電話(huà)型芯類(lèi)的畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 沒(méi)有他的指導(dǎo)，我們就不能較成功地完成課題設(shè)計(jì)的任務(wù)。因?yàn)樵O(shè)計(jì)的路程并不輕松，我們每跨一步都會(huì)遇到難題，這就需要獨(dú)立思考、或向老師請(qǐng)教、與同學(xué)討論，那么在這過(guò)程中我們則是受益匪淺的，同時(shí)也檢查出了自己知識(shí)上的漏洞。數(shù)控加工仿真中，由于零件形狀是空間三維形狀，機(jī)床刀具聯(lián)動(dòng)，可以體現(xiàn)出在加工過(guò)程中，加工參數(shù)的選擇是否合理、零件與機(jī)床干涉否等問(wèn)題。數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格昂貴、占地大，而數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件可以在微機(jī)平臺(tái)上運(yùn)行，解決了培訓(xùn)時(shí)學(xué)員多機(jī)床設(shè)備少的問(wèn)題、并為學(xué)校節(jié)省了大量設(shè)備購(gòu)置經(jīng)費(fèi)。 （二）創(chuàng)建操作（1）在加工創(chuàng)建工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框。高度為3mm。刀軌的設(shè)置選擇 跟隨部件的銑切削方式，刀具平面直徑為百分之75每刀深度為1mm，切削方式為層優(yōu)先。 2. 選擇創(chuàng)建幾何體，彈出對(duì)話(huà)框（）。（3）編程方便。 數(shù)控加工切削用量表加工表面主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給速度（mm/min）銑平面800180粗加工銑削輪廓18001300精加工銑削輪廓2000250曲面加工2500300四、零件的程序編制及仿真（一）、數(shù)控編程的定義及分類(lèi)數(shù)控編程的定義編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。 （2）刀具壽命 切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)関、f、ap。加工工序如下。所以選著精密平口鉗為本次夾具（），方便快捷，減少加工時(shí)間和費(fèi)用。1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。如軸類(lèi)零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。由于本零件精度要求不高，零件為板材，所以選用 型材作為本次零件的毛坯。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。（四）、確定毛坯毛坯類(lèi)型毛坯是用來(lái)加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。其中尺寸精度和表面粗糙度如圖所示。隨著產(chǎn)品外觀(guān)曲線(xiàn)的復(fù)雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級(jí)，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)提出了新的需求。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。長(zhǎng)期以來(lái),歐、美、亞在國(guó)際市場(chǎng)上相互展開(kāi)激烈競(jìng)爭(zhēng),已形成一條無(wú)形戰(zhàn)線(xiàn),特別是隨微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步,數(shù)控機(jī)床在20世紀(jì)80年代以後加速發(fā)展,各方用戶(hù)提出更多需求,早已成為四大國(guó)際機(jī)床展上各國(guó)機(jī)床制造商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭(zhēng)奪用戶(hù)、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)國(guó)際民生的一些重要行業(yè)國(guó)防、汽車(chē)等的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)，如：橋式三、五坐標(biāo)高速數(shù)控龍門(mén)銑床、龍門(mén)移動(dòng)式五坐標(biāo)AC擺角數(shù)控龍門(mén)銑床、龍門(mén)移動(dòng)式三坐標(biāo)數(shù)控龍門(mén)銑床等。開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性。，我們可以看出,零件主要由、凸臺(tái)、半圓形凸臺(tái)、凹槽、臺(tái)階 曲面組成 從這些結(jié)構(gòu)中更可以看出，該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。；。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。三、零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、加工順序的安排工件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)中要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序。（2）精基準(zhǔn)的選擇：以底面及銑削后的外輪廓為精基準(zhǔn)定位，銑上表面及凸臺(tái)，外形，凹槽、孔等部位。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。選擇切削用量時(shí)考慮的因素：（1）切削加工生產(chǎn)率在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素ap、f、v均保持線(xiàn)性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。（2）自動(dòng)編程 用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫(xiě)成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。1. 選擇創(chuàng)建刀具，彈出對(duì)話(huà)框（）選中，輸入刀具體名稱(chēng)（）。點(diǎn)擊確定，進(jìn)入對(duì)話(huà)框（） 4. 點(diǎn)擊指定部件，進(jìn)入對(duì)話(huà)框，選擇幾何體，選中要加工的零件（）。進(jìn)刀方式選擇螺旋方式，直徑為刀具的百分之九十，斜坡角為15176。零件刀路軌跡如下圖。 后處理加工完之后輸出CLS刀具軌跡源文件然后生成機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)所能接受的數(shù)控代碼。此系統(tǒng)還可以依據(jù)不同的客戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，尤其適于初學(xué)者的入門(mén)過(guò)程。通過(guò)數(shù)控工藝分析過(guò)程，從分析零件圖、工件到選擇毛坯、裝夾方式、刀具等，這些都是以前所學(xué)知識(shí)的匯總，同時(shí)也知道自己還有很多沒(méi)掌握的知識(shí)，因?yàn)橛械膬?nèi)容是我查閱了大量的書(shū)籍才得到的，所以在許多方面還得努力。他負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我受益匪淺。參考文獻(xiàn)[1]朱建平，[M].北京：清華大學(xué)出版社，2009[2][M].
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