【正文】 　　劉教授在院期間專門聽取了院6 SIGMA課題組的匯報(bào)，對(duì)上海質(zhì)量管理科學(xué)院的6 SIGMA研究表示肯定?！　?duì)領(lǐng)導(dǎo)開展6 SIGMA培訓(xùn)，方式要靈活，時(shí)間也不能太長(zhǎng)，可以分次進(jìn)行。這樣落在6 SIGMA外的概率只有百萬分之三點(diǎn)四?！　〈髅鳌⒅焯m、費(fèi)根堡姆的全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受。另一方面，僅僅公布成功的一面對(duì)建立信譽(yù)是有害的。執(zhí)行官的責(zé)任還包括如何制定相應(yīng)的補(bǔ)償/獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制來扶植6σ的成長(zhǎng)?！　∷摹⒅贫ㄇ逦陌l(fā)展戰(zhàn)略，設(shè)立一個(gè)“醒目（SMART）”的業(yè)務(wù)目標(biāo)?！　《?、 簡(jiǎn)單明了地闡明推行6σ的道理，使整個(gè)組織樹立起堅(jiān)定的信念。這給傳統(tǒng)的全面質(zhì)量管理注入新的動(dòng)力，也使依靠質(zhì)量取得效益成為現(xiàn)實(shí)。每天有數(shù)十億美元浪費(fèi)在組織間缺乏溝通及相互競(jìng)爭(zhēng)上面，而這些組織本該有共同的目標(biāo)：為顧客提供價(jià)值。在6 Sigma管理中，預(yù)防性的管理意味著對(duì)那些常常被忽略的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣：制定有雄心的目標(biāo)并經(jīng)常進(jìn)行評(píng)審，設(shè)定清楚的優(yōu)先級(jí)，重視問題的預(yù)防而非事后補(bǔ)救，詢問做事的理由而不是因?yàn)閼T例就盲目地遵循。雖然全面質(zhì)量管理在改進(jìn)信息系統(tǒng)、知識(shí)管理等方面投入了很多注意力，但很多經(jīng)營(yíng)決策仍然是以主觀觀念和假設(shè)為基礎(chǔ)。理解6 Sigma不需要很深的統(tǒng)計(jì)學(xué)技術(shù)或背景，事實(shí)上6 Sigma是什么能以各種不同的方式回答，在這里我們將專門定義6 Sigma為：　　1．過程或產(chǎn)品業(yè)績(jī)的一個(gè)統(tǒng)計(jì)度量　　2．業(yè)績(jī)改進(jìn)趨于完美的一個(gè)目標(biāo)　　3．能實(shí)現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先和卓越業(yè)績(jī)的一個(gè)管理系統(tǒng)　　我們可以把6 Sigma的關(guān)鍵因素提煉成六個(gè)主題。又如護(hù)士在病房里護(hù)理病人，早、中、晚三次送藥片，輸藥水、記錄體溫等方面可能發(fā)生差錯(cuò)。 將長(zhǎng)期收集的所有數(shù)據(jù)看成為一個(gè)樣本。由于 ，因此Cp也稱為潛在的過程能力指數(shù)。+3 )內(nèi)，因此將過程能力定義為： PC=6　　（2）過程能力指數(shù)是用來度量一個(gè)過程滿足顧客要求的程度。在一個(gè)特性的概率分布中，有兩個(gè)重要的特征量，這便是隨機(jī)變量的均值與標(biāo)準(zhǔn)差。因?yàn)?，這些產(chǎn)品性能和過程參數(shù)如存在較大的偏差將影響到產(chǎn)品的安全，因家的法規(guī)，裝配產(chǎn)品功能或隨后的制造和服務(wù)部門的產(chǎn)品質(zhì)量。如何保持其更新？　　這是不是冗余的檢查？　?、?調(diào)查每個(gè)循環(huán)　　過程的兩者間的關(guān)系　　數(shù)據(jù)庫符號(hào)也表示信息。每條路線標(biāo)上相應(yīng)的回答。三、6 SIGMA管理的實(shí)施過程之一測(cè)量階段　　根據(jù)S4模式，6 SIGMA管理實(shí)施的第一個(gè)階段是測(cè)量階段，在這個(gè)階段需要開始描述過程，測(cè)量業(yè)績(jī)并將過程文件化；開始計(jì)劃數(shù)據(jù)的收集；驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)后，開始測(cè)量過程能力?？刂茍D多變量相關(guān)分析顧客滿意度指數(shù)分析（A）因果圖（Camp。隨著項(xiàng)目的進(jìn)行，過程文件也會(huì)不斷更新?！　⊥ㄟ^顧客滿意流程圖的分析，我們應(yīng)通過調(diào)查，了解顧客的認(rèn)知質(zhì)量（需求），掌握關(guān)鍵的顧客需求，特別是產(chǎn)品或服務(wù)特性（感知質(zhì)量）一旦不能滿足其需求將直接影響滿意程度，直至抱怨的因素必須加以關(guān)注。