【正文】 還要感謝為我答辯的所有的老師，感謝你們在百忙之中抽出時間。在這期間懂得了設計的嚴謹性和標準性，完善了本專業(yè)的系統(tǒng)學習，為這四年的專業(yè)學習畫上了個圓滿的句號，但學無止境還有很多需要學習的，也為步入社會從事設計工作做了個準備工作。立式換熱設備中，殼程的排氣、排液口采用管板上開設不小于16mm的孔，孔端采用螺塞式?？梢圆捎醚a強圈補強，原因:結構簡單，制造方便,壓力要求低。圖39管子所受壓縮力等于殼體所受拉伸力。管箱最小長度：單程管箱采用軸向接管時，接管中心線上的管箱最小長度應大于或等于接管內徑的1/3即Lg min=Di/3=1000/3=333mm管箱最大長度：對于單程管箱來說，管箱長度應考慮流通面積、各相鄰焊縫間的距離外，還應考慮管箱中內件的焊接和清理。σT=pT[Di+(tnc)]/2(tnc)=[1000+()]/2()=35Mpa (33)所用Q235B板材在常溫時σs=235Mpa，==80Mpa (34)可見水壓試驗時筒體、水壓試驗安全。⑤ 定距管：折流板間距?、耖L度為470x2+12=952mm，Ⅱ長度為470mm。，并計算出流體的有效平均溫差設計時初算平均溫差Δtm，均將換熱過程先看做逆流過程計算對于逆流或并流換熱過程，其平均溫差可按式（22）進行計算：Δtm= ==（K） （22）式中ΔtΔt2分別為大端溫差與小端溫差。工藝條件如表21所示表21 工藝條件序 號名 稱指 標管程殼程1設計壓力/MPa2工作壓力/MPa3設計溫度℃1301604工作溫度℃1201505介質名稱酒精蒸汽6腐蝕裕度/mm007容器類別Ⅰ8焊接接頭系數(shù)該換熱器的工藝、機械設計如下。 　　當然，在蒸餾塔工作溫度下，水也會有部分蒸發(fā)，所以通過這種普通的精餾方法制成的酒精純度都不會太高，一般為95％，當然也可以通過高純度的精餾法可以制成96％純度的酒精。(4)數(shù)據(jù)接口 CAXA電子圖板提供了豐富的數(shù)據(jù)接口：它全面支持各種版本的DWG、DXF文件；可將DWG/DXF文件批量轉換為EXB文件，并可設置轉換的路徑；可讀入WMF、HPGL圖形文件；可讀入和輸出IGES格式文件；可讀入以文本形式生成的數(shù)據(jù)DAT文件，獲取CAXA加工軟件的幾何數(shù)據(jù)。其繪圖功能包括基本曲線的點、直線、圓弧、矩形、樣條線、中心線、輪廓線、等距線和剖面線等以及高級曲線的多邊形、橢圓、孔/軸、波浪線、雙折線、公式曲線、填充、箭頭、點和齒輪等圖形的繪制。 (4)釜式再沸器由一個帶有氣液分離空間的殼體和一個可抽出的管束組成，管束末端有溢流堰，以保證管束能有效地浸沒在液體中。同時由于是立式安裝，增加了塔的裙座高度，但可以考慮采用耳式支座。從塔底線提供液相進入到再沸器中。酒精醪液再沸器是一種換熱器，通常采用熱虹吸式換熱器，也是一種列管式換熱器，在生產(chǎn)企業(yè)中占有較重要的地位，它直接影響產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量。它的結構與冷凝器差不多，不過一種是用來降溫，而再沸器是用來升溫汽化。下面是幾種常見的再沸器介紹(1)立式熱虹吸再沸器是利用塔底單相釜液與換熱器傳熱管內汽液混合物的密度差形成循環(huán)推動力，構成工藝物流在精餾塔底與再沸器間的流動循環(huán)。 立式再沸器：工藝物流測在管程，傳熱系數(shù)高，投資低，裙座高度高，汽化率為3%35%。根據(jù)整體工藝流程圖判斷再沸器在其中的作用，進而考慮再沸器的結構型式，綜合考慮，一般選用立式熱虹吸式再沸器，是一種列管式換熱器。同時標注編輯、尺寸風格編輯和尺寸驅動功能讓您可以隨時隨地編輯標注的內容和形式。原濃度45%的酒精進入蒸餾塔，進料量為3m3/h，在蒸餾塔中蒸餾煮沸，利用酒精和水蒸發(fā)溫度的不同而達到所需要酒精的濃度。整套設備可以更經(jīng)濟有效地生產(chǎn)出所需要的酒精產(chǎn)品。定性溫度：對于蒸汽和酒精低黏度流體，其定性溫度可取流體進出口溫度的平均值。(3)殼體內徑：依據(jù)公式Di=a（m1）+2b （28）式中 a—換熱器管間距，取a=32mm：m—正六角形對角線上的管子數(shù)，根據(jù)換熱器管子的排列方式，m=23；b最外層管子外表面至殼內壁邊緣的距離，取b=。當x===1/Xtt=1/[()/]( )()=由Gh= kg/（m2 h）及1/Xtt=，查圖得aˊ=。材料選擇不銹鋼OCr18Ni9。