【正文】 廢水溝、排污溝、排污池要求掩埋填平，做到工完、料盡、場地清。杜絕傾倒廢油品。(1)井隊(duì)充分搞好污水回用，鉆井泵、水剎車的冷卻水必須循環(huán)使用，沖洗鉆臺(tái)等污水，經(jīng)污水池沉淀后也應(yīng)循環(huán)使用，污水回用率應(yīng)達(dá)到85％。(5)鉆井液藥品按標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定妥善存放，不得將鉆井液藥品失散在井場，如在裝卸中發(fā)生失散現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理，鉆井液藥品的廢裝袋應(yīng)回收，不得隨意亂丟、亂放。放噴池需進(jìn)行防滲處理，滲透系數(shù)應(yīng)≤1010cm/s。(1)開鉆前，鉆井液池、污水池必須符合環(huán)保要求，安裝好鉆井泵冷卻水循環(huán)裝置，以及清洗鉆臺(tái)、設(shè)備的污水循環(huán)系統(tǒng)。(2)井場地面必須有足夠的抗壓強(qiáng)度，場地平整、排水良好。（10）高壓作業(yè)時(shí)，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入高壓區(qū)。（2）根據(jù)施工作業(yè)工況和環(huán)境情況變化進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評價(jià)，制定安全措施與應(yīng)急控制預(yù)案。井場滅火器材和安全要求應(yīng)符合SY/59742007《鉆井井場、設(shè)備、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》，井場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鉆臺(tái)上下及井口周圍，禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物。在井場入口、井架上、鉆臺(tái)、循環(huán)系統(tǒng)等處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。(2)要有明顯標(biāo)識(shí)，以防止誤用。 員工的身體健康檢查要求(1)經(jīng)常進(jìn)行宣傳、教育與培訓(xùn)，不斷提高員工的健康、安全與環(huán)境意識(shí)和水平。(4)廚房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，不準(zhǔn)存放腐爛變質(zhì)食品。不能串崗、亂崗；(3)醫(yī)療管理機(jī)構(gòu)要健全，鉆井隊(duì)要配兼職或隨隊(duì)衛(wèi)生員，醫(yī)療急救措施制定具體，有可操作性。 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)持有按國家、地方政府有關(guān)規(guī)定要求的有效證件。 完井設(shè)計(jì) 套管頭規(guī)范T13 3/8*5 1/235 完井要求完井后應(yīng)做到聲放磁合格、套管試壓合格、井內(nèi)無落物；套管頭按標(biāo)準(zhǔn)試壓，井口及環(huán)隙不得有油氣水漏失現(xiàn)象。（18）施工井完鉆后，要根據(jù)該井多點(diǎn)及其它數(shù)據(jù)繪制實(shí)鉆軌跡圖并上交有關(guān)部門，以便于后續(xù)井施工。（14）鉆進(jìn)中若出現(xiàn)鉆遇套管的征兆，則立即停止鉆進(jìn)。（9）控制直井段與鄰井的距離不小于3m，直井段井斜小于1176。（3）一開進(jìn)尺打完必須測斜，測斜不成功鉆水泥塞時(shí)必須投測。(3)在鉆調(diào)整井期間，所鉆井井眼軌跡周圍 100 m 以內(nèi)的抽油井、200 m 以內(nèi)的電泵井，由采油廠（油公司）綜合考慮根據(jù)地層連通情況決定是否停采。(14) 井隊(duì)人員應(yīng)與定向技術(shù)人員密切配合，嚴(yán)格按技術(shù)人員要求的參數(shù)施工。(8) 嚴(yán)格控制鉆具在井內(nèi)的靜止時(shí)間，除測斜外，鉆具靜止時(shí)間不超過3min，且鉆具應(yīng)大幅度活動(dòng)。(1) 用動(dòng)力鉆具打完進(jìn)尺后更換滿眼鉆具通井，進(jìn)一步修整井壁，使井眼光滑暢通。(1) 在鉆進(jìn)過程中，調(diào)整好鉆井液性能，在井下條件允許的情況下，鉆井液密度盡量使用設(shè)計(jì)下限值，保持近平衡壓力鉆井。(5) 鉆開油氣層后，必須控制起鉆速度，禁止高速起鉆造成抽噴或井眼垮塌。(7) 下井穩(wěn)定器外徑與鉆頭直徑差小于3mm。井斜過大必須糾斜。(7) 在定向井施工中，只要井身軌跡允許盡可能不采用高造斜率，減少形成鍵槽的可能。不能鉆進(jìn)時(shí)，盡量大幅度上下活動(dòng)鉆具。