【正文】 5)每一電源進線。所有突出屋面的金屬管道及設(shè)備均需與屋面避雷網(wǎng)焊接連通。，為配合模擬試驗作好準備。，并應(yīng)接地可靠。，不宜交叉，應(yīng)排列整齊，固定牢固，并在適當部位掛電纜標志牌，以利安裝、維護和檢修。不同防火區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不得接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。，應(yīng)裝接線盒，金屬軟管等補償裝置，并做好接地柔性跨接。(9)水壓試驗的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部位的最低部位。5mm管道試壓(1)給水管試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，然后將壓力降至工作壓力作外觀檢查，不漏為合格。金屬支承件應(yīng)作防銹處理。（16）塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺紋塑料管件于金屬管配件螺接時宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。橫管支吊架的間距不得大于下表：管道橫官的支撐間距（mm）公稱外徑橫管嵌墻管206501200258001500329504011005012506314007515009016001101900（11）明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。（6）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1．5m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。（2）管道安裝工程施工程序：管道施工本工程生活給水管定貨時應(yīng)參照有關(guān)標準進行驗收。確保固定支架(座)的強度和安裝位置正確，自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。檢修門應(yīng)安裝嚴密，防止?jié)B漏。11）立管安裝，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵(件)上安裝卡件、支架，并以固定。(托、吊)架，應(yīng)保證設(shè)備不荷重，考慮檢修方便。c、焊縫應(yīng)無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現(xiàn)象。5）管道穿過地下或地下構(gòu)物外墻時，應(yīng)采用防水套管，防水套管應(yīng)嚴格按圖形要求加工，嚴禁漏水。同時，還應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，嚴格按圖及國家有關(guān)標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。4．卷材防水屋面質(zhì)量檢驗應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴、卷材施工前應(yīng)做分項工程的交接檢查并記錄，未經(jīng)驗收，嚴禁卷材施工。在垂直面與檐口處空留凹槽，將高分子卷材端部固定在凹槽內(nèi)，并用水泥砂漿填嵌，表面用防水涂料或其它材料密封。6．卷材鋪貼：⑴、涂膠：涂膠采用油漆刷或刮板，涂膠時，卷材與基層兩面同時涂膠，每平方米用膠量400g左右，涂膠后待溶劑揮發(fā)、涼干，約需5—15分鐘，視氣溫而定，以不粘手為準，切忌操之過急，否則因膠不干，鋪設(shè)后起泡，涂膠要均勻，不露底，不得有堆積現(xiàn)象。3．卷材施工可采用全粘法、條粘法、空鋪法。分格縫寬一般為20mm，分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當加寬，并應(yīng)與保溫層連通。涂刷時要求均勻，刷痕一致，色澤一致。涂料外墻做法：從里到外面依次做法為200厚燒結(jié)空心磚——界面砂漿一道——20厚聚苯顆粒保溫砂漿——抗裂砂漿，玻璃纖維網(wǎng)格布一道——柔性膩子，外墻涂料，陰陽角及角線要密實，輪廓分明，表面要求無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。將焊渣敲干凈。干燥后用l號砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，并將墻面清掃干凈。（2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。（2）檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。：（1）工藝流程：基層清理、彈+500線→灑水潤濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結(jié)合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理?；炷疗鰤K與磚操作時砌塊要放平、跟線。磚塊則要求位置準確。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，局部采用塔吊，人工手推車作水平運輸。5)后砌墻與現(xiàn)澆板的拉結(jié)：施工現(xiàn)澆板時，若板底有隔墻，須按后圖預(yù)留φ61500 錨拉鋼筋。（?3?）地下部分與土壤直接接觸的砌體應(yīng)采用強度等級為MU10的混凝土空心砌塊及M10水泥砂漿砌筑，并用C20混凝土灌孔。2)墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。 (4)、樓板模板安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：①單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。②支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。③施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負責及監(jiān)理單位的同意。⑧、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。②、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送③、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。②混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。⑤、對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。地下室頂板以上主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級梁、板C30。造渣過程”工作電壓控制在40~50v 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。(2)電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。(2)、對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。⑤鋼筋閃光對焊參數(shù)A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。一次閃光是將鋼筋端面閃平。4）鋼筋閃光焊(1)、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。(5)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。(5)、底排筋用C35 混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。(6)、分布、架立鋼筋接頭搭接長度100d≤10150(d10)。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。⑤箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。無油漬、漆污和鐵銹等。必須對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，檢驗合格后方可使用。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。將夾具的鉗口夾牢于下鋼筋距上端面70～80mm的部位，將上鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)，調(diào)節(jié)上鋼筋使其下端面距上鉗口，約15mm處，并保持上下鋼筋同心?；A(chǔ)梁穿柱鋼筋按柱、梁節(jié)點核心區(qū)配筋?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置150～200cm一層不挖，待下一工序施工時，再挖至設(shè)計基坑底標高，以免基土被擾動。本工程主樓部分采用樁基礎(chǔ)，地下室單建部分采用抗拔樁加筏板基礎(chǔ)。（?3?）2).其余隔墻及設(shè)備管井分隔墻（120墻厚）：應(yīng)采用強度等級為MU10的混凝土小型空心砌塊及Mb10混合砂漿砌筑。建設(shè)地點：弋江區(qū)。我公司已通過國際標準化質(zhì)量體系認證，在工程施工過程的控制中，將嚴格貫徹模式標準，嚴格執(zhí)行國家、某省現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準和公司質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，服從業(yè)主和監(jiān)理的指揮和管理、尊重設(shè)計、協(xié)調(diào)處理好周邊及各界職能部門的關(guān)系。招標文件中業(yè)主所提出的要求。用我們最擅長的建筑語言把業(yè)主、設(shè)計意圖予以最完美體現(xiàn)，工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量確保100%合格，在此基礎(chǔ)上爭優(yōu)創(chuàng)優(yōu)。安全生產(chǎn)、文明施工管理目標：杜絕傷亡、設(shè)備、火災(zāi)、管線等重大事故；‰以下； 工地安全檢查達標（JGJ5999標準）；安全貫標認證通過，爭創(chuàng)蕪湖市標化工地、文明工地。地下部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震等級：框架抗震等級為三級，剪力墻為三級。工程建筑抗震設(shè)防類別為標準設(shè)防類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組，建筑場地類別為II類。第四章 各分部分項工程的主要施工方法基礎(chǔ)施工要點：地基開挖，如有地下水，應(yīng)用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工?；A(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，不少于14天，必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。特續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實3—4遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實，—。2）鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接?；?35  176。⑥各彎曲部位不得有裂紋。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：混凝土強度等級鋼筋類型 C25 C30 ≥C30最小長度Ⅰ級鋼筋 36d 30d 25dⅡ級鋼筋 48d 42d 36d②．受壓鋼筋的搭接長度， 倍。(2)、先綁扎地板梁鋼筋， 鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (4)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。頂鍛留量。②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。(1)電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。④、對模板及其支架進行檢查。③、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。拌料后至卸料前時間間隔小于2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。⑤、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)2~3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。③、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。②插點采用“行列式”或“交錯式”， 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。3 、模板的支設(shè)方法(1)、柱模板本工程柱支模全部采用18mm竹夾板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。③、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。當設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時( )方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。3)框架柱填充墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿墻、柱高每隔500mm 在墻、柱寬內(nèi)預(yù)留2φ6“Ｕ”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。(2)、垛與垛之間應(yīng)留有適當?shù)耐ǖ馈?3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2～3m者每邊放4 塊。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高