時向甲方和監(jiān)理單位反映本工程的校核結(jié)果?？紤]到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)放線的通視情況，軸線控制線偏離軸線間距均為 1m 。 121/15000（四）建筑物控制測量 由于本工程基坑四側(cè)均可布置軸線控制樁，所以地下部分采用外控法，地上部分采用內(nèi)控法。再從導(dǎo)線投測出樓層的細(xì)部施工控制線。采用鋼卷尺丈量法，先用水準(zhǔn)儀把高程引測到外墻或柱子上，然后用50米鋼卷尺沿著外墻或柱子垂直拉距離到施工層的外墻或柱子上，再用水準(zhǔn)儀或抄平水管從引上樓層的高程施測出施工層的細(xì)部高程，施測的高程為樓層結(jié)構(gòu)高程+。 4 、驗線不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗線。 第二節(jié)、 土石方開挖工程一、總體部署本工程基礎(chǔ)采取獨立柱基，土方開挖到持力層后，為減小基坑在挖孔樁過程中受雨水浸泡的影響，在基坑四角積水井降水。（三）、基礎(chǔ)梁施工（1）、基礎(chǔ)墊層施工1）、基坑開挖完成后怕因下雨將基坑侵蝕，降低地基承載力，所以采取先施工墊層，基坑內(nèi)墊層封閉至四周排水溝邊緣，再綁扎鋼筋，支模，澆注砼。 （3）、基礎(chǔ)磚胎膜施工 本工程基礎(chǔ)模板采用18mm厚木模板，現(xiàn)場根據(jù)基礎(chǔ)側(cè)模高度進行加工、安裝。測量放線 工程測量是整個建筑工程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，其精度直接影響整個工程的質(zhì)量，尤其是施工的標(biāo)引測及平面坐標(biāo)定位。筏板混凝土澆筑混凝土前應(yīng)做好鋼筋隱蔽記錄，清除鋼筋上的泥土或雜物，站房獨立基礎(chǔ)梁混凝土采用C35抗?jié)B商品砼；澆筑時要注意混凝土的振搗質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，人工拉線將表面抹平，確保其坡度滿足設(shè)計要求。鋼筋加工(1)鋼筋工程采用場內(nèi)加工的形式。澆筑混凝土?xí)r必須有專人看筋，及時調(diào)整位移的鋼筋。底板鋼筋下鐵保護層用高強度預(yù)制砼塊，按每1m間距梅花型擺放。4)、澆筑混凝土?xí)r必須有專人看筋，及時調(diào)整位移的鋼筋以確保鋼筋間距及保護層厚度。(4)在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人進行看護。模板及配件堆放場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有排水措施。（5） 頂板、梁模板1)頂板采用12mm厚多層板，主龍骨采用100100mm木方間距900mm；次龍骨采用50100mm木方立放間距300mm。以混凝土柱中心線找準(zhǔn)梁中心線和邊線，在平整場地放大樣進行梁底模板的加工，然后按柱上彈好中心線進行安裝，安裝完畢后反復(fù)測量校正，拉頂板對角線控制梁軸線。2)樓梯梁靠向上樓梯跑的一側(cè)要在吊完踏步板后再吊幫，便于吊幫之前清掃梁內(nèi)雜物。墻模板拆除 B拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，拆下穿墻螺栓，松開蝶型卡和扣件，使模板向后傾斜與墻體脫開，進行清理刷脫模劑，以備下次使用，后用塔吊吊離現(xiàn)場。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點、工作面、模板（活動部分）臨時加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。斜撐，確保剛度。（8）、安全注意事項1） 、堆放模板的場地應(yīng)平整堅實。3）、 泵送過程中嚴(yán)禁加水、嚴(yán)禁泵空；泵送過程中有專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時修理。泵體引出的水平管必須轉(zhuǎn)彎處用90 度彎管，并設(shè)泵送承臺。間歇期間注意輸送泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放。3）、由于本工程框架柱比較高，要用串筒或在模板側(cè)面開口安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2m，每段混凝土澆筑后將模板側(cè)面口封閉嚴(yán)實并用箍箍牢。2）、要求商品混凝土攪拌站做好混凝土配合比設(shè)計