這個(gè)循環(huán)能防止問題發(fā)生或再發(fā)生嗎？　?、?分析每項(xiàng)活動(dòng)符號(hào)　　可以簡(jiǎn)化的地方　　園圈符號(hào)表示延續(xù)。它表示過程的流程方向（流線箭頭指向）。　　　　6 SIGMA項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過測(cè)量業(yè)績(jī)（或問題），將過程用文件化來描述，其過程步驟如下：　　(1)過程流程圖分析　　利用過程流程圖來說明產(chǎn)品（服務(wù)）形成全過程，為了說明過程所有可能的波動(dòng)偏差，應(yīng)把所有人力資源、文件、程序方法、設(shè)備、熏部件和測(cè)量?jī)x器都包括在過程的說明中。過程能力指數(shù)（Cp,Cpk）質(zhì)量功能展于（QFD）確定關(guān)鍵質(zhì)量的置倍區(qū)間排列圖（Pareto）其實(shí)施過程可歸納為S4模式（有效的6 SIGMA模式Smarter SIX SIGMA Solutions）。由此在界定項(xiàng)目中，把劣質(zhì)成本分析作為一項(xiàng)重要的工具?！　D中○是增值的活動(dòng)，□是不增值的活動(dòng)。黑帶主管要監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)程確保有效實(shí)施。2．6SIGMA計(jì)劃（DFSS）　　6SIGMA成功的關(guān)鍵是要求找出合適的（突破性）項(xiàng)目，也即應(yīng)做項(xiàng)目界定?！　?SIGMA管理的全面推行要求整個(gè)企業(yè)從上至下使用同樣的6SIGMA語言和采用同樣的6SIGMA工具。該職位也為全職6SIGMA管理人員，負(fù)責(zé)具體執(zhí)行和推廣6SIGMA管理。一般會(huì)由一到兩位副總?cè)氊?fù)責(zé)6SIGMA管理的組織和推行，其主要職責(zé)為調(diào)動(dòng)和提供企業(yè)內(nèi)部和外部的各項(xiàng)資源，確認(rèn)和支持6SIGMA管理全面推行，決定該做什么，檢查進(jìn)展了解6SIGMA管理工具和技術(shù)的應(yīng)用，提出正確的問題?！　「鶕?jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（ASQ）研究結(jié)果，6SIGMA要求企業(yè)質(zhì)量管理運(yùn)作達(dá)到一個(gè)相當(dāng)高的層次，假如一個(gè)產(chǎn)品交樣合格率只有85%，就不必用6SIGMA管理。因此6SIGMA管理的推進(jìn)也是一項(xiàng)有序、科學(xué)的方法論。OFSS的目標(biāo)是通過改進(jìn)組織的經(jīng)營(yíng)能力獲得最佳經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?！　?SIGMA過程（PFSS）著重消除與體系和過程有關(guān)的錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)，特別是與現(xiàn)行體系或過程的操作直接有關(guān)的影響顧客滿意度和降低成本的錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)。通過有效的手段，找出不增值的部分，加以改進(jìn)。6SIGMA中蘊(yùn)含了這樣的思想，所有的缺陷和錯(cuò)誤都代表了風(fēng)險(xiǎn)，但不是所有風(fēng)險(xiǎn)都可以以缺陷的形式表示。 　　因此，6SIGMA管理的基本原則是：提高顧客滿意度和降低資源成本。雖然越來越多的公司采用了各種質(zhì)量方法，但卻極少有公司報(bào)告其對(duì)利潤(rùn)方面有明顯影響。從統(tǒng)計(jì)意義上講，一個(gè)過程具有6σ（SIGMA）能力意味著過程平均值與其規(guī)格上下限線的距離為6倍標(biāo)準(zhǔn)差，此時(shí)過程波動(dòng)減小。缺少資源投資，由于銷售質(zhì)量低劣的產(chǎn)品和服務(wù)，給企業(yè)帶來損失，并使其在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不利地位，其他的損失可能會(huì)使市場(chǎng)份額減少，如組織形象和信譽(yù)不佳、顧客抱怨、責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)等，以及人力和財(cái)務(wù)資源的浪費(fèi)，減少這些損失，可以降低經(jīng)營(yíng)所需資源成本。