攪拌器工藝過程畢業(yè)設計-免費閱讀
【正文】 查JB/，該支座參數(shù)為：耳式支座實際承受載荷計算式中：——支座實際承受的載荷，；——支座安裝尺寸，； g——重力加速度，??；——偏心載荷，；——水平力作用點至地板高度，；——不均勻系數(shù)，安裝3個以上支座時，??；——設備總質(zhì)量（包括殼體及附件，內(nèi)部介質(zhì)及保溫層質(zhì)量），； 筒體質(zhì)量 封頭質(zhì)量 軸質(zhì)量 攪拌器質(zhì)量 夾套質(zhì)量 人孔質(zhì)量 減速機質(zhì)量 水壓試驗時充水質(zhì) 其他附件如擋板、聯(lián)軸器及接管等，估算這些附件的質(zhì)量為，則設備總質(zhì)量為；——支座數(shù)量，；——偏心距，；——地震影響系數(shù)，地震設防烈度為8度，??；——水平力，取和的大值，； 因容器置于室內(nèi)，不計其風壓值，故，即 ——容器總高度，； 所以,滿足支座本體允許載荷的要求。4．6按軸封處（或軸上任意點處處）允許徑向位移驗算軸徑。采用剛性聯(lián)軸節(jié)時，,取。罐內(nèi)徑為，選擇塊豎式擋板，且沿罐壁周圍均勻分布地直立安裝。適應的最高黏度為左右。按內(nèi)壓計算肯定是滿足強度要求的，下面僅按封頭受外壓情況進行校核。第2節(jié) 內(nèi)筒體及夾套的壁厚計算（1） 選擇材料，確定設計壓力按照《鋼制壓力容器》（）規(guī)定，決定選用高合金鋼板，該板材在一下的許用應力由《過程設備設計》附表查取，常溫屈服極限。旁入式攪拌設備，一般用于防止原油儲罐泥漿的堆積，用于重油、汽油等的石油制品的均勻攪拌，用于各種液體的混合和防止沉降等。底攪拌雖然有上述優(yōu)點，但也有缺點，突出的問題是葉輪下部至軸封處的軸上常有固體物料粘積，時間一長，變成小團物料，混入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。 傾斜式攪拌為了防止渦流的產(chǎn)生，對簡單的圓筒形或方形敞開的立式設備，可將攪拌器用甲板或卡盤直接安裝在設備筒體的上緣，攪拌軸封斜插入筒體內(nèi)。第3節(jié) 攪拌裝置的安裝形式攪拌設備可以從不同的角度進行分類，如按工藝用途分、攪拌器結(jié)構形式分或按攪拌裝置的安裝形式分等。攪拌設備的作用如下：①使物料混合均勻；②使氣體在液相中很好的分散；③使固體粒子（如催化劑）在液相中均勻的懸?。虎苁共幌嗳艿牧硪灰合嗑鶆驊腋』虺浞秩榛?；⑤強化相間的傳質(zhì)（如吸收等）；⑥強化傳熱。秒以上的高粘度液體是難于使用的。攪拌操作分為機械攪拌與氣流攪拌。攪拌設備在許多場合時作為反應器來應用的。在流體力學中，把流體分為牛頓型和非牛頓型。 偏心式攪拌攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。底攪拌比上攪拌的軸短而細，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費，而且降低了安裝要求。 臥式雙軸攪拌攪拌器安裝在兩根平行的軸上，兩根軸上的攪拌葉輪不同，軸速也不等，這種攪拌設備主要用于高黏液體。該值接近，故也是合理的。內(nèi)筒體計算長度。第3節(jié) 人孔選型及開孔補強設計①人孔選型選擇回轉(zhuǎn)蓋帶頸法蘭人孔，標記為：,DN450,HG/T 215182005,尺寸如下表所示: 密封面形式公稱壓力PN（MP）公稱直徑DN突面（RF）螺柱螺母螺柱總質(zhì)量（）數(shù)量直徑長度開孔補強設計最大的開孔為人孔，筒節(jié)，厚度附加量，補強計算如下：開孔直徑 圓形封頭因開孔削弱所需補強面積為：人孔材料亦為不銹鋼0Cr18Ni9，所以所以有效補強區(qū)尺寸：在有效補強區(qū)范圍內(nèi)，殼體承受內(nèi)壓所需設計厚度之外的多余金屬面積為：故可見僅就大于,故不需另行補強。為防止底部有沉淀，將底層葉輪放置低些，離底層高度為，上層葉輪高度離液面的深度，即。軸長： 軸的許用扭轉(zhuǎn)角，對單跨軸有； 攪拌軸傳遞的最大扭矩 上式中,，帶傳動取，所以 根據(jù)前面附件的選型。一般取所以 則 （4）攪拌軸與各層圓盤組合重心離軸承的距離按下式計算。與填料密封相比，機械密封的泄漏率大約為填料密封的，功率消耗約為填料密封的。封口錐連接長度系數(shù)，對于有容器殼體于夾套殼體強度比系數(shù) 計算的焊縫系數(shù)、封口錐相對有效承載長度系數(shù)所以封口錐的連接系數(shù)式中：對于，所以則對于，所以，所以
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