②現(xiàn)場施工前可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整水泥漿配方，并做復(fù)核試驗(yàn)。 ⒁固井質(zhì)量要求：按Q/SH1020 《固井質(zhì)量》執(zhí)行。⑺對送井套管及其固井工具和附件，必須嚴(yán)格檢查，確保其質(zhì)量。5)二開套管固井主要技術(shù)措施⑴施工程序：注前置液→注水泥漿→壓膠塞→替水泥漿→碰壓→候凝 ①前置液的配制,其特性必須對鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強(qiáng)度；使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下,占環(huán)空高度100～300m。4)一開套管固井主要技術(shù)措施⑴鉆井液開鉆，內(nèi)插法固井。⑸按設(shè)計(jì)要求安裝套管扶正器。2)設(shè)備準(zhǔn)備⑴檢查、準(zhǔn)備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動(dòng)卡盤、灌鉆井液管線等。 1) 固相含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2) 近平衡壓力鉆進(jìn)，附加密度：～ g／cm3；3) 使用油層保護(hù)劑。(2)推廣使用與儲(chǔ)層配伍的鉆井液體系。（8）在人員的生命受到巨大威脅、人員撤退無望、失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯?shí)施點(diǎn)火。9）井噴失控處理要求（1）事故單位應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，專人收集資料并在1h內(nèi)報(bào)油田應(yīng)急指揮辦公室。測井車輛停放位置應(yīng)位于井架大門前方，距離井口不少于25m。（2）綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場監(jiān)督和司鉆提供終端顯示。（6）壓井施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)設(shè)計(jì)，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備檢查，落實(shí)崗位人員。5）溢流和井漏處置及關(guān)井要求（1）發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示異常應(yīng)立即報(bào)告司鉆，確?？焖倏刂凭凇＃?）鉆開油氣層起鉆前，循環(huán)鉆井液2周以上，達(dá)到進(jìn)出口密度平衡。鉆進(jìn)時(shí)由井架工負(fù)責(zé)坐崗，起下鉆時(shí)由鉆井液工負(fù)責(zé)坐崗?，F(xiàn)場服務(wù)的其他專業(yè)人員同時(shí)參加演習(xí)。③井控裝置及專用工具、消防器材配備齊全，防爆電路及電氣設(shè)施性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）開鉆及鉆開油氣層前的井控要求（1）各次開鉆前，應(yīng)進(jìn)行井控檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開鉆。③井口設(shè)施、井控裝置在現(xiàn)場安裝完畢或更換部件后均應(yīng)進(jìn)行密封試壓。⑨液控管線使用高壓耐火隔熱軟管并架離地面，排列整齊并采取保護(hù)措施。一般情況下放噴管線平直安裝，特殊情況下采用井控專用彎接頭。（2）井控設(shè)備安裝要求①安裝防噴器前要認(rèn)真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。七動(dòng)作演習(xí)。進(jìn)入目的層，每起下鉆一次，應(yīng)開關(guān)活動(dòng)液動(dòng)防噴閥（1～2）次。需較長時(shí)間關(guān)閉時(shí)，應(yīng)手動(dòng)（或液動(dòng)）鎖緊閘板并掛牌標(biāo)明開關(guān)和鎖緊情況，以免誤操作。若電測時(shí)間過長，應(yīng)及時(shí)下鉆通井。（6）下鉆要注意懸重變化和鉆井液返出量是否正常，若連續(xù)3柱懸重增加不明顯和鉆井液返出量過大，可能鉆頭水眼被堵，應(yīng)停止下鉆灌滿鉆井液，接方鉆桿小排量頂通，如開泵不通，必須灌好鉆井液，再低速檔起出鉆具。 ，不準(zhǔn)鉆開油氣層。放噴管線試壓10MPa。（10）進(jìn)入目的層井段后為確保施工安全，每次起鉆前要確定井下油、氣、水層的鉆開情況，搞短程起下鉆，測量循環(huán)周，確定油、氣、水的上竄速度在安全范圍內(nèi)，方可起鉆。（3）利用PAM抑制頁巖、巖屑分散，降粘降失水劑控制濾失、防塌，確保井眼穩(wěn)定。