【正文】 . 工廠檢驗完工的產(chǎn)品，由施工班組班長對產(chǎn)品質量進行自檢，合格后填寫質量檢驗評定表。所以在開灌后，就應用攪拌機或攪棒將其攪拌均勻后再使用。 (4)、涂裝環(huán)境溫濕度控制涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。(3)、涂裝時間控制不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。5施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。(1)、基底處理表面涂裝前，必須清除一切污垢以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進行均勻攪拌（攪拌機）。. 構件涂裝方案. 涂裝準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。機械拋丸除銹對于能通過拋丸機的構件將采用自動拋丸除銹工藝進行構件表面浮銹處理。. 轉換桁架工廠預拼裝方案轉換桁架預拼裝前，應先檢查單體構件是否符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。萬能軋機URUR2的水平輥直徑為φ1400/1300mm，立輥的直徑為φ900/810mm，傳動電機是相同的，各由一臺5500kW，0－70/170r/min交流同步電機驅動，交交變頻調(diào)速；軋邊機ER的直徑為φ950/860mm，輥身長度1400mm，由一臺2000kW，0－140/340r/min交流同步電機驅動，交交變頻調(diào)速。切成定尺的軋件經(jīng)人工目測檢查后，進入堆垛臺架堆垛，經(jīng)打捆、稱重、標牌后進入成品臺架，由成品跨吊車吊運入庫、發(fā)貨。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500L/. 無縫鋼管加工制作. 工藝流程熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。在生產(chǎn)過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。定位焊縫的位置，應避開焊縫起始和終端，并應避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強度和工藝上容易出問題的部位進行定位焊接。不合格零部件的修整應由原工序進行。加工處理后的摩擦面，應采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。177。鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機清除干凈。坡口鈍邊177。包括底板在內(nèi)的對接構件，在使用磨床、銑床或能夠在一個底座上處理整個截面的設計機床制作完后，其對接面應進行機加工。所有零件盡可能按最大長度下料，同時注意材料的利用率。177。三維數(shù)控鉆床；腹板高度：150～1250mm；翼緣寬度：75～600mm；最大送料長度：12000mm。. 無縫鋼管加工設備無縫矩形管加工設備機床無縫圓管加工設備機床. 螺旋管加工設備. 鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線放線架鋼筋調(diào)直機機鋼筋成型機鋼樓板機鋼筋桁架樓承板成型成品按樓層、安裝順序碼放. 壓型鋼板生產(chǎn)線板材：。 專業(yè)整理分享 1. 鋼結構加工制作. 常用加工制作設備. 焊接H型鋼加工設備數(shù)控火焰切割機[QSH40]；有效切割厚度：6100mm；有效切割寬度：3200mm；切割速度：501000mm/min。主機功率： 。端面銑[DX2030]；最大加工端面：2000*3000mm；升降速度：150*600mm/min 水平工進速度：150800 mm/min。鋼尺、游標卡尺邊緣缺棱鋼尺、游標卡尺型鋼端部垂直度直角鋼尺 （4）、切割的主要工藝措施實現(xiàn)厚板切割最主要的保證措施是向氣割區(qū)供給足夠且穩(wěn)定的氧氣，所需切割氧流量Q可按下式估算；Q= (t 為板厚)；切割氧壓力（割炬進口處壓力）要調(diào)節(jié)適當，保證能及時把氧化物吹排出去。圖上有注明拼接時，按圖施工,但拼接接頭必須避開構件或開孔邊緣200mm以上?；鹧媲懈畹倪吘壱擞媚ゴ矊⒈砻婺ス?。177。精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤。注：孔超過偏差的解決辦法：螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材料相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。在鋼構件制作的同時，按制造批為單位（每2000t為一批，不足2000t視為一批）進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告。組裝時應注意構件的保護，避免母材損傷。當為T型接頭焊時，應從兩面對稱進行定位焊接；同時應盡量避免在坡口內(nèi)進行定位焊接。（1）、機械矯正一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷。冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。在檢查臺上目檢發(fā)現(xiàn)的表面質量和彎曲度不合格的鋼材則運往不合格鋼材清理區(qū)。（3）精軋機組精軋機組是由一架軋邊機Ef和一架萬能軋機Uf組成的Ef－Uf連軋機組。預拼裝時應根據(jù)預拼裝構件的長、寬、高尺寸及單件的最大重量等，選擇合適的場地及起吊設備等；根據(jù)預拼裝構件的類型，選定合適的支墊形式，如枕木、型鋼、支凳或鋼平臺等，支墊應測平，總平面度應小于1/1000。拋丸除銹時采用細小鋼丸為磨料，可以提高鋼材表面的抗疲勞強度和抗腐蝕應力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，且對環(huán)境污染程度較輕。除銹等級遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388。根據(jù)氣溫情