數(shù)控機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)正文-免費(fèi)閱讀
【正文】 在他的幫助下，我克服了設(shè)計(jì)中遇到許多難題，也少走了許多彎路。 可拆卸性模塊化設(shè)計(jì)在包裝機(jī)械中的應(yīng)用 [J]。江蘇技術(shù)師范學(xué)院學(xué)報(bào)。 主軸脈沖發(fā)生器的安裝：主軸脈沖發(fā)生器的的引出軸按比例1：1無間隙柔性連接傳動，連接后應(yīng)保證兩者都有很好的同步性，安裝中要注意主軸脈沖發(fā)生器是玻璃件，不能隨意敲打碰撞，使用中車床主軸轉(zhuǎn)速不能超過脈沖發(fā)生器的最高許用轉(zhuǎn)速。傳動效率高、 定位精度高、 傳動可逆性、 使用壽命長、同步性能好 滾珠絲杠螺母副的選擇滾珠絲杠螺母副的制造精度要求高，加工工藝比較復(fù)雜。 1111 1111 XXXX8K2000H~3FFFH6264Y2010X8155（1）~，設(shè)有啟動、暫停、單段運(yùn)行、連續(xù)運(yùn)行、急停等操作功能。 8155（2）~。電路的組成如下：（1）CPU采用8031芯片；（2）擴(kuò)展程序存儲器2764兩片，6264一片；（3）擴(kuò)展可編程接口芯片8155兩片；（4）地址鎖存器，譯碼器個一個；（5）鍵盤電路，顯示電路；（6）光電隔離電路，功率放大功率；（7）越程報(bào)警電路，急停電路，復(fù)位電路；（8）面板管理電路。 nmin=14Nmax/nj=2nj/nmin加速轉(zhuǎn)矩應(yīng)考慮負(fù)載慣量和電動機(jī)慣量的匹配，同時還應(yīng)考慮連續(xù)過載時間在所選電動機(jī)的允許范圍內(nèi)，負(fù)載快速運(yùn)動時所需的電動機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在電動機(jī)的最高轉(zhuǎn)速之內(nèi)。 Mjm= =Mq/Mjm=所以步進(jìn)電動機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩Mjm為： 應(yīng)將步進(jìn)電動機(jī)的步距誤差、負(fù)載引起的定位誤差和傳動機(jī)構(gòu)的誤差全部考慮在內(nèi)，使總的誤差小于數(shù)控機(jī)床允許的定位誤差。1)首先，應(yīng)考慮系統(tǒng)的精度和速度的要求。當(dāng)所帶負(fù)載的慣性矩增大時，由于步進(jìn)電機(jī)是按電磁鐵吸力原理來動作，所以當(dāng)慣性矩增大到某一值時，就會使步進(jìn)電機(jī)產(chǎn)生擅動就會產(chǎn)生啟動不良效果，所以，使用步進(jìn)電機(jī)時盡量選小的負(fù)載。內(nèi)齒圈緊固在螺母座上，預(yù)緊時脫開內(nèi)齒圈，使兩個螺母同向轉(zhuǎn)過相同的齒數(shù)，然后再合上內(nèi)齒圈。圖3—5 雙螺母墊片式結(jié)構(gòu)圖2．螺帽調(diào)隙式 圖3—6所示為利用螺帽來實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的結(jié)構(gòu)，兩個螺母以平鍵與外套相聯(lián)，鍵可限制螺母在外套內(nèi)移動，其中右邊的一個螺母外伸部分有螺紋。從上計(jì)算可，最大轉(zhuǎn)矩發(fā)生在快速進(jìn)給啟動時：：數(shù)控機(jī)床根據(jù)定位精度的要求通常選用15級精度的滾珠絲杠，15級度絲杠的行程公差數(shù)值如下表所示：項(xiàng)目符號有效行程lm/mm精度等級12345 目標(biāo)行程公差ep＜31568121623315~40079131825400~500810152027500~630911162230行程變動量公差Vmp＜31568121623315~40068121725400~500710131926500~630711142129任意300mm內(nèi)行程變動量V300p681216232πrad內(nèi)行程變動量V2πp45678滾珠絲杠副的軸向間隙，是指負(fù)載時滾珠與滾道型面接觸的彈性變形所引起的螺母位移量和螺母原有間隙的總和。由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》可知，當(dāng)量轉(zhuǎn)速在之間變化時： ；取為時，；取；因此： ；根據(jù)《經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床》可知，最大動負(fù)載為：。