【正文】 工程管理部根據(jù)施工的進(jìn)展情況對(duì)責(zé)任區(qū)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，以保證責(zé)任區(qū)劃分的合理性。 主要工作場(chǎng)所噪聲、粉塵度符合勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)規(guī)定，廢液、廢氣排放符合環(huán)境保護(hù)的要求。 .2 現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車輛限速行駛，時(shí)速不允許超過(guò) 15Km ，如發(fā)現(xiàn)給予重罰，取消其駕駛權(quán)。 .5 施工人員上下梯子時(shí)應(yīng)面部朝內(nèi)，嚴(yán)禁手拿工具或器材上下。 .3 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不做焊割作業(yè)。 .4 在金屬構(gòu)件、腳手架上架設(shè)電源線路時(shí)設(shè)木橫擔(dān)。 .6 機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅離崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。3軸線位移≤84垂直度mm≤85標(biāo)高偏差mm177。4受力鋼筋焊接接頭位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。 金屬零件、部件及構(gòu)件制作時(shí)，直徑小于 40mm 的螺栓孔或安裝孔，均應(yīng)使用電鉆鉆孔，不得使用乙炔氣割孔。 混凝土施工質(zhì)量控制措施 混凝土的施工作為本工程的主要質(zhì)量控制點(diǎn)。 業(yè)主提供原材料（成品或半成品）的質(zhì)量控制 由業(yè)主提供的原材料（成品或半成品）的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)物資部門(mén)、質(zhì)量管理部門(mén)和工程監(jiān)理共同檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量合格后，取樣（需試驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)）送到業(yè)主指定的試驗(yàn)檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可驗(yàn)收、發(fā)放及使用。 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量控制 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料（成品或半成品）首先進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后　方可入庫(kù)、發(fā)放、使用。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 ④采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度不加限制。 ⑵混凝土拌合均勻。 ⑺拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。 預(yù)防措施： ⑴澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。 ⑵木模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。5尺量檢查門(mén)口高度+15(5)9預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、深度）177。 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。鋼門(mén)窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。分段位置應(yīng)在變形縫或門(mén)窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。 操作工藝. 工藝流程： ：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。．3 水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，宜采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥。 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 作業(yè)條件： 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。常用的方法是碳弧氣刨。．。．：該姿勢(shì)熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。： 該廠房主體設(shè)計(jì)為門(mén)式鋼架彩鋼復(fù)合保溫板圍護(hù)結(jié)構(gòu)，該鋼結(jié)構(gòu)將在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，用汽車吊配合人工進(jìn)行吊裝。土方回填后，對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行上層回填?；靥钔敛粶?zhǔn)用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎后再回填。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求墊好保護(hù)層（鋼筋保護(hù)層采用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制成50*50mm的墊塊）,防止鋼筋骨架位移。獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑完3天后，即可施工基礎(chǔ)短柱。標(biāo)高，尺度等進(jìn)行質(zhì)量檢查。③砼配合比由施工技術(shù)人員下達(dá)，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，操作人員嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意更改配合比。模板在組合時(shí)，接縫必須保證嚴(yán)密不漏漿，可采用在接縫處貼好雙面膠帶。② 鋼筋接頭形式、部位及同一截面的受力鋼筋的接頭百分率及搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)統(tǒng)一加工。分別在1～7軸和A～H軸的兩側(cè)基礎(chǔ)坑邊3米外做好控制樁。作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。鍋爐房擴(kuò)建工程投標(biāo)文件招標(biāo)編號(hào)： 11020427 項(xiàng)目名稱： 鍋爐房擴(kuò)建工程 投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)部分（施工組織設(shè)計(jì)） 投標(biāo)人：（蓋章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）日期 ： 2011 年 4 月 16 日 編制依據(jù) 編制說(shuō)明 本施工方案是根據(jù)施工圖紙、國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)、施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及我公司以前施工過(guò)的類似工程的施工組織設(shè)計(jì)編制的。開(kāi)挖土方時(shí)，坡度設(shè)為1：。鋼筋制作前組織技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)行圖紙會(huì)審，把鋼筋各種加工形式確定明確。③ 鋼筋表面應(yīng)平直、清潔、不應(yīng)有損傷、油漬、片麻老銹等。整個(gè)模板加固完后，在澆筑砼前，在模板的根部采用M5的水泥砂漿做成50*50mm的斜角，以防止模板根部漏漿。④裝料順序：石子——水泥——砂子。④砼的振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器的操作方法如下：砼振搗時(shí)，振搗裝置應(yīng)放在牢固的腳手板上，使用振搗器，可采用垂直振搗和斜向振搗，做到“快插慢拔”?；A(chǔ)短柱施工時(shí)，拆除原先扶正的單排腳手架，圍繞柱周在獨(dú)立基礎(chǔ)上搭設(shè)雙排腳手架，在腳手架上鋪設(shè)跳板，為鋼筋綁扎提供操作平臺(tái)。 支墩施工：基礎(chǔ)短柱施工完后，即進(jìn)行支墩施工，支墩模板采用18mm厚的復(fù)合木模板，同樣采用50*100mm的木方組合，利用對(duì)拉螺栓對(duì)模板進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓可借助基礎(chǔ)短柱原先的對(duì)拉螺栓焊接接長(zhǎng)?；靥钔恋拿軐?shí)度應(yīng)及時(shí)進(jìn)行取樣跟蹤并滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層回填土施工。用人力夯實(shí)時(shí)打夯機(jī)應(yīng)配備二人施工，一人操機(jī)一人拉電纜合作施工，兩人均需戴絕緣手套以防觸電。．1操作工藝．1．1工藝流程焊前準(zhǔn)備→引弧→沿焊縫縱向直線運(yùn)動(dòng)，并作橫向擺動(dòng)→向焊件送焊條→熄?。焊鶕?jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來(lái)決定預(yù)熱溫度和方法。因此焊接時(shí)宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附?。．。．：熄弧?yīng)在焊件的引出板終止。 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。．4 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過(guò)10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%，使用前用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋ф6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90176。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊裝檢查，以底層窗口為準(zhǔn) 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。如有縫隙，用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。 ⑵為保證混凝土保護(hù)層厚度，注意固定好墊塊，每隔 1m 左右在鋼筋上邦扎 1 個(gè)水泥砂漿墊塊。 ⑻操作時(shí)不能踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 ⑶混凝土傾落高度不得超過(guò) 2m ，如超過(guò)，要采取串筒或溜槽等措施進(jìn)行下料。 ⑤柱斷面在 40 40cm 以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)設(shè)不小于 30cm 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過(guò) 2m 。 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證質(zhì)量措施 保證質(zhì)量的管理措施 建立健全質(zhì)量保證體系 成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)各級(jí)質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé)和職權(quán)。其質(zhì)量檢驗(yàn)程序如下： .1 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后物資采購(gòu)部門(mén)應(yīng)向質(zhì)量管理部門(mén)提供該批材料的出廠證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料，經(jīng)質(zhì)量部門(mén)審核合格后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及試驗(yàn)檢驗(yàn)。若不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或發(fā)現(xiàn)有缺件、丟失、損壞和不適用的情況，應(yīng)作好記錄并通知甲方及工程監(jiān)理協(xié)商處理。采取以下控制措施： 大體積混凝土施工采用合適的配合比，降低水化熱，防止裂縫。 當(dāng)直徑大于 40mm 時(shí)，在設(shè)計(jì)允許的情況下，可使用乙炔割孔。5綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。106截面尺寸偏差mm+8～57表面平整度