探頭注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 通過這次課程設(shè)計(jì)，我了解到我之前的學(xué)習(xí)還不完全足夠，我將完成相應(yīng)的任務(wù)，在學(xué)習(xí)方面做的還不夠好，不夠全面。 6） 合理選擇冷卻水道的形式，對(duì)于收縮較大的成型樹脂，必須沿制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶?，所以常用常溫水進(jìn)行冷卻。第12章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 加熱系統(tǒng)在塑料注射成型中，注射模具不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，還起著熱交換器 的作用。當(dāng)塑件的外形為矩形并且兩等分抽芯時(shí)，其公式如下：S=h2+(2~3)mm式中：S——設(shè)計(jì)抽芯距；h——矩形塑件的外形最大值。 c、在能夠順流脫模的情況下，頂桿的數(shù)量不宜過多。第 9章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) a、塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3） 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)置有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角4） 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行5） 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞6） 當(dāng)定模板采用合并加工時(shí),可確保同軸度要求7） 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合長(zhǎng)度通常取配合直徑的 ～2 倍，其余部分可以擴(kuò)空， 以減小摩擦1） 本設(shè)計(jì)的模具采用帶頭導(dǎo)柱，且加油槽；2） 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高出 6～8 ㎜3） 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端面常做成圓錐形或球形的先導(dǎo) 部分4） 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按過渡配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按間隙配 合。成型零件尺寸計(jì)算有平均值法和公差帶法。因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來粗地估計(jì)分流道的直徑，對(duì)于壁厚小于 3mm，質(zhì)量在 200g 以下的塑件，可以采用經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑W= 式中W分流道直徑，mm L——分流道長(zhǎng)度（㎜） M——制品質(zhì)量（g） 其中W=nm=2=式中n——型腔數(shù)目；m——塑件質(zhì)量（g） 在本設(shè)計(jì)中結(jié)合實(shí)際情況，取L=43㎜， W=D=0. 2654M4L =㎜ 取 D= ㎜ ㎜，故由【參考文獻(xiàn) 1】表 61 查得 D=5 ㎜。本設(shè)計(jì)中需要設(shè)計(jì)在分流道末端。3） 對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下 是將主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，主流 道襯套與定模座采用 H7\m6 過渡配合，與定位圈的配合采用 H9\f9 間隙配 合。 所以 A==F=AP=根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和所模力的計(jì)算一級(jí)為了方便模架的拆卸和安裝，可選用 XS—ZY—125 型注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見下表：由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) nN≤(kmt/3600m2)/m1式中 K：注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ；M：注射機(jī)的額定塑化量（） t：成型周期（由【參考文獻(xiàn) 1】表 4—16 知為 22s）注射機(jī)工藝與安裝參數(shù)的校核1）注射量校核查【參考文獻(xiàn) 2】知，XSZY125 型注射機(jī)最大注射量 125=，本模每次注射量所需塑料的總質(zhì)量約為 ，能滿足要求。選擇分型面總的原則是保證塑件質(zhì)量，且便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)： 1. 分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，選擇分型面應(yīng)盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模； 2. 分型面應(yīng)盡量選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除和修整； 3. 分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度； 4. 分型面選擇應(yīng)有利于排氣； 5. 分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工； 對(duì)于帶有側(cè)凹或者側(cè)孔塑件，定模內(nèi)抽芯，故選擇以下分型方案：第 3 章 塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定型腔指模具中形成塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑 料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凹凸相反而已。低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等超高分子聚乙烯適于制作減震、耐磨及傳動(dòng)零件。成型性能1）結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解. 2）.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,變形. 3）冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4）塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. 力學(xué)性能 PP的拉伸強(qiáng)度和剛性都比較好，但沖擊強(qiáng)度較差，特別是低溫時(shí)耐沖擊性差。注射成型是先閉模以 形成空腔，而后進(jìn)料成型，因此必須由兩部分或兩部分以上形成這一空腔—型腔。2）鎖模力校核查【參考文獻(xiàn) 2】知，XSZY125 型注射機(jī)最大鎖模力，而 P 模 F=AP=，故能滿足鎖模力要求3）最大注射壓力校核查【參考文獻(xiàn) 2】知，XSZY125 型注射機(jī)額定注射壓力為 119MPa，而 PE塑料成型時(shí)注射壓力P為70～100MPa,故能滿足注射壓力
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