由于溫差而使殼體被拉長的總拉伸量應等于所有管子被壓縮的總壓縮力。膨脹節(jié)是裝在固定管板式換熱器殼體上的撓性構件，依靠這樣易變形的撓性構件對管子與殼體的熱膨脹差進行補償，以此來緩和或降低殼體與管子因溫差而引起的溫差應力。具體法蘭標準如下：蒸汽進口法蘭：PL100（B） RF冷凝水出管法蘭：PL50（B） RF酒精出管法蘭: PL250（B） RF酒精進管法蘭: PL80（B） RF排水口法蘭：PL50（B） RF一般最短應符合下式計算值l≥h+h1+δ+15=24+10+8+15=57mm式中h為接管法蘭厚度，mm；h1為接管法蘭的螺母厚度，mm；δ為保溫層厚度，mm；l為接管安裝高度。然后根據(jù)工藝條件，查閱物料的物理特性進行工藝計算，初選再沸器的換熱管型號和數(shù)量，并進行傳熱系數(shù)核算校核，在滿足條件后進行機械設計，一邊設計一邊校核，再一邊修改，最后確定再沸器的結構尺寸。 也要感謝****有限公司的領導，他們在百忙之中抽出時間為我的畢業(yè)設計提供所需的資料，并在工作之中給予我一定的便利條件。他們是我人生之中最堅強的后盾，他們是我生命中最值得信賴和依靠的人。并隨時關注我們的論文進度，想盡一切辦法解決我們的實際困難。在設計初期，翻譯了英文文獻，利用文獻檢索查閱了大量的資料，為設計后期做了充分的準備。 一般在補強圈上要求有一個M10的螺紋孔，供通入壓縮空氣以檢查焊縫的緊密性。管子和殼體的溫度膨脹系數(shù)αt，℃1；管子和殼體材料彈性模量Et，Es都取210000MPa。管子與殼體剛性連接時，如圖39（c）所示，管子與筒體的實際伸長量必須相等，因此就出現(xiàn)殼體被拉伸，產(chǎn)生拉應力；管子被壓縮，差生壓應力。如圖32圖32換熱管規(guī)格：外徑x壁厚 25x2 換熱管最小伸出長度l1= l3=2mm l2=查得：外徑D=1130mm D1=1090mm D3=997mmD7=1045mm 板厚b=51mm c=12mm d=23mm n=36個 重量：133kg管板形式如圖33所示：圖33L=換熱管長度2x管板厚度2x換熱管伸出長度==2395mm采用標準橢圓形封頭 其厚度取s=6mm。③ 污垢熱阻及管壁熱阻 沸騰側Ri= m2 K/W，冷凝側R0= m2 K/W,管壁熱阻Rw= m2 K/W。②管間距：由于管程介質干凈，管外無需清洗查得，取管間距a=32mm③管長：按單程管計算，所需的傳熱管長度為L=== （24）根據(jù)國內管材生產(chǎn)規(guī)格，同時考慮管長與管徑的配合初選長度L=。該換熱器由于用于酒精的蒸發(fā)再沸，工藝設計時考慮到酒精具有較高的清潔度，不易在管道內產(chǎn)生污垢，且具有飽和蒸汽冷凝的換熱器，應使飽和蒸汽走殼程，便于排出冷凝液，因此考慮酒精走管程，水蒸氣走殼程。而剩余的廢液經(jīng)過排廢器達到環(huán)境允許排放的標準排放到廢水溝中。/h時，蒸餾塔應滿足酒精成品濃度≥80%、濃度80%的酒精產(chǎn)量≥179。其尺寸類標注包括尺寸標注、坐標標注、倒角標注、文字標注和引出說明等。釜式再沸器的優(yōu)點是對流體力學參數(shù)不敏感，可靠性高，可在高真空下操作，維護與清理方便；缺點是傳熱系數(shù)小，殼體容積大，占地面積大，造價高，塔釜液在加熱段停留時間長，易結垢。缺點是占地面積大。由于靜壓差的作用，塔底將會不斷補充被蒸發(fā)掉的那部分液位。主要介紹了再沸器的設計工作以及它在生產(chǎn)過程中處于的地位和作用，它是精餾塔不可或缺的一部分，它提供給精餾塔多次汽化所需的能量，它與冷凝器等都是換熱設備。再沸器的結構圖使用CAXA二維繪圖軟件繪制，清楚地表達出結構尺寸，便于改進和生產(chǎn)。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中，返回塔中的氣相組分向上通過塔盤，而液相組分掉回到塔底。臥式熱虹吸再沸器的傳熱系數(shù)和釜液在加熱段的停留時間均為中等，維護和清理方便，適用于傳熱面積大的情況，對塔釜液面高度和流體在各部位的壓降要求不高，可適于真空操作，出塔釜液緩沖容積大，故流動穩(wěn)定。再沸器內液體的裝填系數(shù)，對于不易起泡沫的物系為80%，對于易起泡沫的物系則不超過65%。(2)工程標注 CAXA電子圖板依據(jù)《機械制圖國家標準》，提供了對工程圖進行尺寸標注、文字標注和工程符號標注的一整套方法。 第二章 再沸器的工藝設計工藝流程圖如圖（21）所示：圖21 工藝流程圖