失穩(wěn)時的臨界載荷為 （38）式中：E為絲杠材料彈性模量，對鋼E=104Mpa；I為截面慣性矩，對絲杠圓截面 (為絲杠的底徑)；L為絲杠的最大工作長度（mm）；為絲杠的支撐方式系數(shù)由下表查得。 為運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)系數(shù)，因?yàn)榇藭r有沖擊振動，所以取=.V縱向=1400r/min=2226mm/minn縱向=v縱向1/2/L0=22261/2/12=∴ L=60nt/106=6015000/106=則 ==11740（N） 初選滾珠絲杠副的尺寸規(guī)格，相應(yīng)的額定動載荷Ca不得小于最大載荷C。 （31） ①車削抗力分析車削外圓時的切削抗力有﹑﹑，主切削力與主切削速度方向一致垂直向下，是計(jì)算機(jī)床主軸電機(jī)切削功率的主要依據(jù)。 特點(diǎn)：①傳動效率高：機(jī)械效率可高達(dá)92%~98%。橫向脈沖當(dāng)量為=。進(jìn)給箱部分：全部拆除，在該處安裝縱向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)與齒輪減速箱總成絲杠、光杠和操作杠拆去，齒輪箱連接滾珠絲杠，滾珠絲杠的另一端支承座安裝在車床尾座端原來裝軸承座的部分。 2最小指令值（脈沖當(dāng)量）： 縱向 溜板及刀架重力： 1000mm快進(jìn)速度：（8）采用貼塑導(dǎo)軌，以減小導(dǎo)軌的摩擦力。（1）普通車床數(shù)控化改造后應(yīng)具有定位、縱向和橫向的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能，還要求能暫停，進(jìn)行循環(huán)加工和螺紋加工等，因此，數(shù)控系統(tǒng)選連續(xù)控制系統(tǒng)。5)整機(jī)聯(lián)接調(diào)試。選擇是，除了考慮各項(xiàng)功能滿足要求外，還一定要確保系統(tǒng)工作可靠性。5)擁有自動報(bào)警、自動監(jiān)控、自動補(bǔ)償?shù)榷喾N自檢功能，更好的調(diào)節(jié)了機(jī)床加工狀態(tài)。機(jī)床數(shù)控化改造的市場目前在我國有很大的發(fā)展空間，現(xiàn)在我國機(jī)床數(shù)控化率不到3％。六代：即電子管時代、晶體管時代、小規(guī)模集成電路時代、小型計(jì)算機(jī)時代、微處理器時代和基于PC時代）。從此，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。眾所周知，企業(yè)要在激烈的市場競爭中獲得生存、得到發(fā)展,就必須在最短的時間內(nèi)以優(yōu)異的質(zhì)量、低廉的成本,制造出滿足市場需求、性能合適的產(chǎn)品。2)機(jī)床數(shù)控化改造可以提高機(jī)床的性能和質(zhì)量，加工出普通機(jī)床難以加工或者不能加工的復(fù)雜型面零件。因此，機(jī)床改造過程中的首要任務(wù)是對舊機(jī)床進(jìn)行類似于通常的機(jī)床大修，以恢復(fù)機(jī)床精度，達(dá)到新機(jī)床的制造標(biāo)準(zhǔn)。4)電控柜的設(shè)計(jì)和制作。這些不利條件最終影響了改造后機(jī)床的速度和精度。（5）設(shè)計(jì)自動回轉(zhuǎn)刀架及其控制電路。 控制坐標(biāo)數(shù)：（2）機(jī)械結(jié)構(gòu)改裝部分應(yīng)注意裝配的工藝性，考慮正確的裝配順序，保正安裝、調(diào)試、拆卸方便，需經(jīng)常調(diào)整的部位調(diào)整應(yīng)方便。計(jì)算簡圖如下圖所示：脈沖當(dāng)量是指一個進(jìn)給脈沖使機(jī)床執(zhí)行部件產(chǎn)生的進(jìn)給量,它是衡量數(shù)控機(jī)床加工精度的一個基本參數(shù)。 工作原理：在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時便形成螺旋滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。1）最大工作荷載計(jì)算滾珠絲杠的工作載荷（N）是指滾珠絲杠副的在驅(qū)動工作臺時滾珠絲杠所承受的軸向力，也叫做進(jìn)給牽引力。n為絲杠轉(zhuǎn)速（r／min）,n=1000v／L0。1 絲杠的拉壓變形量 （36） =177。
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