質(zhì)，上半部?jī)蓚€(gè)斤，意味斤斤計(jì)較，下部貝，通解為錢。第二課：質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性6SIGMA管理的基本原則Lesson 2: Economics of Quality(Basic Principle of Six Sigma)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性 (Economics of Quality)6SIGMA管理的基本原則 (Basic Principle of Six Sigma)王金德 張東莉Wang Jinde Zhang Dongli摘要：　　本文通過對(duì)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性原理的研究，闡述了質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，以及如何通過提高顧客滿意度和降低經(jīng)營(yíng)資源成本來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具來　 指導(dǎo)分析。 6σ是一種哲學(xué)，是方法，也是戰(zhàn)略 6σ中所用的DMAIC業(yè)績(jī)改進(jìn)模型 Define — Measure — Analyze — Improve — Control 確 定 — 測(cè) 量 — 分 析 — 改 進(jìn) — 控 制 1．確定改進(jìn)活動(dòng)的目標(biāo)。3月15日，劉教授來到6SIGMA黑帶培訓(xùn)班上，深入淺出地談了自己對(duì)6SIGMA管理方法的看法。 6σ中包括多種處理問題的方法制定合理的、可靠的衡量標(biāo)準(zhǔn)，以監(jiān)督過程的進(jìn)展。5．控制新體系。Abstract:　　On the research of economics of quality, this article explains the relationship between quality and economy and introduces how to relize the economics of quality through increasing the customer satisfaction index and decreasing operation cost. This article also explains the relationship between six sigma management and economics of quality , and defines six sigma as a management method aims to connect quality with financial performance.　　從20世紀(jì)90年代起，6SIGMA這個(gè)使用頻率日益增多的詞匯引起了企業(yè)界和管理界的廣泛關(guān)注。但是，理解了質(zhì)量對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響，掌握并成功實(shí)施和應(yīng)用質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性思想和原理，可以促使企業(yè)在市場(chǎng)上更容易立足和發(fā)展。后來由于通用電氣（GE）的積極推行，并取得市場(chǎng)價(jià)值第一的卓越業(yè)績(jī)，使6SIGMA管理的理論逐漸完善，并且應(yīng)用實(shí)踐不斷推廣。因此，6SIMGA質(zhì)量從經(jīng)濟(jì)意義上講，對(duì)每一個(gè)欲改進(jìn)其業(yè)績(jī)的企業(yè)都適用。這個(gè)定義能使企業(yè)的質(zhì)量活動(dòng)同時(shí)為顧客、員工、所有者和整個(gè)公司創(chuàng)造價(jià)值和經(jīng)濟(jì)利益?！　鹘y(tǒng)的做法是將大部分注意力集中在顧客方面，而且，企業(yè)為實(shí)現(xiàn)顧客滿意所作的各種努力與以贏利所做的努力之間是斷裂的，沒有建立任何聯(lián)系。結(jié)合經(jīng)典的PAF（預(yù)防、鑒定和故障）模型，給出下表3的成本模型?！　⊥ㄟ^6SIGMA努力，顧客和組織可以同時(shí)獲得滿意，對(duì)顧客而言，是以最可接受的價(jià)格及時(shí)獲得最好的產(chǎn)品；對(duì)組織而言，則是以最小的成本和最短的周期實(shí)現(xiàn)最大的利潤(rùn)。通過實(shí)施DFSS，產(chǎn)品、體系或過程的設(shè)計(jì)能夠達(dá)到目標(biāo)水平，減少波動(dòng)和不確定性，實(shí)現(xiàn)讓顧客滿意和降低成本的目的。