成形不良対策(日文)-免費閱讀
【正文】 金型內(nèi)に充填された溶融樹脂は、金型表面を通じ冷卻固化されます。離型剤を塗布する。充填された樹脂の不均一収縮による成形機射出圧力が低く、射出速度がおそい 射出?保圧時間が短い 冷卻時間が短い 矯正治具を用いていない コア、キャビティの金型溫度差が大 射出圧力を高く、射出速度を早くする 射出?保圧時間を長くする 冷卻時間を長くする 射出成形後、治具を用いて変形を防止する 金型溫調(diào)機で、コア、キャビティを別個に制御する 金 型成型品の突き出しがアンバランス ノックアウトピンの面積が小さい 離型が悪い 突き出しのバランスをとる ノックアウトピンの面積を大きくする テーパーを充分とる。 主に高外観を要求される外観モールド部品の要求品位によって、その発生が問題視されるか 否かは異なります。又、製品形狀（ボス、リブ、板厚、偏肉等）や金型構(gòu)造 （冷卻管デザイン、金型材質(zhì)、冷卻媒體等）に起因する潛在的要因については製品設(shè)計、金型設(shè)計の段階で 事前対策を講じなければヒケは解消しません。又は、ノズル平行部ランドが長い（射出圧力損失が大きい） 逆流防止裝置をつける ノズル開口部の徑を大きくし、ノズルランドを短くする（約15mm）。射出成形不良発生時の対策ガイド不 良 現(xiàn) 象原 因?qū)潯 〔撺伐毳些`ストリークス (料花，銀紋)成型品表面に樹脂の流動方向に沿って生成する銀條痕で、これは成型品表面をガスが走った跡である成形條件シリンダー溫度が高い ノズル溫度が高い 射出速度が速い 可塑化工程で空気の巻き込みがある 成形サイクルが長く、シリンダー內(nèi)での樹脂の滯留が長い シリンダー溫度を下げる ノズル溫度を下げる 射出速度をおそくする スクリュー回転數(shù)を下げる 背圧をかける（10_20Kgf/c_G）ホッパー側(cè)のシリンダー溫度を高くする 可能な限りシリンダー溫度を下げる容量の小さい射出成形機で成形する 金 型金型のガス抜きが不充分 金型にガス抜きをつける 製品設(shè)計ゲートが小さいため摩擦発熱がある ゲートを大きくする 樹 脂材料の粒形が小さい 材料中の水分率が高い 粒狀の小さな材料（特に粉砕品）を混入しない 材料の予備乾燥を充分に行う（%以下にする） フローマーク (波流痕)ゲートを中心に発生する細かい円弧狀の波紋成形條件金型溫度が低い 成形溫度が低い 射出速度がおそい 金型溫度を高くする シリンダー溫度を高くする 射出速度をはやくする 製品設(shè)計ゲート數(shù)が少ない ゲートが小さい ランナーが小さい
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