(2)鉆完設(shè)計(jì)井深后要進(jìn)行充分的循環(huán)和通井，在確認(rèn)井眼干凈、無沉砂和無井壁坍塌后方能起鉆，以確保下套管和固井的順利施工。 主要設(shè)備簡介(1)鉆機(jī)型號：ZJ45J(2)提升系統(tǒng)：天 車:TC225 負(fù)荷:2250kN游 車:YC225 負(fù)荷:2250kN大 鉤:DG225 負(fù)荷:2250kN絞 車:JC45 功率:1100kW 水龍頭:SL225 負(fù)荷:2250kN(3)井架： 型　　號：ZJ225/43A　　井架高度： (4)轉(zhuǎn)盤： 型號：ZP205 開孔直徑：520mm(5)鉆井泵： 1 號泵型號：SL3NB1600 最高壓力： MPa 2 號泵型號：SL3NB1600 最高壓力： MPa(6)柴油機(jī)： 型號：PZ12V190 臺(tái)數(shù)：3 臺(tái) 總功率：2646kW(7)壓風(fēng)機(jī)： 型號: : 2臺(tái)(8)罐類：加重下灰罐 10m3 2個(gè)鉆井液儲(chǔ)備罐 40m3 3個(gè) 淡水儲(chǔ)備罐 40m3 2個(gè)(9)固控系統(tǒng)：固控類型∶ NX45固控設(shè)備∶ 四級罐式循環(huán)系統(tǒng)一套振動(dòng)篩2臺(tái)（60目、120目各1臺(tái)）除砂器1臺(tái)除泥器1臺(tái)離心機(jī)2臺(tái)電動(dòng)砂泵1臺(tái)(10)自動(dòng)灌鉆井液裝置1套(11)儀器及儀表： 鉆井參數(shù)儀表 1套鉆井液參數(shù)儀表 1套9大北24斜25中國石化 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 鉆具組合 鉆具組合開鉆次序井眼尺寸 mm鉆進(jìn)井段 m鉆具組合一開0～301++Φ127mm鉆桿直井段301～2500常規(guī)鉆具：+(含無磁鉆鋌1根)+Φ127mm鉆桿鐘擺鉆具：+(含無磁鉆鋌1根)+Φ215mm螺旋扶正器++Φ127mm鉆桿定向段2500～常規(guī)鉆具：+Φ215mm螺扶1個(gè)+ +Φ215mm螺扶1個(gè)++Φ215mm螺扶1個(gè)++Φ127mm加重鉆桿135m+ +Φ127mm加重鉆桿135m +Φ127mm鉆桿復(fù)合鉆具：+176。方位176。方位修正角 176。)磁場強(qiáng)度：(μT)1 井身質(zhì)量要求 直井段井身質(zhì)量要求井深m全角變化率 ≤176。/25m水平位移 ≤m0～1000201000～1500301500～2000402000～250055直井段采用電子多點(diǎn)監(jiān)測井身軌跡，起鉆測多點(diǎn)計(jì)算井身軌跡數(shù)據(jù)。井口：X= Y=靶A X=4216000 Y=20599870垂深:3320m閉合距::176。閉合方位176。單彎動(dòng)力鉆具 + +MWD++Φ127mm加重鉆桿135m++Φ127mm加重鉆桿135m +Φ127mm鉆桿降斜段～降斜鉆具： + +Φ215mm螺扶1個(gè) + +Φ215mm螺扶1個(gè)+Φ127mm加重鉆桿135m+ +Φ127mm加重鉆桿135m +Φ127mm鉆桿復(fù)合鉆具： +176。 二開：301～ m 該井段鉆遇地層為明化鎮(zhèn)組、館陶組、東營組、沙河街組。（4）不整合面附近、疏松砂巖層注意防漏。（12）易塌地層施工要注意控制下鉆速度和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，避免因鉆具碰撞導(dǎo)致井壁垮塌或因壓力激動(dòng)過高引起井漏，起鉆控制起鉆速度，防止拔活塞。 井控主要措施按SY/T64262005《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》、SY/T59642006《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》等有關(guān)井控標(biāo)準(zhǔn)及《勝利石油管理局 勝利油田分公司鉆井（陸上）井控工作細(xì)則》的要求執(zhí)行，認(rèn)真做好井控管理十七項(xiàng)制度，即：井控分級管理制度，井控工作責(zé)任制度，井控工作檢查制度，井控工作例會(huì)制度，井控持證上崗制度，井控設(shè)計(jì)管理制度，甲方監(jiān)督管理制度，井控和H2S防護(hù)演習(xí)制度，井控設(shè)備管理制度，專業(yè)檢驗(yàn)維修機(jī)構(gòu)管理制度，井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護(hù)制度，開鉆（開工）檢查驗(yàn)收制度，鉆（射）開油氣層審批（確認(rèn)）制度，干部值班帶班制度，坐崗觀察制度，井噴應(yīng)急管理制度，井噴事故管理制度。 ，不準(zhǔn)鉆開油氣層。（7）鉆至油氣層，按地質(zhì)要求循環(huán)觀察，不得一次鉆穿。