鋼筋結(jié)構(gòu)加工制作流程和設(shè)備匯總-免費(fèi)閱讀
【正文】 . 工廠檢驗(yàn)完工的產(chǎn)品，由施工班組班長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。所以在開灌后，就應(yīng)用攪拌機(jī)或攪棒將其攪拌均勻后再使用。 (4)、涂裝環(huán)境溫濕度控制涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。(3)、涂裝時(shí)間控制不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。5施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。(1)、基底處理表面涂裝前，必須清除一切污垢以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。. 構(gòu)件涂裝方案. 涂裝準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。機(jī)械拋丸除銹對(duì)于能通過拋丸機(jī)的構(gòu)件將采用自動(dòng)拋丸除銹工藝進(jìn)行構(gòu)件表面浮銹處理。. 轉(zhuǎn)換桁架工廠預(yù)拼裝方案轉(zhuǎn)換桁架預(yù)拼裝前，應(yīng)先檢查單體構(gòu)件是否符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。萬能軋機(jī)URUR2的水平輥直徑為φ1400/1300mm，立輥的直徑為φ900/810mm，傳動(dòng)電機(jī)是相同的，各由一臺(tái)5500kW，0－70/170r/min交流同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，交交變頻調(diào)速；軋邊機(jī)ER的直徑為φ950/860mm，輥身長(zhǎng)度1400mm，由一臺(tái)2000kW，0－140/340r/min交流同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，交交變頻調(diào)速。切成定尺的軋件經(jīng)人工目測(cè)檢查后，進(jìn)入堆垛臺(tái)架堆垛，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)牌后進(jìn)入成品臺(tái)架，由成品跨吊車吊運(yùn)入庫、發(fā)貨。銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500L/. 無縫鋼管加工制作. 工藝流程熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終端，并應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行定位焊接。不合格零部件的修整應(yīng)由原工序進(jìn)行。加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。177。鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機(jī)清除干凈。坡口鈍邊177。包括底板在內(nèi)的對(duì)接構(gòu)件，在使用磨床、銑床或能夠在一個(gè)底座上處理整個(gè)截面的設(shè)計(jì)機(jī)床制作完后，其對(duì)接面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工。所有零件盡可能按最大長(zhǎng)度下料，同時(shí)注意材料的利用率。177。三維數(shù)控鉆床；腹板高度：150～1250mm；翼緣寬度：75～600mm；最大送料長(zhǎng)度：12000mm。. 無縫鋼管加工設(shè)備無縫矩形管加工設(shè)備機(jī)床無縫圓管加工設(shè)備機(jī)床. 螺旋管加工設(shè)備. 鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線放線架鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)鋼筋成型機(jī)鋼樓板機(jī)鋼筋桁架樓承板成型成品按樓層、安裝順序碼放. 壓型鋼板生產(chǎn)線板材：。 專業(yè)整理分享 1. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作. 常用加工制作設(shè)備. 焊接H型鋼加工設(shè)備數(shù)控火焰切割機(jī)[QSH40]；有效切割厚度：6100mm；有效切割寬度：3200mm；切割速度：501000mm/min。主機(jī)功率： 。端面銑[DX2030]；最大加工端面：2000*3000mm；升降速度：150*600mm/min 水平工進(jìn)速度：150800 mm/min。鋼尺、游標(biāo)卡尺邊緣缺棱鋼尺、游標(biāo)卡尺型鋼端部垂直度直角鋼尺 （4）、切割的主要工藝措施實(shí)現(xiàn)厚板切割最主要的保證措施是向氣割區(qū)供給足夠且穩(wěn)定的氧氣，所需切割氧流量Q可按下式估算；Q= (t 為板厚)；切割氧壓力（割炬進(jìn)口處壓力）要調(diào)節(jié)適當(dāng)，保證能及時(shí)把氧化物吹排出去。圖上有注明拼接時(shí)，按圖施工,但拼接接頭必須避開構(gòu)件或開孔邊緣200mm以上?；鹧媲懈畹倪吘壱擞媚ゴ矊⒈砻婺ス?。177。精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤。注：孔超過偏差的解決辦法：螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材料相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)，按制造批為單位（每2000t為一批，不足2000t視為一批）進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。組裝時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件的保護(hù)，避免母材損傷。當(dāng)為T型接頭焊時(shí)，應(yīng)從兩面對(duì)稱進(jìn)行定位焊接；同時(shí)應(yīng)盡量避免在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊接。（1）、機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。在檢查臺(tái)上目檢發(fā)現(xiàn)的表面質(zhì)量和彎曲度不合格的鋼材則運(yùn)往不合格鋼材清理區(qū)。（3）精軋機(jī)組精軋機(jī)組是由一架軋邊機(jī)Ef和一架萬能軋機(jī)Uf組成的Ef－Uf連軋機(jī)組。預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高尺寸及單件的最大重量等，選擇合適的場(chǎng)地及起吊設(shè)備等；根據(jù)預(yù)拼裝構(gòu)件的類型，選定合適的支墊形式，如枕木、型鋼、支凳或鋼平臺(tái)等，支墊應(yīng)測(cè)平，總平面度應(yīng)小于1/1000。拋丸除銹時(shí)采用細(xì)小鋼丸為磨料，可以提高鋼材表面的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，且對(duì)環(huán)境污染程度較輕。除銹等級(jí)遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB892388。根據(jù)氣溫情
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