長(zhǎng)期短期戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)工具經(jīng)營(yíng)5年內(nèi)成為頂尖企業(yè)2年內(nèi)實(shí)現(xiàn)指定的業(yè)績(jī)應(yīng)用6SIGMA實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)開發(fā)展開計(jì)劃指標(biāo)的跟蹤和報(bào)告系統(tǒng)操作所有的6SIGMA指標(biāo)每年按一定幅度改進(jìn)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵指標(biāo)的改進(jìn)幅度要求6SIGMA的人力資源能力確定6SIGMA項(xiàng)目挑選標(biāo)準(zhǔn)6SIGMA項(xiàng)目的跟蹤和報(bào)告系統(tǒng)過程實(shí)現(xiàn)與關(guān)鍵過程有關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量特性的指定能力建立6SIGMA的人力資源能力把6SIGMA突破戰(zhàn)略應(yīng)用于所有項(xiàng)目6SIGMA突破的技術(shù)和軟件[圖６]　　圖6把6SIGMA管理放在了經(jīng)營(yíng)、操作和過程三個(gè)層次上，每一層次上都有相關(guān)的長(zhǎng)期和短期的業(yè)務(wù)目標(biāo)，要想實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，必須按6SIGMA管理的要求將戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)和工具展開。因此，6SIGMA管理需要一定的預(yù)算投入，必須在企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃中體現(xiàn)。首先是從必需的人力資源，一般6SIGMA管理的成員組成如下（詳見參考文獻(xiàn)(1)）。其主要職責(zé)理順人員，組織和協(xié)調(diào)項(xiàng)目實(shí)施，執(zhí)行和實(shí)施由倡導(dǎo)者提出的該做什么的工作。他們側(cè)重于6SIGMA在每天工作中的應(yīng)用?！　∮绕涫桥嘤?xùn)推廣，必須有切實(shí)有效的培訓(xùn)。為了避免局部?jī)?yōu)化，黑帶和黑帶主管們必須對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇。它既包括非符合性成本，又包括符合性成本不增值的一部分。如浪費(fèi)、報(bào)廢、返工/返修、測(cè)試和檢驗(yàn)成本（分析不合格原因）、顧客投訴、退貨等，其總數(shù)約占銷售額的4%~5%；但是隱含在水下的一部分就是6SIGMA所要強(qiáng)調(diào)的劣質(zhì)成本，約占總成本的15%~20%?！　】偟倪^程合格率為： TPY===%　　RTY和TPY指標(biāo)的引入為6SIGMA項(xiàng)目的界定提供了一個(gè)有效的依據(jù)，下面的例子就是6SIGMA思想和傳統(tǒng)管理間的區(qū)別： 　　有一個(gè)過程，在S2，S5，S7設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)（CTQ） 　　由于在最終檢驗(yàn)處，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品不合格，因此，傳統(tǒng)分析和計(jì)算合格率和過程生產(chǎn)能力Y1=p=95%。因果圖（Camp。顧客滿意度指數(shù)分析（A）多變量相關(guān)分析控制圖三、6 SIGMA管理的實(shí)施過程之一測(cè)量階段　　根據(jù)S4模式，6 SIGMA管理實(shí)施的第一個(gè)階段是測(cè)量階段，在這個(gè)階段需要開始描述過程，測(cè)量業(yè)績(jī)并將過程文件化；開始計(jì)劃數(shù)據(jù)的收集；驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)后，開始測(cè)量過程能力。每條路線標(biāo)上相應(yīng)的回答。數(shù)據(jù)庫符號(hào)也表示信息。過程的兩者間的關(guān)系　　這是不是冗余的檢查？　　② 調(diào)查每個(gè)循環(huán)　　如何保持其更新？　　因?yàn)?，這些產(chǎn)品性能和過程參數(shù)如存在較大的偏差將影響到產(chǎn)品