（10）認(rèn)真做好防火工作，井場按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設(shè)備、照明器具、輸電線路及其開關(guān)符合安全規(guī)定和防火防爆要求，鉆臺(tái)與機(jī)泵房下面應(yīng)無積油。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強(qiáng)行扳緊，扳到位后回轉(zhuǎn)（～）圈。（2）控制系統(tǒng)的安裝及使用要點(diǎn) ①遠(yuǎn)程控制臺(tái)擺放在鉆臺(tái)側(cè)前方，距井口25m以遠(yuǎn)。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。②井隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)對所有防噴裝置及附件進(jìn)行現(xiàn)場全面檢查，不合格者不得安裝。放噴管線選用通徑不小于78mm的鉆桿或?qū)Ｓ梅艊姽芫€，每隔10m處、轉(zhuǎn)彎處及放噴口必須用水泥基墩固定牢固?？刂葡到y(tǒng)壓力保持在工作壓力范圍，自開鉆之日起控制臺(tái)主令開關(guān)應(yīng)始終處于自動(dòng)狀態(tài)。④鉆開油氣層前及更換井控設(shè)備部件后，要采用堵塞器或試壓塞重新試壓。檢查驗(yàn)收由鉆井公司或上級技術(shù)主管部門組織。閘板防噴器連續(xù)使用超過12個(gè)月，應(yīng)更換閘板膠芯。（6）實(shí)行24h干部值班制度。坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報(bào)告司鉆。應(yīng)計(jì)算油氣上竄速度或進(jìn)行短程起下鉆測試，控制其不超過15m/h。（2）發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵應(yīng)及時(shí)排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。壓井結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真整理壓井作業(yè)單。（3）現(xiàn)場錄井人員應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)分析，在鉆開油氣層前向井隊(duì)提出預(yù)告。（3）測井前，應(yīng)保證井眼通暢、鉆井液性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。（2）迅速成立現(xiàn)場搶險(xiǎn)指揮組，制定搶險(xiǎn)方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮。（9）搶險(xiǎn)時(shí)，要清除井口周圍及搶險(xiǎn)道路上的障礙物，充分暴露井口。(3)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質(zhì)量符合要求，與地層巖性配伍。 固井設(shè)計(jì) 固井主要工藝要求1)井眼準(zhǔn)備⑴電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲(chǔ)備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠。⑹下套管采用套管鉗按API規(guī)定的最佳扭矩上扣。固井時(shí)考慮套管所受浮力，根據(jù)計(jì)算得知套管串重量大于其所受浮力，因此套管不會(huì)上浮。②前導(dǎo)漿密度：～,注量：6～10m3；領(lǐng)漿密度：～,尾漿密度：～，注量：必須滿足封固到油氣層頂以上200m，封固段大于700m。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動(dòng)；防止套管內(nèi)落物，并及時(shí)灌好鉆井液。 套管柱設(shè)計(jì) 套管柱強(qiáng)度校核套管程序井段m套　管　規(guī)　范長度m鉆井液密度g/cm3尺寸mm鋼級壁厚mm扣型最佳上扣扭矩N 水泥漿配方套管程序配方一開G級水泥+配漿水二開G級水泥+降失水劑+緩凝劑+分散劑+消泡劑+配漿水 水泥用量套管程序套管尺寸mm鉆頭尺寸mm理論環(huán)空容積m3水泥漿返深m水泥塞面深度m水泥塞底深度m水泥漿密度g/cm3水泥等級注水泥量t固井方式表層套管0290301G60內(nèi)插油層套管28003509G43常規(guī)注：水泥用量及上返深度為理論數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)測資料修正。(3) 因設(shè)備故障無法活動(dòng)鉆具時(shí)，應(yīng)將懸重的三分之二慢慢壓到井底，抓緊時(shí)間搶修，修好設(shè)備后不宜